一种手动带气动紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手动带气动紧急切断阀，包括阀体、阀瓣和阀座，阀体由上端法兰固定安装在储油罐底部，阀座安装在阀体上端面与阀瓣下端面相互配合组成密封副，阀瓣由阀瓣控制装置控制启闭；其特征是：阀瓣控制装置具有气动控制装置和手动控制装置；正常启闭采用气动控制，紧急情况采用手动启闭，具有操作方便、使用安全性好等优点。适用于油罐车、储油罐等罐底出油阀。底出油阀。底出油阀。

【技术实现步骤摘要】
一种手动带气动紧急切断阀


[0001]本技术属于阀门领域，尤其涉及一种紧急切断海底阀。本技术适用于油罐车、储油罐等罐底出油阀。

技术介绍

[0002]海底阀普遍使用于油罐车、储油罐等罐底出油控制阀。海底阀按其控制方式分，主要有手动海底阀和气动海底阀。手动海底阀采用手柄转到凸轮实现对阀瓣的启闭控制，其缺点是操作麻烦；气动海底阀利用气源实现对阀瓣的启闭控制，其缺点是气源系统发生故障时，将无法操作海底阀。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种具有手动、气控功能，启闭操作方便、控制可靠的手动带气动紧急切断阀。
[0004]本技术的技术方案包括阀体、阀瓣和阀座，阀体由上端法兰固定安装在储油罐底部，阀座安装在阀体上端面与阀瓣下端面相互配合组成密封副，阀瓣由阀瓣控制装置控制启闭；其特征是：阀瓣控制装置具有气动控制装置和手动控制装置；所述气动控制装置活塞缸体、活塞、活塞杆，活塞缸体具有第一活塞腔和第二活塞腔，其下端面固定密封安装在阀体上端面的法兰内侧，其下端侧壁具有径向窗口，阀瓣外圆柱面与第一活塞腔动密封配合，活塞安装在第二活塞腔内，其外圆面与第二活塞腔内腔壁动密封配合，活塞杆上端与活塞固定连接，下端与阀瓣固定连接，活塞杆外圆面与第二活塞腔底面的轴孔动密封配合，第二活塞腔的有杆腔通过活塞缸体和阀体上的气孔与气源开关连通，阀瓣背面与第一活塞腔上腔壁之间安装弹簧，在阀瓣密封面内侧平面设置平衡孔；所述手动控制装置包括转轴、凸轮和手柄，转轴一端与手柄连接，另一端穿入阀体内腔，转轴外圆面与阀体之间动密封配合，凸轮固定安装在阀瓣正下方的转轴上。
[0005]在以上技术方案中，阀座采用橡胶密封环，该橡胶密封环内孔上端具有与阀瓣相互配合的圆锥密封面，在橡胶密封环密封面外侧上平面设有环形凹曹，下平面设有环形凸环，活塞缸体下端面设有与所述环形凹曹相互配合的凸环，阀体上端面设有与所述环形凸环相互配合的凹槽。
[0006]在以上技术方案中，所述环形凹曹的内环壁为斜面，活塞缸体下端凸环的内圆壁具有与环形凹曹的内环壁相等斜度的斜面，两者组成楔形配合结构。
[0007]在以上技术方案中，活塞外圆面嵌装Y型橡胶密封圈。
[0008]在以上技术方案中，活塞杆下端为球面，该球面穿过阀瓣中心孔伸出到阀瓣下端面。
[0009]本技术与现有技术相比的有益效果是：阀瓣具有气动控制装置和手动控制装置，正常启闭采用气动控制，紧急情况采用手动启闭，具有操作方便、使用安全性好等优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中：1阀体，2活塞缸体，3橡胶密封圈，4弹簧，5气孔，6活塞，7Y型橡胶密封圈，8活塞杆，9阀瓣，10平衡孔，11阀座，12转轴，13凸轮。
具体实施方式
[0012]如图1所示的手动带气动紧急切断阀，包括阀体1、阀瓣9和阀座11，阀体1由上端法兰固定密封安装在储油罐底部，作为卸油阀，阀座11安装在阀体1上端面与阀瓣9下端面相互配合组成密封副；其特征是：阀瓣9具有气动控制装置和手动控制装置，气动控制装置由气源气压控制阀瓣9的启闭状态，操作方便，手动控制装置在断电、气源故障等紧急情况下通过手柄开启阀瓣9，实现安全可靠启闭操作；所述气动控制装置活塞缸体2、活塞6、活塞杆8，活塞缸体2具有第一活塞腔和第二活塞腔，其下端面固定密封安装在阀体1上端面的法兰内侧，其下端侧壁具有径向窗口，将第一活塞腔与储油罐内腔连通，阀瓣9外圆柱面与第一活塞腔动密封配合，在第一活塞腔与阀瓣9外圆柱