本实用新型专利技术公开了一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，包括箱体，所述箱体顶端面的一侧固定有L形安装板，所述L形安装板顶端面上设有水箱，所述L形安装板与箱体顶端面相对的端壁上设有清洗机构，所述箱体顶端面镶嵌有隔网，所述箱体内部顶端设有过滤机构；所述清洗机构包括连接板、壳罩、清洁块和喷头，所述连接板通过金属软管与L形安装板面向箱体的一端壁连接，所述金属软管内部穿设有与水箱连通的水管，所述连接板底端面上转动安装有清洁块，所述清洁块中部设有与水管连通的喷头，所述连接板顶端面上水平转动安装有第一锥形齿轮。该污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，结构简单合理，实用性强，可广泛推广。可广泛推广。可广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置
[0001]本技术属于油污清理
，具体涉及一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置。
技术介绍
[0002]含污油泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一。含污油泥一般由水包油、油包水以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含污油泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。
[0003]为了避免资源的浪费，现实中常常对污油泥进行脱水隔油处理，处理完毕后隔油设备需要对其表面的油污进行清理，但是现有的清洗装置使用不够便捷，清洗效率低下，且不便于清理后的油水混合物回收，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，包括箱体，所述箱体顶端面的一侧固定有L形安装板，所述L形安装板顶端面上设有水箱，所述L形安装板与箱体顶端面相对的端壁上设有清洗机构，所述箱体顶端面镶嵌有隔网，所述箱体内部顶端设有过滤机构；
[0006]所述清洗机构包括连接板、壳罩、清洁块和喷头，所述连接板通过金属软管与L形安装板面向箱体的一端壁连接，所述金属软管内部穿设有与水箱连通的水管，所述连接板底端面上转动安装有清洁块，所述清洁块中部设有与水管连通的喷头，所述连接板顶端面上水平转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过转轴与清洁块固定连接，所述第一锥形齿轮的一侧竖直啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧驱动连接有电机，所述电机固定在连接板顶端面上。
[0007]优选的，所述过滤机构包括板框，所述板框内部底端壁上设有过滤网，所述板框位于箱体外部的一端设有挡板，所述挡板上设有把手。
[0008]优选的，所述箱体内部两侧壁上均设有供过滤机构使用的托板，所述箱体底端面上设有安装有电磁阀的排放口。
[0009]优选的，所述壳罩顶端面上罩设有壳罩，所述金属软管活动贯穿壳罩和第一锥形齿轮。
[0010]优选的，所述箱体内部底端与水箱之间通过输送管连通，所述输送管靠近水箱的一端设有增压泵。
[0011]优选的，
[0012]本技术的技术效果和优点：该污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，通过清洗机构中连接板、壳罩、清洁块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机和喷头之间的相互配合，能够对污油泥脱水用隔油设备快速刷洗，由于连接板和L形安装板之间通过金属软管连接，进而可随意调节清洗方位，操作简单且易于实现，同时通过隔网、箱体和过滤机构之间的相互配合，能够对清洗后的油水混合物过滤回收，实现资源的重复利用。该污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，结构简单合理，实用性强，可广泛推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的箱体内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的清洗机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的壳罩内部结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2L形安装板、3水箱、4清洗机构、5过滤机构、6输送管、7板框、8过滤网、9挡板、10把手、11托板、12排放口、13金属软管、14连接板、15壳罩、16清洁块、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19电机、20喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，包括箱体1，所述箱体1顶端面的一侧固定有L形安装板2，所述L形安装板2顶端面上设有水箱3，所述L形安装板2与箱体1顶端面相对的端壁上设有清洗机构4，所述箱体1顶端面镶嵌有隔网，所述箱体1内部顶端设有过滤机构5；
[0021]所述清洗机构4包括连接板14、壳罩15、清洁块16和喷头20，所述连接板14通过金属软管13与L形安装板2面向箱体1的一端壁连接，所述金属软管13内部穿设有与水箱3连通的水管，所述连接板14底端面上转动安装有清洁块16，所述清洁块16中部设有与水管连通的喷头20，所述连接板14顶端面上水平转动安装有第一锥形齿轮17，所述第一锥形齿轮17通过转轴与清洁块16固定连接，所述第一锥形齿轮17的一侧竖直啮合有第二锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮18远离第一锥形齿轮17的一侧驱动连接有电机19，所述电机19固定在连接板14顶端面上。
[0022]所述过滤机构5包括板框7，所述板框7内部底端壁上设有过滤网8，所述板框7位于箱体1外部的一端设有挡板9，所述挡板9上设有把手10，方便对板框7的清理更换。
[0023]所述箱体1内部两侧壁上均设有供过滤机构5使用的托板11，用于对板框限位支撑，所述箱体1底端面上设有安装有电磁阀的排放口12，用于排放油水分离后的油层。
[0024]所述壳罩15顶端面上罩设有壳罩15，所述金属软管13活动贯穿壳罩15和第一锥形齿轮17，金属软管13位现有技术，可朝向任意方位弯曲。
[0025]所述箱体1内部底端与水箱3之间通过输送管6连通，所述输送管6靠近水箱3的一端设有增压泵。
[0026]工作原理：该污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，在使用时，首先将污油泥脱水用隔油设备放置在箱体1顶端面上的隔网上，然后通过喷头20对污油泥脱水用隔油设备进行喷水，在喷水过程中，启动电机19带动第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17同步转动，第一锥形齿轮17的转动可带动清洁块16旋转，利用清洁块16的旋转可对污油泥脱水用隔油设备表面进行摩擦清洗，从而快速将污油泥脱水用隔油设备表面的油污清理干净；
[0027]由于连接板14和L形安装板2之间通过金属软管13连接，进而可随意调节连接板14的方位与角度，以方便对污油泥脱水用隔油设备进行清洗；
[0028]进一步的，清洗后的油水混合物通过隔网粗过滤后落入箱体1内的板框7中，通过过滤网8进行第二次过滤出的滤渣可通过板框7收集，方便后期清理；
[0029]进一步的，经过两次过滤的油水混合物落入箱体1底部进行静置，促使油水分层，最后利用输送管6可将底端静置处的水抽送至水箱3内部回收利用，剩余的油液通过排放口12排出即可。
[0030]该污油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污油泥脱水用隔油设备表面油污清理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端面的一侧固定有L形安装板(2)，所述L形安装板(2)顶端面上设有水箱(3)，所述L形安装板(2)与箱体(1)顶端面相对的端壁上设有清洗机构(4)，所述箱体(1)顶端面镶嵌有隔网，所述箱体(1)内部顶端设有过滤机构(5)；所述清洗机构(4)包括连接板(14)、壳罩(15)、清洁块(16)和喷头(20)，所述连接板(14)通过金属软管(13)与L形安装板(2)面向箱体(1)的一端壁连接，所述金属软管(13)内部穿设有与水箱(3)连通的水管，所述连接板(14)底端面上转动安装有清洁块(16)，所述清洁块(16)中部设有与水管连通的喷头(20)，所述连接板(14)顶端面上水平转动安装有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)通过转轴与清洁块(16)固定连接，所述第一锥形齿轮(17)的一侧竖直啮合有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)远离第一锥形齿轮(17)的一侧驱动连接有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：金斗星，叶恩贵，李林，吴玲，
申请(专利权)人：大庆科恩特环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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