一种涡旋盘耐磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋盘耐磨片，包括耐磨片本体，所述耐磨片本体表面设置有保护层，所述保护层由耐磨层、防锈层、耐温层、防腐层共同组成，所述耐磨层表面连接有防锈层，所述防锈层表面连接有耐温层，所述耐温层表面连接有防腐层；通过将在耐磨片本体表面设置有保护层，有利于提高耐磨片本体的综合性能，解决了耐磨片本体长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体的使用寿命。磨片本体的使用寿命。磨片本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋盘耐磨片


[0001]本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种涡旋盘耐磨片。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机静盘耐磨片是安装在静涡盘底部的钢制的零件， 而涡旋压缩机的静盘是铝制的零件，两种不同的材料在高温区工作时会产生不同的线胀结果。由于压缩机在运行过程中初始涡缝处于排气口位置，其温度可达到100
°
C以上，而涡盘尾端(吸气口位置)温度又相当低，一般在5
°
C左右。铝质的涡盘在高温下线胀大而且硬度小，钢件的耐磨片线胀小而硬度大，这样涡盘在膨胀中就会被硬度大的耐磨片产生切割，从而使涡盘损坏，且易影响压缩机的使用寿命和性能；
[0003]如授权公告号为CN201779026U的技术所公开的涡旋压缩机动盘涡旋盘耐磨片，其虽然通过在涡旋压缩机动盘涡旋盘耐磨片上加设储油凹槽，使得压缩机的动盘涡旋盘密封垫和耐磨片之间的摩擦副得到很好的改善，在动配合中能形成均匀油膜确保高压腔和低压腔各自密封，消除了高压腔的气体向低压腔泄漏的现象，使得涡盘上的密封垫很少因缺油而造成拉伤，保证了压缩机的工作性能，但是涡旋盘耐磨片长时间使用之后容易老化磨损，影响其正常使用，且经常更换成本较高，为此我们提出一种涡旋盘耐磨片。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种涡旋盘耐磨片，通过将在耐磨片本体表面设置有保护层，有利于提高耐磨片本体的综合性能，解决了耐磨片本体长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种涡旋盘耐磨片，包括耐磨片本体，所述耐磨片本体表面设置有保护层，所述保护层由耐磨层、防锈层、耐温层、防腐层共同组成，所述耐磨层表面连接有防锈层，所述防锈层表面连接有耐温层，所述耐温层表面连接有防腐层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括加固机构，所述加固机构包括加强筋，所述加强筋连接于耐磨片本体表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层为陶瓷颗粒层，且所述陶瓷颗粒层表面设置有环氧耐磨漆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防锈层为铝合金涂层，且所述铝合金涂层的厚度为0.1~0.5mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐温层为Ni
‑
Al基合金防护涂层，且所述Ni
‑
Al基合金防护涂层内设置有硬质颗粒，所述硬质颗粒为SiC。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层为镀锌层，且所述防腐层表面设置有树脂层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强筋由有螺纹粗节的金属丝、化纤丝、自然生成的各类韧性丝组成，且所述加强筋均匀分布在耐磨片本体表面。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过将在耐磨片本体表面设置有保护层，有利于提高耐磨片本体的综合性能，解决了耐磨片本体长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体的使用寿命；
[0014]2、通过设置的加固机构，保证了耐磨片本体结构不易损毁，使耐磨片本体具有受力强度高、易于装配的优越性能，且增强了耐磨片本体的使用寿命，有利于减少生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的耐磨片本体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]其中：1、耐磨片本体；2、保护层；3、加强筋；21、耐磨层；22、防锈层；23、耐温层；24、防腐层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
3所示，一种涡旋盘耐磨片，包括耐磨片本体1，耐磨片本体1表面设置有保护层2，保护层2由耐磨层21、防锈层22、耐温层23、防腐层24共同组成，耐磨层21表面连接有防锈层22，防锈层22表面连接有耐温层23，耐温层23表面连接有防腐层24；
[0023]通过将保护层2设置有耐磨层21，有利于提高耐磨片本体1的整体耐磨性，在耐磨层21表面设置有防锈层22，可以防止生锈，增加耐磨片本体1的使用寿命，通过在防锈层22表面设置有耐温层23，使得耐热效果更佳，防止老化，通过在耐温层23表面设置有防腐层24，有利于提高耐磨片本体1的防腐蚀性能；通过将在耐磨片本体1表面设置有保护层2，有利于提高耐磨片本体1的综合性能，解决了耐磨片本体1长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体1的使用寿命。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括加固机构，加固机构包括加强筋3，加强筋3连接于耐磨片本体1表面；
[0025]在耐磨片本体1表面直接焊接有加强筋3；通过设置的加固机构，保证了耐磨片本体1结构不易损毁，使耐磨片本体1具有受力强度高、易于装配的优越性能，且增强了耐磨片本体1的使用寿命，有利于减少生产成本。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
3所示，耐磨层21为陶瓷颗粒层，且陶瓷颗粒层表面设置有环氧耐磨漆；通过将耐磨层21设置成陶瓷颗粒层，且在陶瓷颗粒层表面设置有环氧耐磨漆，有利于提高其耐磨性能，且制造成本低，有利于节约生产成本。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
3所示，防锈层22为铝合金涂层，且铝合金涂层的厚度为0.1~0.5mm；通过将防锈层22设置成铝合金涂层，使其具有良好的防锈性能，且工艺简单，涂覆方便，安全环保，有利于改善耐磨片本体1的表面质量.
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
3所示，耐温层23为Ni
‑
Al基合金防护涂层，且Ni
‑
Al基合金防护涂层内设置有硬质颗粒，硬质颗粒为SiC；通过将耐温层23设置成Ni
‑
Al基合金防护涂层，且在Ni
‑
Al基合金防护涂层内设置有硬质颗粒SiC，有利于提高耐磨片本体1的耐高温性能，且减少了Ni
‑
Al基合金防护涂层脆性大的问题。
[0029]在其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘耐磨片，包括耐磨片本体(1)，其特征在于：所述耐磨片本体(1)表面设置有保护层(2)，所述保护层(2)由耐磨层(21)、防锈层(22)、耐温层(23)、防腐层(24)共同组成，所述耐磨层(21)表面连接有防锈层(22)，所述防锈层(22)表面连接有耐温层(23)，所述耐温层(23)表面连接有防腐层(24)。2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘耐磨片，其特征在于：还包括加固机构，所述加固机构包括加强筋(3)，所述加强筋(3)连接于耐磨片本体(1)表面。3.根据权利要求1所述的一种涡旋盘耐磨片，其特征在于：所述耐磨层(21)为陶瓷颗粒层，且所述陶瓷颗粒层表面设置有环氧耐磨漆。4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤坤，
申请(专利权)人：徐州戴卡斯町科技有限公司，
类型：新型
国别省市：