本实用新型专利技术属于乳化剂预配加工领域，具体公开了一种乳化剂预配装置，包括预配箱体、隔板与预配混合结构，预配箱体具有物料预配腔，预配箱体顶部设有与物料预配腔连通的长开口，预配箱体腔内装设有隔板，且隔板将物料预配腔分隔为上腔室与下腔室，隔板上设有开槽；预配混合结构包括立柱、螺杆、摆动杆、连杆、第一预混组件与第二预混组件，立柱垂直固定在隔板端部，立柱两外侧设有螺杆，立柱伸出预配箱体的顶端连接有顶块；所述螺杆顶、底两端通过转轴活动连接顶块、隔板，螺杆上套装有螺套，且螺套与立柱侧壁接触，螺套端部铰连有连杆。本实用新型专利技术采用固定搅拌式的第二预混组件，以及可摆动搅拌的第一预混组件，能对涂料进行不间断搅拌。拌。拌。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂预配装置
[0001]本技术涉及乳化剂预配加工领域，具体为一种乳化剂预配装置。
技术介绍
[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
[0003]预配乳化剂在生产时需要对不同乳化剂原料进行预混合，现有技术中的复配乳化剂混合装置只是单一的进行搅拌混合，混合时间长，而且容易因混合不匀导致产品的质量差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乳化剂预配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂预配装置，包括预配箱体、隔板与预配混合结构，所述预配箱体具有物料预配腔，预配箱体顶部设有与物料预配腔连通的长开口，预配箱体腔内装设有隔板，且隔板将物料预配腔分隔为上腔室与下腔室，隔板上设有开槽；所述预配混合结构包括立柱、螺杆、摆动杆、连杆、第一预混组件与第二预混组件，立柱垂直固定在隔板端部，立柱两外侧设有螺杆，立柱伸出预配箱体的顶端连接有顶块；所述螺杆顶、底两端通过转轴活动连接顶块、隔板，螺杆上套装有螺套，且螺套与立柱侧壁接触，螺套端部铰连有连杆。
[0006]优选的，下腔室端部设有进料管、出料管，且进料管、出料管处均设有阀门。
[0007]优选的，摆动杆顶端通过铰接块连接顶块，摆动杆底侧活动连接连杆的自由端，摆动杆底端部连接第一预混组件。
[0008]优选的，第一预混组件包括支杆、第一电机与预混轴，支杆顶端通过铰轴连接摆动杆，支杆底端穿过开槽伸进下腔室内并装设有第一电机。
[0009]优选的，第一电机轴端连接有预混轴，预混轴上分布有预混齿，支杆可在摆动杆摆动时沿开槽移动并带动预混轴。
[0010]优选的，第二预混组件为搅拌杆，搅拌杆顶端与螺杆传动连接，搅拌杆底端设有螺旋叶片。
[0011]优选的，顶块靠近螺杆的端部安装有第二电机，且第二电机轴端连接有齿轮A。
[0012]优选的，螺杆上套装有齿轮B，且该齿轮B与齿轮A啮合以使螺杆运转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用固定搅拌式的第二预混组件，以及可摆动搅拌的第一预混组件，能对涂料进行不间断搅拌其中第一预混组件能随着第二电机的运转进而不断上下摆动张
开，从而对涂料进行不间断搅拌；而第一预混组件能通过螺旋叶片，不断带动涂料翻动，促使轴向搅拌，提高预混效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图。
[0017]图中：1、预配箱体；101、上腔室；102、下腔室；2、隔板；3、立柱；4、螺杆；5、摆动杆；6、连杆；7、顶块；8、螺套；9、支杆；10、第一电机；11、预混轴；12、搅拌杆；13、齿轮A；14、齿轮B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种乳化剂预配装置，包括预配箱体1、隔板2与预配混合结构，所述预配箱体1具有物料预配腔，预配箱体1顶部设有与物料预配腔连通的长开口，预配箱体1腔内装设有隔板2，且隔板2将物料预配腔分隔为上腔室101与下腔室102，隔板2上设有开槽；所述预配混合结构包括立柱3、螺杆4、摆动杆5、连杆6、第一预混组件与第二预混组件，立柱3垂直固定在隔板2端部，立柱3两外侧设有螺杆4，立柱3伸出预配箱体1的顶端连接有顶块7；所述螺杆4顶、底两端通过转轴活动连接顶块7、隔板2，螺杆4上套装有螺套8，且螺套8与立柱3侧壁接触，螺套8端部铰连有连杆6。
