一种无油涡旋空压机涡旋盘组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，包括动涡盘、静涡盘与连接机构，所述连接机构包括：弧形槽，所述弧形槽设置于动涡盘一侧表面，用于卡合连接卡块一端；卡块，所述卡块设置于静涡盘一侧，用于将动涡盘与静涡盘进行连接；通过设置的卡块，让动涡盘与静涡盘的连接更加的紧密，有效避免了设备在使用过程中，容易产生震动导致动涡盘与静涡盘之间的磨损加剧，使得设备使用寿命大大缩短的情况。使得设备使用寿命大大缩短的情况。使得设备使用寿命大大缩短的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种无油涡旋空压机涡旋盘组件


[0001]本技术涉及无油涡旋空压机
，特别是涉及一种无油涡旋空压机涡旋盘组件。

技术介绍

[0002]无油涡旋空气压缩机静涡盘与动涡盘在一定的相位保持下小半径的平面运动，动静涡盘啮合形成若干对月牙形封闭的压缩腔，吸入工作腔的气体被随后形成的月牙形的压缩腔逐渐压缩，然后又静盘中心部位排气口排出；
[0003]如授权公告号为CN 207004806 U的技术所公开的涡旋式压缩组件及二级压缩无油涡旋空压机，其虽然实现了通过在定盘设置螺线状一、二级压缩槽，在动盘设置与螺线状一、二级压缩槽分别对应的螺线状一、二级压缩涡旋齿，构成相互独立的两个压缩腔室，两个压缩腔室之间经中冷器连通，使一级压缩空气得到冷却再进入二级压缩腔进一步压缩，实现两级压缩，提高输出压力，但是并未解决动涡盘与静涡盘连接处不够稳定，在使用过程中会出现震动，导致摩擦加剧，严重影响了使用寿命，为此我们提出一种无油涡旋空压机涡旋盘组件。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，通过设置的卡块，让动涡盘与静涡盘的连接更加的紧密，有效避免了设备在使用过程中，容易产生震动导致动涡盘与静涡盘之间的磨损加剧，使得设备使用寿命大大缩短的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，包括动涡盘、静涡盘与连接机构，所述连接机构包括：
[0006]弧形槽，所述弧形槽设置于动涡盘一侧表面，用于卡合连接卡块一端；/>[0007]卡块，所述卡块设置于静涡盘一侧，用于将动涡盘与静涡盘进行连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述静涡盘一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有弹簧，所述卡块处于弹簧一端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述动涡盘一侧表面设置有第一摩擦球，所述静涡盘一侧表面设置有第二摩擦球。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块一端处于限位槽内侧，所述卡块另一端处于弧形槽内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端处于限位槽一侧表面，所述弹簧另一端处于卡块一侧表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一摩擦球呈等距离分布于动涡盘一侧表面，所述第二摩擦球呈等距离分布于静涡盘一侧表面。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的卡块，让动涡盘与静涡盘的连接更加的紧密，有效避免了设备在使
用过程中，容易产生震动导致动涡盘与静涡盘之间的磨损加剧，使得设备使用寿命大大缩短的情况；
[0015]2、通过设置的第一摩擦球、第二摩擦球，让动涡盘与静涡盘连接处更加的紧密，有效避免了设备运转时噪音太大的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术动涡盘的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术静涡盘的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术动涡盘与静涡盘连接处的结构示意图；
[0020]图5为本技术动涡盘与静涡盘连接处的局部俯视结构示意图。
[0021]其中：1、动涡盘；2、静涡盘；3、弧形槽；4、卡块；5、限位槽；6、弹簧；7、第一摩擦球；8、第二摩擦球。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图4所示，一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，包括动涡盘1、静涡盘2与连接机构，连接机构包括：弧形槽3，弧形槽3设置于动涡盘1一侧表面，用于卡合连接卡块4一端；卡块4，卡块4设置于静涡盘2一侧，用于将动涡盘1与静涡盘2进行连接；静涡盘2一侧表面开设有限位槽5，限位槽5内侧设置有弹簧6，卡块4处于弹簧6一端；
[0025]当连接动涡盘1与静涡盘2时，卡块4受力向限位槽5内侧收缩，直到卡块4一端处于弧形槽3内侧卡合；通过设置的卡块4，让动涡盘1与静涡盘2的连接更加的紧密，有效避免了设备在使用过程中，容易产生震动导致动涡盘1与静涡盘2之间的磨损加剧，使得设备使用寿命大大缩短的情况。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3、图5所示，动涡盘1一侧表面设置有第一摩擦球7，静涡盘2一侧表面设置有第二摩擦球8；
[0027]当动涡盘1与静涡盘2卡合连接时，动涡盘1与静涡盘2表面的第一摩擦球7、第二摩擦球8相互交替卡合在一起；通过设置的第一摩擦球7、第二摩擦球8，让动涡盘1与静涡盘2连接处更加的紧密，有效避免了设备运转时噪音太大的情况。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，卡块4一端处于限位槽5内侧，卡块4另一端处于弧形槽3内侧；通过设置的弧形槽3，让卡块4一端可以与动涡盘1进行连接。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，弹簧6一端处于限位槽5一侧表面，弹簧6另一端处于卡块4一侧表面；通过设置的弹簧6，让卡块4在不受力时可以自动向一
侧弹出。
[0030]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，第一摩擦球7呈等距离分布于动涡盘1一侧表面，第二摩擦球8呈等距离分布于静涡盘2一侧表面；通过设置第一摩擦球7与第二摩擦球8的位置，让第一摩擦球7、第二摩擦球8可以进行交替卡合连接。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，包括动涡盘（1）、静涡盘（2）与连接机构，其特征在于：所述连接机构包括：弧形槽（3），所述弧形槽（3）设置于动涡盘（1）一侧表面，用于卡合连接卡块（4）一端；卡块（4），所述卡块（4）设置于静涡盘（2）一侧，用于将动涡盘（1）与静涡盘（2）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，其特征在于：所述静涡盘（2）一侧表面开设有限位槽（5），所述限位槽（5）内侧设置有弹簧（6），所述卡块（4）处于弹簧（6）一端。3.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机涡旋盘组件，其特征在于：所述动涡盘（1）一侧表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤坤，
申请(专利权)人：徐州戴卡斯町科技有限公司，
类型：新型
国别省市：