一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，所述轨道的顶部设置有两个相对的斜面，所述两个斜面的上端相互靠近，所述两个斜面的下端相互远离，所述轨道沿长度方向设置有铜带；所述轨道小车包括小车本体，所述小车本体内设置有电机和偶数个斜面滚轮，所述斜面滚轮均匀分布在轨道的两侧并分别与两个斜面相抵，所述电机驱动斜面滚轮沿着斜面滚动；所述小车本体上设置有与铜带接触的电刷，电刷用于给所述电机供电；所述小车本体的顶面设置有尾板，尾板包括向小车本体的运行方向的同向或反向延伸的延长部，延长部的下方设置有偶数个支撑滚轮。本实用新型专利技术通过斜面滚轮与斜面之间的摩擦力驱动轨道小车运动，使运行更加安静平稳，加工要求低。加工要求低。加工要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车


[0001]本技术涉及工业自动化中的输送设备
，特别是涉及一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车。

技术介绍

[0002]传统的输送线装置驱动电机带着整条输送线运行，电机功率较大，对电能是一种浪费且托盘有信号处理或者需要带电运动时需要配线缆拖链保护线缆，因此无法进行长距离输送，不利于产线拓展和改造。传统的输送系统采用链条、同步带或者皮带，需要涨紧，随着季节温度变化，涨紧度需要调整，如果涨紧不当还会影响输送线的效果，由此轨道输送开始得到越来越广泛的运用，然而轨道小车上的托盘运送产品停止时需要阻挡，定位需要使用顶升机构，结构复杂繁琐，不利于成本的降低和效率的提升。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，简单方便地实现物料的输送。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，所述轨道的顶部设置有两个相对的斜面，所述两个斜面的上端相互靠近，所述两个斜面的下端相互远离，所述轨道沿长度方向设置有铜带；所述轨道小车包括小车本体，所述小车本体内设置有电机和偶数个斜面滚轮，所述斜面滚轮均匀分布在轨道的两侧并分别与两个斜面相抵，所述电机驱动斜面滚轮沿着斜面滚动；所述小车本体上设置有与铜带接触的电刷，所述电刷用于给所述电机供电；所述小车本体的顶面设置有尾板，所述尾板包括向小车本体的运行方向的同向或反向延伸的延长部，所述延长部的下方设置有偶数个支撑滚轮，所述支撑滚轮均匀分布在轨道的两侧并分别与两个斜面相抵。
[0006]优选的是，所述尾板上设置有托盘，所述尾板的上表面设置有若干凸部，所述托盘的下表面设置有与凸部接触的凹部，所述凸部和凹部两者中一者为弧面，另一者为锥面。
[0007]优选的是，所述尾板上设置有若干托盘定位块，所述托盘定位块上形成有所述凸部，所述凸部的中央形成有凸起，所述托盘的下表面镶嵌有托盘浮动块，所述托盘浮动块的下表面形成有所述凹部，所述凹部的中央形成有对应凸起的孔。
[0008]优选的是，所述小车本体包括驱动侧支架和从动侧支架，所述驱动侧支架和从动侧支架之间形成一可供轨道穿过的通道，所述斜面滚轮分别与驱动侧支架和从动侧支架相连。
[0009]优选的是，所述轨道的两侧沿长度方向设置有导向面，所述通道的两侧对应导向面设置有在水平方向转动的导向滚轮。
[0010]优选的是，所述通道的一侧设置有光电开关。
[0011]优选的是，所述小车本体的侧面设置有显示屏和按钮。
[0012]优选的是，所述两个斜面之间形成有凹槽，所述凹槽上设置有轨道盖板。
[0013]优选的是，所述小车本体沿运行方向的前后两端设置有红外检测模块。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的轨道的顶部设置有两个相对的斜面，两个斜面的上端相互靠近，两个斜面的下端相互远离，轨道小车的小车本体内设置有与斜面相抵的斜面滚轮，通过斜面滚轮与斜面之间的摩擦力驱动轨道小车运动，使运行更加安静平稳，斜面引导轨道小车沿着轨道运行不易产生偏离；轨道沿长度方向设置有铜带，小车本体上设置有电刷，通过电刷与铜带接触获得电力，供电方便，不需额外线缆便可持续运行；小车本体的顶面设置有尾板，尾板的延长部的下方设置有支撑滚轮，支撑滚轮均匀分布在轨道的两侧并分别与两个斜面相抵，对轨道小车起到辅助支撑和导向作用，使运行更加平稳顺畅。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]附图1为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的立体图；
[0018]附图2为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的立体图；
