一种铺砂器制造技术

技术编号:31396695 阅读:21 留言:0更新日期:2021-12-15 14:37
本实用新型专利技术公开了一种铺砂器,包括箱体,箱体底部设有出料口,箱体内部设有横向设置的筛网隔板,筛网隔板将箱体内部腔体分隔成上部的装料室和下部的控料室,出料口设置在控料室底部。筛网隔板的孔径为8~20mm。箱体底部的后端两侧分别设有滚轮。滚轮采用锯齿形滚轮。箱体底部固定有耐磨陶瓷件或耐磨岩石件。本实用新型专利技术通过设置筛网隔板将箱体内部腔体分割成装料室和控料室,能起到警示作用,以便及时添补砂料;还能控制控料室中的砂料量,保证铺砂厚度。还通过滚轮和锯齿形刮片的设置,能实现铺砂器的轻松拖拽和保证砂料的均匀铺设。还通过设置耐磨陶瓷件或耐磨岩石件,使其更具耐磨性,进一步保证铺砂厚度稳定,延长铺砂器的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铺砂器


[0001]本技术涉及地坪施工领域,特别是涉及一种铺砂器。

技术介绍

[0002]近年来,地坪行业得到了快速发展,包括涂装类地坪产品和铺装类高档地坪产品。其中,铺装类高档地坪产品,如彩晶砂环氧地坪产品,是一种含有晶砂颗粒的高档地坪产品,其不仅色彩艳丽、美观大气,而且物化性能极为优越,经久耐用。但由于该彩晶砂地坪的施工工艺复杂,且施工中需要用到特殊结构的摊铺布砂用的铺砂器和压砂用的电动抹平机,在其推广方面受到一定限制。
[0003]现有的铺砂器由于存在诸多弊端,严重影响了彩晶砂环氧地坪的广泛使用。现有铺砂器存在的问题或弊端包括:(1)铺砂器料斗拖拽不流畅,容易卡顿,造成拖拽速度时快时慢,这样导致铺料不够均匀;(2)铺砂器中砂料量控制没有警示,其低部的存料量多少不好衡量,容易导致装料或续料初期装料量充裕时铺料厚度大,后期出现存料不足时铺料厚度小,甚至出现空料现象,使铺装质量难以保证,进而使后期的压砂抹平工艺质量也无法保证;(3)铺砂器料斗出口是控制铺料厚度的关键部分,现有铺砂器料斗出口处设置刮片来调节和控制出料量,但经常出现刮片两边不一致、使用一段时间后由于底部磨损而造成的出口厚度变小或两边不一致的现象,均会影响铺砂器出料量的不均匀。由于现有铺砂器存在的问题或弊端,致使铺设技术要求高,一般施工工人达不到铺砂要求,结果导致地坪工程产品质量无法保质保量完成,不能让用户真正体验到高档地坪产品的优势。
[0004]基于上述
技术介绍
,现有的铺装类地坪产品达不到应有的效果,严重影响使用范围。本申请就是在此基础上创设了一种新的铺砂器,使其通过增设筛网隔板和滚轮,实现铺砂器拖拽方便,出料流畅,铺料厚度均匀,且避免出现空料现象,该铺砂器结构简单,操作简便易掌握,利于提升施工质量,保证地坪产品的最终效果。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种铺砂器,使其通过增设筛网隔板和滚轮,实现铺砂器拖拽方便,出料流畅,铺料厚度均匀,且避免出现空料现象,该铺砂器结构简单,操作简便易掌握,利于提升施工质量,保证地坪产品的最终效果,从而克服现有铺砂器的不足。
[0006]为解决上述技术问题,本技术提供一种铺砂器,包括箱体,所述箱体的底部设有出料口,所述箱体内部设有横向设置的筛网隔板,所述筛网隔板将箱体内部腔体分隔成上部的装料室和下部的控料室,所述出料口设置在所述控料室的底部。
[0007]进一步改进,所述筛网隔板的孔径为8~20mm。
[0008]进一步改进,所述控料室的底部和所述控料室的前端侧壁下部缝隙共同形成所述出料口。
[0009]进一步改进,所述控料室的前端侧壁底端设有锯齿形刮片。
[0010]进一步改进,所述装料室呈上宽下窄的漏斗式结构。
[0011]进一步改进,所述箱体底部的后端两侧分别设有滚轮。
[0012]进一步改进,所述滚轮采用锯齿形滚轮。
[0013]进一步改进,所述箱体底部固定有耐磨陶瓷件或耐磨岩石件。
[0014]进一步改进,所述箱体外侧设有拉手。
[0015]采用这样的设计后,本技术至少具有以下优点:
[0016]1.本技术铺砂器通过设置筛网隔板,将箱体内部腔体分割成上部的装料室和下部的控料室,装料室用于直接装填砂料,然后砂料通过筛网隔板漏至下部的控料室,再由出料口流出,该筛网隔板的作用是能起到警示的作用,在筛网隔板上没有砂料时,提示施工人员及时添补砂料,避免出现空料现象;另外,该筛网隔板能对装料室中的砂料起支撑作用,并控制控料室中的砂料量,保证砂料对地面的压力始终保持均衡,避免现有铺砂器中砂料装满与砂料快完时砂料对地面压力差别较大最终影响铺砂料的厚度,所以增设筛网隔板对提升铺砂质量具有极其重要的作用。
