一种自流平环氧树脂及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自流平环氧树脂及其制作工艺，按质量百分比计包括以下成分：环氧树脂40％～50％、沉淀硫酸钡3％～5％、石英粉16％～22％、滑石粉16％～22％、方解石粉3％‑7％、钛白粉0.3％‑1％、C12‑14脂肪缩水甘油醚3％～5％、苯甲醇0.5％～1.5％及助剂1.5％～3％，以上各组分质量百分比之和为100％。本发明专利技术能够体现轻彩砂的颗粒效果，避免被树脂浓重的颜色覆盖，自流平环氧树脂配置时相较于传统自流平减少色浆的加入，制作浅色自流平环氧树脂与轻彩砂搭配使用。本发明专利技术通过调整了填料添加量，从而调节自流平环氧树脂的粘度和比重，通过调节自流平环氧树脂的粘度保证自流平环氧树脂的流平性，调节自流平环氧树脂的比重使其能够与轻彩砂搭配使用，轻彩砂恰好漂浮于自流平环氧树脂表面。

A self leveling epoxy resin and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种自流平环氧树脂及其制作工艺
本专利技术涉及自流平领域，具体涉及一种自流平环氧树脂及其制作工艺。
技术介绍
彩砂环氧地坪素以美观大方、装饰性强、抗压耐磨等优势闻名地坪行业，可适用于多种场所，但是由于需要专业级的铺装施工工艺—固态压砂技术，阻碍了彩砂环氧地坪的广泛应用，地坪市场需要一种既能传承彩砂的色彩丰富、质感强烈的自然风格，又能简化施工方法的一种新的产品。所以我们研究一种轻彩砂，顾名思义轻质彩色砂子，能够漂浮于环氧树脂表面，只需采用简单的液态涂装施工工艺--自流平一次成型施工方法即能得到彩砂的效果，施工方法容易掌握、施工工期短，能够节省大量的人力、物力。为了轻彩砂的推广，我们配套研发了一种自流平环氧树脂，通过调节自流平环氧树脂的比重，能够让轻彩砂更好地漂浮于自流平环氧树脂表面，通过此树脂能够充分体现轻彩砂的彩色颗粒的美观装饰效果。传统环氧彩砂自流平选用的环氧树脂，其比重为1.05，而采砂的比重为≥1.3，因此通常只能靠沙粒的堆积达到自流平表面的彩砂效果，彩砂添加量比较大，容易出现彩砂堆积不匀、以及堆积凸显的现象，表观效果差，施工质量不大好控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自流平环氧树脂及其制作工艺，以使得轻彩砂自动漂浮于该自流平环氧树脂表面。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种自流平环氧树脂，按质量百分比计包括以下成分：以上各组分质量百分比之和为100％。在优选的实施方案中，所述石英粉的粒径不低于1250目。在优选的实施方案中，所述助剂包括消泡剂、流平剂及悬浮剂，所述消泡剂、流平剂、悬浮剂之间的质量比为1:1:1。一种自流平环氧树脂的制作工艺，包括以下步骤：A、按照配方称量各个原料，并分别装入容器内；B、将环氧树脂投入到搅拌机内高速搅拌，搅拌转速≥800rpm，搅拌温度为45-50℃；C、将沉淀硫酸钡、石英粉与滑石粉投入到搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间不低于30min；D、将助剂与稀释剂混合后投入到搅拌机内搅拌均匀；E、调色。在优选的实施方案中，所述步骤D具体包括如下：将1/3C12-14脂肪缩水甘油醚倒入消泡剂中搅拌均匀后投入到搅拌机内，再用不超过1/6的C12-14脂肪缩水甘油醚冲洗容器内壁，使消泡剂全部投入；将1/3C12-14脂肪缩水甘油醚倒入流平剂中搅拌均匀后投入到搅拌机内，再用不超过1/6的C12-14脂肪缩水甘油醚冲洗容器内壁，使流平剂全部投入；对悬浮剂预热，将溶化的悬浮剂迅速投入到搅拌机内，再用配方量的苯甲醇冲洗容器内壁，使悬浮剂全部投入；将剩余的AGE全部投入到搅拌机内搅拌均匀。在优选的实施方案中，所述步骤E具体包括如下步骤：将不超过9/10的油性色浆投入到搅拌机内搅拌均匀；然后对照标样向搅拌机内逐渐加入剩余的油性色浆，直到搅拌机内的混合物料与标样颜色一致，停止油性色浆的加入。在优选的实施方案中，待混合物料与标样颜色一致后取混合物料制作样板，使用样板进一步对比树脂颜色，并进行混合物料的颜色微调，颜色微调完毕后对混合物料持续搅拌不低于30min。在优选的实施方案中，将调色后的混合物料通过40目筛网进行过滤。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过调整填料添加量，从而调节自流平环氧树脂的粘度和比重，其比重范围为1.3-1.7；通过调节自流平环氧树脂的粘度保证自流平环氧树脂的流平性，调节自流平环氧树脂的比重使其能够与彩砂搭配使用，使自流平环氧树脂的比重等于或略大于采砂的比重，实现采砂漂浮于树脂的表面，采砂分布均匀，节省采砂用料。