[0019]附图3为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的轨道的立体图；
[0020]附图4为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的主视图；
[0021]附图5为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的仰视的立体图；
[0022]附图6为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的左视图；
[0023]附图7为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的右视图；
[0024]附图8为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的尾板与托盘的连接示意图；
[0025]附图9为本技术在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车的轨道的立体图。
[0026]其中：1、轨道；11、斜面；12、导向面；13、凹槽；14、轨道盖板；2、铜带；3、轨道小车；31、小车本体；311、驱动侧支架；312、从动侧支架；313、通道；32、斜面滚轮；33、电刷；34、尾板；341、延长部；35、支撑滚轮；36、托盘定位块；361、凸部；362、凸起；37、导向滚轮；38、光电开关；39、显示屏；40、按钮；4、托盘；41、托盘浮动块；412、孔；5、红外检测模块；6、红外通讯模块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结
合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0030]如附图1、附图2所示为本技术一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，该轨道1的顶部加工有两个相对的斜面11，两个斜面11的上端相互靠近，两个斜面11的下端相互远离，给轨道小车3提供引导和支撑。两个斜面11之间形成有凹槽13，凹槽13上安装有轨道盖板14，起到防护和美观作用。轨道1沿长度方向安装有铜带2，铜带2有两条，用于供电和信息传输。轨道小车3包括小车本体31，小车本体31内安装有电机和偶数个斜面滚轮32，斜面滚轮32均匀分布在轨道1的两侧并分别与两个斜面11相抵，电机驱动斜面滚轮32沿着斜面11滚动。小车本体31上安装有与铜带2接触的电刷33，电刷33用于给电机供电驱动斜面滚轮32转动。小车本体31的顶面安装有尾板34，尾板34用来安装用于承载工件的托盘4，尾板34可根据托盘4的大小进行更换，以满足不同大小托盘4的传输。尾板34包括向小车本体31的运行方向的同向或反向延伸的延长部341，延长部341的下方安装有偶数个支撑滚轮35，支撑滚轮35均匀分布在轨道1的两侧并分别与两个斜面11相抵，对轨道小车3起到辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，其特征在于：所述轨道的顶部设置有两个相对的斜面，所述两个斜面的上端相互靠近，所述两个斜面的下端相互远离，所述轨道沿长度方向设置有铜带；所述轨道小车包括小车本体，所述小车本体内设置有电机和偶数个斜面滚轮，所述斜面滚轮均匀分布在轨道的两侧并分别与两个斜面相抵，所述电机驱动斜面滚轮沿着斜面滚动；所述小车本体上设置有与铜带接触的电刷，所述电刷用于给所述电机供电；所述小车本体的顶面设置有尾板，所述尾板包括向小车本体的运行方向的同向或反向延伸的延长部，所述延长部的下方设置有偶数个支撑滚轮，所述支撑滚轮均匀分布在轨道的两侧并分别与两个斜面相抵。2.根据权利要求1所述的在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，其特征在于：所述尾板上设置有托盘，所述尾板的上表面设置有若干凸部，所述托盘的下表面设置有与凸部接触的凹部，所述凸部和凹部两者中一者为弧面，另一者为锥面。3.根据权利要求2所述的在轨道上摩擦滚动的专用轨道小车，其特征在于：所述尾板上设置有若干托盘定位块，所述托盘定位块上形成有所述凸部，所述凸部的中央形成有凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，王爽，潘永国，
申请(专利权)人：安徽艾灵科工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：