一种高温环境用压浆料注浆降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预应力孔道压浆技术领域，尤其涉及一种高温环境用压浆料注浆降温装置；包括制浆机、冷却管、蓄水机构、投冰机构；制浆机具有注浆管，注浆管与预应力孔道连通，用于向预应力孔道注浆；冷却管套装在注浆管上，用于对注浆管进行冷却；蓄水机构用于存储并向冷却管输送水；投冰机构固定安装在蓄水机构上端，用于向蓄水机构中投入冰块；其中，冷却管设置有内外贯通的入水口和出水口，出水口通过热水管与蓄水机构连通；入水口通过冷水管与蓄水机构连通；水在冷却管与蓄水机构之间循环流动。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高温环境用压浆料注浆降温装置，提升注浆装置在高温环境中的注浆效果。提升注浆装置在高温环境中的注浆效果。提升注浆装置在高温环境中的注浆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温环境用压浆料注浆降温装置


[0001]本技术涉及预应力孔道压浆
，尤其涉及一种高温环境用压浆料注浆降温装置。

技术介绍

[0002]压浆料是混凝土梁中的常用材料，能有效地保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全。压浆料通常通过注浆装置注入预应力孔道内。现有技术的注浆装置在，如果处于温度较高的环境中，注浆管的温度也会变高，压浆料在管体内流动时受热导致水分蒸发较快，使压浆料的流动度变差，流动时间不满足要求导致实际注浆压力过大发生的堵管问题，严重影响注浆施工进度；同时流动度过低还会使压浆料对预应力孔道的填充不密实，进而导致预应力施工质量问题频发。
[0003]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种高温环境用压浆料注浆降温装置，提升注浆装置在高温环境中的注浆效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高温环境用压浆料注浆降温装置，通过循环冷却装置，提升注浆装置在高温环境中的注浆效果。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]包括：制浆机、冷却管、蓄水机构、投冰机构；
[0007]所述制浆机用于制造压浆料；所述制浆机具有注浆管，所述注浆管与预应力孔道连通，用于向预应力孔道注浆；
[0008]所述冷却管套装在所述注浆管上，用于对所述注浆管进行冷却；
[0009]所述蓄水机构用于存储并向所述冷却管输送水；r/>[0010]所述投冰机构固定安装在所述蓄水机构上端，用于向所述蓄水机构中投入冰块；
[0011]其中，所述冷却管设置有内外贯通的入水口和出水口，所述出水口通过热水管与所述蓄水机构连通；所述入水口通过冷水管与所述蓄水机构连通；水在所述冷却管与所述蓄水机构之间循环流动。
[0012]进一步地，所述出水口设置在所述冷却管上端，所述入水口设置在所述冷却管下端。
[0013]进一步地，所述入水口与所述出水口分别设置在所述冷却管两端。
[0014]进一步地，所述冷却管还包括温度传感器，所述温度传感器固定设置在所述冷却管上靠近所述出水口的一端。
[0015]进一步地，所述冷却管还包括密封机构；所述冷却管两端设置有向外延伸的密封段；所述密封段内壁与所述注浆管紧贴；所述密封段的外壁设置有密封机构，所述密封机构向内挤压所述密封段的外壁。
[0016]进一步地，所述密封机构包括收紧条和螺钉；所述收紧条弯折成圈形套装在所述密封段的外壁；所述螺钉转动设置在所述收紧条的一端；所述收紧条的另一端设置有若干个等间距的卡槽，所述螺钉的螺牙伸入所述卡槽内。
[0017]进一步地，所述热水管与所述蓄水机构的上端连通，所述冷水管与所述蓄水机构的下端连通。
[0018]进一步地，所述投冰机构包括螺旋杆，所述螺旋杆设置在所述投冰机构的下端，用于推动冰块。
[0019]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0020]设计的一种高温环境用压浆料注浆降温装置，通过在注浆管上设置循环冷却装置，防止注浆管的温度过高，提升注浆装置在高温环境中的注浆效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中高温环境用压浆料注浆降温装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中图1的A处放大图；