[0022]在本实施例中，下腔室102端部设有进料管、出料管，且进料管、出料管处均设有阀门。
[0023]在本实施例中，摆动杆5顶端通过铰接块连接顶块7，摆动杆5底侧活动连接连杆6的自由端，摆动杆5底端部连接第一预混组件。
[0024]在本实施例中，第一预混组件包括支杆9、第一电机10与预混轴11，支杆9顶端通过铰轴连接摆动杆5，支杆9底端穿过开槽伸进下腔室102内并装设有第一电机10。
[0025]在本实施例中，第一电机10轴端连接有预混轴11，预混轴11上分布有预混齿，支杆9可在摆动杆5摆动时沿开槽移动并带动预混轴11。
[0026]在本实施例中，第二预混组件为搅拌杆12，搅拌杆12顶端与螺杆4传动连接，搅拌杆12底端设有螺旋叶片。
[0027]在本实施例中，顶块7靠近螺杆4的端部安装有第二电机，且第二电机轴端连接有齿轮A13。
[0028]在本实施例中，螺杆4上套装有齿轮B14，且该齿轮B14与齿轮A13啮合以使螺杆4运转。
[0029]本技术采用固定搅拌式的第二预混组件，以及可摆动搅拌的第一预混组件，其中第一预混组件能随着第二电机的运转进而不断上下摆动张开，从而对涂料进行不间断搅拌；而第一预混组件能通过螺旋叶片，不断带动涂料翻动，促使轴向搅拌，提高预混效果。
[0030]在进行预配加工时，原料由进料管通入下腔室102内，通过启动第二电机、第一电机，第二电机会带动齿轮A13运转，并使其啮合于齿轮B14，使螺杆4运转，通过螺杆4的运转使其上螺套8移动，螺套8通过连杆6带动摆动杆5摆动，支杆9可在摆动杆5摆动时沿开槽移动并带动预混轴11，从而使预混轴11的搅拌范围增大。
[0031]值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂预配装置，其特征在于，包括预配箱体(1)、隔板(2)与预配混合结构，所述预配箱体(1)具有物料预配腔，预配箱体(1)顶部设有与物料预配腔连通的长开口，预配箱体(1)腔内装设有隔板(2)，且隔板(2)将物料预配腔分隔为上腔室(101)与下腔室(102)，隔板(2)上设有开槽；所述预配混合结构包括立柱(3)、螺杆(4)、摆动杆(5)、连杆(6)、第一预混组件与第二预混组件，立柱(3)垂直固定在隔板(2)端部，立柱(3)两外侧设有螺杆(4)，立柱(3)伸出预配箱体(1)的顶端连接有顶块(7)；所述螺杆(4)顶、底两端通过转轴活动连接顶块(7)、隔板(2)，螺杆(4)上套装有螺套(8)，且螺套(8)与立柱(3)侧壁接触，螺套(8)端部铰连有连杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂预配装置，其特征在于：所述下腔室(102)端部设有进料管、出料管，且进料管、出料管处均设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种乳化剂预配装置，其特征在于：所述摆动杆(5)顶端通过铰接块连接顶块(7)，摆动杆(5)底侧活动连接连杆(6)的自由...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜地，张卫华，李成然，李章亮，董庆涛，晋登云，王彦伟，
申请(专利权)人：山东自由基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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