[0017]2.还通过在控料室的前端侧壁底端设有锯齿形刮片,能实现铺砂器拖拽时锯齿形刮片对从出料口漏出的砂料进行均匀铺刮,保证砂料铺设的均匀分布,再经后续抹平机进行抹平处理,保证砂料的铺设质量。
[0018]3.还通过设置滚轮,能实现铺砂器的轻松移动,防止现有铺砂器移动时的卡顿现象,更好的避免因卡顿引起的砂料厚度不均的问题,还能减轻施工难度,提高施工效率,省时省力。
[0019]4.还通过设置耐磨陶瓷件或耐磨岩石件,与现有铺砂器中使用的耐磨金属块相比,更具耐磨性,保证出料口尺寸的长期稳定,延长铺砂器的使用寿命。
附图说明
[0020]上述仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]图1是本技术铺砂器的结构示意图。
[0022]图2是本技术铺砂器中筛网隔板的结构示意图。
[0023]图3是本技术铺砂器使用过程中的结构示意图。
[0024]图4是本技术铺砂器的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
[0025]彩晶砂环氧地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪,通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配,形成丰富多彩的装饰色彩及图案,具有装饰质感优雅,耐磨损、抗重压、耐化学腐蚀、防滑、洁净、耐水等优点,它不仅适用于工业地坪,也适用于商业及民用建筑地面。其中,由于其砂料中含有少量树脂胶,使砂料具有一定粘黏性,流动性差。铺装时,只能通过拖拽装填有砂料的铺砂器才能实现砂料的铺装,所以铺砂器是铺装该高端地坪产品的关键设备之一。本实施例以铺设该彩晶砂环氧地坪的铺砂器为例,对该铺砂器进行具体详细介绍,具体实施例如下。
[0026]参照附图1至3所示,本实施例铺砂器,包括箱体1和设置在箱体1外侧的拉手2,箱
体1内部具有空腔,用于装填砂料10。该箱体1的底部设有出料口11。箱体1在拉手2的拖拽下,使箱体内部的砂料10从出料口11流出,铺装在基层地面上。该基层地面可以是经过打磨、修补、找平预处理后的地面,还可以是在该预处理地面基础上刮涂底胶,或在刮涂底胶后铺撒底砂的处理地面。
[0027]本实施例中该箱体1的内部设有横向设置的筛网隔板12。该筛网隔板12将箱体1内部腔体分隔成上部的装料室13和下部的控料室14,该出料口11设置在该控料室14的底部。该装料室13设置成上宽下窄的漏斗式结构,利于砂料10向筛网隔板12的集中。
[0028]具体的,该筛网隔板12通过金属铁丝纵横交错而成,其孔径为8~20mm,便于砂料10从装料室13漏至控料室14中。该筛网隔板12能对装料室13中的砂料10起支撑作用,并能控制控料室14中的砂料量,保证砂料10对地面的压力始终保持均衡,良好的控制砂料厚度。并且,该筛网隔板12还能起到警示的作用,当筛网隔板12上没有砂料10时,提示施工人员及时添补砂料,避免出现空料现象,最终提升铺砂的质量。当然,该筛网隔板还可采用其它材质的细丝交错而成。
[0029]为了提高该筛网隔板12的承重性能,该筛网隔板12的边框和金属铁丝中间还穿设有加本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺砂器,包括箱体,所述箱体的底部设有出料口,其特征在于,所述箱体内部设有横向设置的筛网隔板,所述筛网隔板将箱体内部腔体分隔成上部的装料室和下部的控料室,所述出料口设置在所述控料室的底部。2.根据权利要求1所述的铺砂器,其特征在于,所述筛网隔板的孔径为8~20mm。3.根据权利要求1所述的铺砂器,其特征在于,所述控料室的底部和所述控料室的前端侧壁下部缝隙共同形成所述出料口。4.根据权利要求3所述的铺砂器,其特征在于,所述控料...

【专利技术属性】
技术研发人员:李天伶
申请(专利权)人:北京宝莲纳新材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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