本专利技术能够体现彩砂的颗粒效果，避免被树脂浓重的颜色覆盖，自流平环氧树脂配置时相较于传统自流平减少色浆的加入，优选于制作浅色自流平环氧树脂与轻彩砂搭配使用。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的自流平环氧树脂的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术实施例的一种自流平环氧树脂，按质量百分比计包括以下实施例1-5的成分：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例1-5中石英粉的粒径不低于1250目，消泡剂、流平剂、悬浮剂均为助剂；油性色浆为调节树脂颜色的液体色浆，与环氧树脂混溶性好，可以1-3种色浆进行颜色调节。C12-14脂肪缩水甘油醚与苯甲醇为稀释剂，其中C12-14脂肪缩水甘油醚为环氧树脂活性稀释剂GRT-1214，十二至十四烷基缩水甘油醚，无色透明液体，低毒，无刺激性气味。分子内含醚键和环氧基，是一种常用的低粘度、无色无味的单官能基稀释剂，用于降低树脂体系的粘度，参与固化，形成均一体系，低毒性、柔韧性好、挥发性低、无气味，对通用型环氧树脂降粘能力极好，对非极性表面有浸润性，具有优异的颜填料润湿能力，是环氧树脂理想活性稀释剂之一。实施例6根据实施例1-5中的成分制成的自流平环氧树脂，其性能如表1：表1根据表1能够得出，A(自流平环氧树脂)与B(树脂固化剂)混合溶液的占比位于1.36-1.45g/ml，调节自流平环氧树脂的比重能够让相同比重的彩砂漂浮于自流平环氧树脂的表面。实施例7一种制作实施例1-5中自流平环氧树脂的制作工艺，包括以下步骤：A、按照配方称量各个原料，并分别装入容器内，具体如下：接通设备电源，进行设备空试，检查设备是否有异常；确认生产命令，按照生产量及树脂颜色准备原材料和油性色浆；B、将配方量的环氧树脂投入到搅拌机内慢速速搅拌，边搅拌边将配方量的助剂与稀释剂投入到搅拌机内搅拌，然后进行高速搅拌，搅拌转速≥800rpm，搅拌转速优选为800-1000rpm，搅拌温度为40-50℃。具体工艺流程如下：将1/3C12-14脂肪缩水甘油醚倒入配方量的消泡剂中搅拌均匀后投入到搅拌机内，再用不超过1/6的C12-14脂肪缩水甘油醚冲洗容器内壁，使消泡剂全部投入；将1/3C12-14脂肪缩水甘油醚倒入配方量的流平剂中搅拌均匀后投入到搅拌机内，再用不超过1/6的C12-14脂肪缩水甘油醚冲洗容器内壁，使流平剂全部投入；称取配方量的悬浮剂进行45-65℃预热，将溶化的悬浮剂迅速投入到搅拌机内，再用配方量的苯甲醇冲洗容器内壁，使悬浮剂全部投入，悬浮剂容易凝固，凝固后不易分散，所以使用前要进行预热并维持预热至投入。将剩余的C12-14脂肪缩水甘油醚全部投入到搅拌机内搅拌均匀。D、将配方量的沉淀硫酸钡、石英粉、滑石粉、方解石粉、高岭土及钛白粉等粉剂投入到搅拌机内，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自流平环氧树脂，其特征在于，按质量百分比计包括以下成分：

【技术特征摘要】
1.一种自流平环氧树脂，其特征在于，按质量百分比计包括以下成分：以上各组分质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的自流平环氧树脂，其特征在于：所述石英粉的粒径不低于1250目。3.根据权利要求1所述的自流平环氧树脂，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、流平剂及悬浮剂，所述消泡剂、流平剂、悬浮剂之间的质量比为1∶1∶1。4.一种权利要求1-3中任意一项的自流平环氧树脂的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、按照配方称量各个原料，并分别装入容器内；B、将环氧树脂投入到搅拌机内高速搅拌，搅拌转速≥800rpm，搅拌温度为45-50℃；C、将沉淀硫酸钡、石英粉与滑石粉投入到搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间不低于30min；D、将助剂与稀释剂混合后投入到搅拌机内搅拌均匀；E、调色。5.根据权利要求4所述的自流平环氧树脂制作工艺，其特征在于，所述步骤D具体包括如下：将1/3C12-14脂肪缩水甘油醚倒入消泡剂中搅拌均匀后投入到搅拌机内，再用不超过1/6的C12-14脂肪缩水甘油醚冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天伶，王冰冰，
申请(专利权)人：北京宝莲纳新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11