面之间嵌装橡胶密封圈3，提高动密封性能，活塞6安装在第二活塞腔内，其外圆面与第二活塞腔内腔壁动密封配合，活塞杆8上端与活塞6固定连接，下端与阀瓣9固定连接，活塞杆8外圆面与第二活塞腔底面的轴孔动密封配合，将阀瓣9与活塞6构成联动装置，第二活塞腔的有杆腔通过活塞缸体2和阀体1上的气孔5与气源开关连通，将气压引入活塞6的有杆腔，推动活塞6和阀瓣9上移，气动控制阀瓣9开启，阀瓣9背面与第一活塞腔上腔壁之间安装弹簧4，该弹簧4将阀瓣9与阀座11压紧密封，为阀瓣9提高密封力，在阀瓣9密封面内侧平面设置平衡孔10，保证阀瓣9移动自如；所述手动控制装置包括转轴12、凸轮13和手柄，转轴12一端与手柄连接，另一端穿入阀体1内腔，转轴12外圆面与阀体1之间动密封配合，凸轮13固定安装在阀瓣9正下方的转轴12上，在气源故障时，通过手柄转动转轴12带动凸轮13旋转，推动阀瓣9开启或关闭，手动控制阀瓣9启闭。转轴12的另一端位于阀体1的定位孔内，气动控制装置也可以换成液压控制装置，只需要将气压换为液压。
[0013]阀座11采用橡胶密封环，该橡胶密封环内孔上端具有与阀瓣9相互配合的圆锥密封面，在橡胶密封环密封面外侧上平面设有环形凹曹，下平面设有环形凸环，活塞缸体2下端面设有与所述环形凹曹相互配合的凸环，该凸环嵌入环形凹曹内，提高活塞缸体2对橡胶密封环上平面的定位，阀体1上端面设有与所述环形凸环相互配合的凹槽，橡胶密封环下平面的环形凸环嵌入阀体1的凹槽，提高阀体1对橡胶密封环下平面的定位，防止胶密封环径向移位，提高密封配合精度。
[0014]所述环形凹曹的内环壁为斜面，活塞缸体2下端凸环的内圆壁具有与所述环形凹曹的内环壁相等斜度的斜面，两者组成楔形配合结构，将橡胶密封环的圆锥密封面径向压缩，提高其与阀瓣9的密封配合性能。
[0015]活塞6外圆面嵌装Y型橡胶密封圈7，该Y型橡胶密封圈7的开口朝第二活塞腔的有杆腔内，气压进入有杆腔时撑开Y型橡胶密封圈7，提高活塞6与第二活塞腔之间的密封性能。
[0016]活塞杆8下端为球面，该球面穿过阀瓣9中心孔伸出到阀瓣9下端面，凸轮13采用圆柱体与转轴12偏心安装，即圆柱体中心线与转轴12中心线存在偏心距。当手柄通过转轴12
带动凸轮13旋转时，凸轮13的圆柱体外圆柱面与活塞杆8下端的球面顶触，推动活塞杆8上升，开启阀瓣9；当手柄卸掉外力时，弹簧4推动阀瓣9、活塞杆8下移，活塞杆8下端的球面推动凸轮13自动旋转到阀瓣9关闭位置，保持阀瓣9处于常闭状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动带气动紧急切断阀，包括阀体（1）、阀瓣（9）和阀座（11），阀体（1）由上端法兰固定密封安装在储油罐底部，阀座（11）安装在阀体（1）上端面与阀瓣（9）下端面相互配合组成密封副，阀瓣（9）由阀瓣控制装置控制启闭；其特征是：阀瓣控制装置具有气动控制装置和手动控制装置；所述气动控制装置活塞缸体（2）、活塞（6）、活塞杆（8），活塞缸体（2）具有第一活塞腔和第二活塞腔，活塞缸体（2）下端面固定密封安装在阀体（1）上端面的法兰内侧，其下端侧壁具有径向窗口，阀瓣（9）外圆柱面与第一活塞腔动密封配合，活塞（6）安装在第二活塞腔内，其外圆面与第二活塞腔内腔壁动密封配合，活塞杆（8）上端与活塞（6）固定连接，下端与阀瓣（9）固定连接，活塞杆（8）外圆面与第二活塞腔底面的轴孔动密封配合，第二活塞腔的有杆腔通过活塞缸体（2）和阀体（1）上的气孔（5）与气源开关连通，阀瓣（9）背面与第一活塞腔上腔壁之间安装弹簧（4），在阀瓣（9）密封面内侧平面设置平衡孔（10）；所述手动控制装置包括转轴（12）、凸轮（13）和手柄，转轴（12）一端与手柄连接，另一端穿入阀体（1）内腔，转轴（12）外圆面与阀体（1）之间动密封配合，凸轮（13）固定安装在阀瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘满红，吴开拓，詹龙泉，
申请(专利权)人：浙江嘉隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：