[0024]图3为本技术实施例中密封机构的结构示意图。
[0025]附图标记：制浆机1、注浆管11、冷却管2、出水口21、入水口22、热水管23、冷水管24、温度传感器25、密封机构26、收紧条261、螺钉262、密封段27、蓄水机构3、投冰机构4、螺旋杆41。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种高温环境用压浆料注浆降温装置，如图1~3所示，包括：制浆机1、冷却管2、蓄水机构3、投冰机构4；制浆机1用于制造压浆料；制浆机1具有注浆管11，注浆管11与预应力孔道连通，用于向预应力孔道注浆；冷却管2套装在注浆管11上，用于对注浆管11进行冷却；蓄水机构3用于存储并向冷却管2输送水；投冰机构4固定安装在蓄水机构3上端，用于向蓄水机构3中投入冰块；其中，冷却管2设置有内外贯通的入水口22和出水口21，出水口21通过热水管23与蓄水机构3连通；入水口22通过冷水管24与蓄水机构3连通；水在冷却管2与蓄水机构3之间循环流动。
[0029]水在水泵的作用下从蓄水机构3流入入水口22，在冷却管2内吸收注浆管11的热量
后流出出水口21并回到蓄水机构3，在蓄水机构3中释放热量，从而实现对注浆管11的冷却。当水的温度过高时，投冰机构4会向蓄水机构3中投入冰块，从而降低水温，保证冷却效果。
[0030]出于提升冷却效果的考虑，如图2所示，出水口21设置在冷却管2上端，入水口22设置在冷却管2下端。在重力作用下，水从入水口22进入冷却管2内后会缓慢上升至出水口21，使水与注浆管11可以完全接触，从而提升对注浆管11的冷却效果。
[0031]同样出于提升冷却效果的考虑，如图2所示，入水口22与出水口21分别设置在冷却管2两端，使入水口22与出水口21之间的距离达到最大，从而水在冷却管2中可以流动最大的距离，对注浆管11起到最好的冷却效果。
[0032]出于精确控制冷却温度的考虑，如图2所示，冷却管2还包括温度传感器25，温度传感器25固定设置在冷却管2上靠近出水口21的一端。由于吸收热量后的水会从出水口21流出，在此处设置温度传感器25可以较为准确地测出水的最高温度，投冰机构4可以依此精确判断是否需要向蓄水机构3内投入冰块，从而实现精确控制冷却温度。
[0033]出于防止水从注浆管11与冷却管2连接处渗漏的考虑，如图2所示，冷却管2还包括密封机构26；冷却管2两端设置有向外延伸的密封段27；密封段27内壁与注浆管11紧贴；密封段27的外壁设置有密封机构26，密封机构26向内挤压密封段27的外壁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温环境用压浆料注浆降温装置，其特征在于，包括制浆机（1）、冷却管（2）、蓄水机构（3）、投冰机构（4）；所述制浆机（1）用于制造压浆料；所述制浆机（1）具有注浆管（11），所述注浆管（11）与预应力孔道连通，用于向预应力孔道注浆；所述冷却管（2）套装在所述注浆管（11）上，用于对所述注浆管（11）进行冷却；所述蓄水机构（3）用于存储并向所述冷却管（2）输送水；所述投冰机构（4）固定安装在所述蓄水机构（3）上端，用于向所述蓄水机构（3）中投入冰块；其中，所述冷却管（2）设置有内外贯通的入水口（22）和出水口（21），所述出水口（21）通过热水管（23）与所述蓄水机构（3）连通；所述入水口（22）通过冷水管（24）与所述蓄水机构（3）连通；水在所述冷却管（2）与所述蓄水机构（3）之间循环流动。2.根据权利要求1所述的高温环境用压浆料注浆降温装置，其特征在于，所述出水口（21）设置在所述冷却管（2）上端，所述入水口（22）设置在所述冷却管（2）下端。3.根据权利要求1所述的高温环境用压浆料注浆降温装置，其特征在于，所述入水口（22）与所述出水口（21）分别设置在所述冷却管（2）两端。4.根据权利要求1所述的高温环境用压浆料注浆降温装置，其特征在于，所述冷却管（2）还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，张琪，白鸿羽，方喜生，龙行，宋普涛，夏京亮，王晶，王祖琦，高超，贺阳，任龙芳，关青锋，朱逸飞，刘倩，
申请(专利权)人：中国路桥工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：