【技术实现步骤摘要】
一种钢管
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预置集料混凝土制备装置
[0001]本技术属于建筑
,涉及混凝土制备装置,具体涉及一种钢管
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预置集料混凝土制备装置。
技术介绍
[0002]目前世界上用量最大的人造材料为水泥混凝土,水泥混凝土在生产和使用的过程中会对自然界产生持久深刻的影响,每生产1吨水泥熟料大约向大气中排放1吨CO2,我国2020年水泥产量约为23.77亿吨,产生的巨大CO2排放量已经成为影响环境的主要因素之一,降低水泥用量对节能减排和改善环境具有重要的现实意义。
[0003]随着混凝土技术的不断发展,新的混凝土材料和成型工艺不断出现,混凝土向着高性能、低耗能、可持续的方向发展。普通混凝土是将混凝土的各个组分搅拌均匀,浇筑到模板后振捣均匀制成。这种制备工艺的混凝土中,粗骨料的体积分数占35%~40%。而振捣密实的粗骨料的体积分数约为55%~60%。造成混凝土中粗骨料的堆积率(单方混凝土中粗骨料的体积分数除以粗骨料的振实密度)仅为60%~70%,混凝土中浆体比例较大,粗骨料在混凝土中通常悬浮在浆体之间,粗骨料之间不能紧密接触,不能充分发挥粗骨料之间的嵌锁作用,混凝土中含量较高的水泥浆体更容易导致混凝土出现离析、泌水等缺陷。
[0004]预置集料混凝土,是先将洁净的粗骨料置入混凝土模板中,再用压力注浆的方式将砂浆注入到粗骨料的空隙中,形成的一种特殊混凝土。预置集料混凝土技术为混凝土成型工艺开辟了新的途径,相比于传统混凝土,预置集料混凝土中粗骨料含量较高且处于紧密堆积状态,充分发挥了
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管
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预置集料混凝土制备装置,包括注浆机构(1),注浆机构(1)与钢管(2)相连通,其特征在于,所述的钢管(2)与进料机构(3)相通,进料机构(3)的顶端位于钢管(2)上方,进料机构(3)的底端伸入钢管(2)内部;所述的进料机构(3)与自动提升机构(4)相连接;所述的进料机构(3)包括顶端与底端均开放的粗骨料料斗(301),粗骨料料斗(301)的顶部为中空的圆柱体,粗骨料料斗(301)的中部为中空的倒圆台体,粗骨料料斗(301)的底部为中空的圆柱体;所述的粗骨料料斗(301)的顶端位于钢管(2)上方,粗骨料料斗(301)的底端伸入钢管(2)内部;所述的粗骨料料斗(301)的顶端内部沿径向固设有一个安装板(302),安装板(302)上竖向开设有一对小通孔,安装板(302)的小通孔处垂直穿过有一对粗骨料疏通伸缩杆(303),粗骨料疏通伸缩杆(303)的底端伸入钢管(2)内部并且能够在钢管(2)内部沿轴向运动。2.如权利要求1所述的钢管
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预置集料混凝土制备装置,其特征在于,所述的粗骨料疏通伸缩杆(303)包括穿过安装板(302)小通孔的活动伸缩杆(30301),活动伸缩杆(30301)的底端伸入钢管(2)内部并且能够在钢管(2)内部沿轴向运动;活动伸缩杆(30301)的顶端设置有限位圆台(30302),活动伸缩杆(30301)外同轴设置有位于安装板(302)上表面的限位环(30303),限位圆台(30302)的直径大于限位环(30303)的直径。3.如权利要求1所述的钢管
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预置集料混凝土制备装置,其特征在于,所述的粗骨料料斗(301)的顶部外壁上相对设置有一对移动滑轨安装板(304);所述的自动提升机构(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕晶,姚少楠,刘晓萌,杜强,吴函恒,赵欢,尹豪,席培峰,
申请(专利权)人:长安大学,
类型:新型
国别省市:
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