一种介质流通多通道旋转密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种介质流通多通道旋转密封装置，包括第一介质通道、第二介质通道及旋转锁紧轴，所述旋转锁紧轴一端与第一介质通道锁紧连接，所述旋转锁紧轴另一端与第二介质通道锁紧连接，所述第一介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有第一蒸汽源入口，所述第二介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有物料出口，所述第一介质通道上安装第一旋转套和第二旋转套，所述第二介质通道上安装第三旋转套和第四旋转套。该介质流通多通道旋转密封装置，解决了因出渣门封头腔旋转外接管路刚性连接问题，具备结构紧凑，装置工作时旋转无卡滞，功能稳定等特点。功能稳定等特点。功能稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种介质流通多通道旋转密封装置


[0001]本技术涉及中药提取设备
，具体为一种介质流通多通道旋转密封装置。

技术介绍

[0002]在中药提取领域，一般通过蒸煮的方式对中药药材进行收集，对于中药提取设备而言，现有技术中的中药提取设备出门渣仅能实现相关蒸煮出液功能，长时间使用导致密封性能差，且封头腔旋转，蒸汽源、煎煮药液等外部刚性管路的有效连接一直是中药蒸煮装置亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种介质流通多通道旋转密封装置，解决了现有中药提取设备中出门渣密封性差、封头腔旋转时外部刚性管路的连接不稳定的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种介质流通多通道旋转密封装置，包括第一介质通道、第二介质通道及旋转锁紧轴，所述旋转锁紧轴一端与第一介质通道锁紧连接，所述旋转锁紧轴另一端与第二介质通道锁紧连接，所述第一介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有第一蒸汽源入口，所述第二介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有物料出口，所述第一介质通道上安装第一旋转套和第二旋转套，所述第二介质通道上安装第三旋转套和第四旋转套，所述第一介质通道与第一旋转套接触处的中间位置设有第一流通口，所述第一介质通道与第二旋转套接触处的中间位置设有第二流通口，所述第二介质通道与第三旋转套接触处的中间位置设有第三流通口，所述第二介质通道与第四旋转套接触处的中间位置设有第四流通口，所述第一介质通道远离旋转锁紧轴的一端与蒸汽进口相接，所述第二介质通道远离旋转锁紧轴的一端与冷凝水出口相接，所述第一旋转套与加热蒸汽管相接，所述第二旋转套与反吹蒸汽管相接，所述第三旋转套与冷凝水出口管相接，所述第四旋转套与出液管相接。
[0005]较佳地，所述第一流通口和第二流通口均匀布置于第一介质通道周向位置，第三流通口及第四流通口均匀布置于第二介质通道周向位置，所述第一流通口、第二流通口、第三流通口及第四流通口为椭圆型。
[0006]较佳地，所述第一介质通道分别与第一旋转套及第二旋转套安装处设置密封圈槽孔，所述第一介质通道与第一旋转套的密封圈槽孔中安装第一O型圈，所述第一旋转套在所述第一流通口所对应的区域开设第一槽孔，所述第一槽孔的直径大于第一介质通道，所述第一介质通道与第二旋转套的密封圈槽孔中安装第二O型圈，所述第二旋转套在第二流通口所对应的区域开设第二槽孔，所述第二槽孔的直径大于第一介质通道；所述第二介质通道分别与第三旋转套及第四旋转套安装处设置密封圈槽孔，所述第二介质通道与第三旋转套的密封圈槽孔中安装第一O型圈，所述第三旋转套在第三流通口所对应的区域开设第三
槽孔，所述第三槽孔的直径大于第二介质通道，所述第二介质通道与第四旋转套的密封圈槽孔中安装第二O型圈，所述第四旋转套在第四流通口所对应的区域开设第四槽孔，所述第四槽孔的直径大于第二介质通道。
[0007]较佳地，所述第一介质通道与第一旋转套安装处设置四处密封圈槽，所述第一介质通道与第二旋转套安装处设置四处密封圈槽，所述第二介质通道与第三旋转套安装处设置四处密封圈槽，所述第二介质通道与第四旋转套安装处设置四处密封圈槽。
[0008]较佳地，所述第一槽孔与第一介质通道密封形成第一介质流通腔，所述第二槽孔与第一介质通道密封形成第二介质流通腔，所述第三槽孔与第二介质通道密封形成第三介质流通腔，所述第四槽孔与第二介质通道密封形成第四介质流通腔。
[0009]较佳地，所述第一旋转套与第二旋转套通过旋转套隔离块相接,所述第三旋转套与第四旋转套通过第二轴用弹性挡圈相接。
[0010]较佳地，所述蒸汽进口与第一介质通道螺纹连接，所述第一旋转套与蒸汽进口设置第一轴用弹性挡圈，所述冷凝出水口与第二介质通道螺纹连接，所述第三旋转套与冷凝水出口设置第三轴用弹性挡圈。
[0011]较佳地，所述第一旋转套与加热蒸汽管焊接相连，所述第二旋转套与反吹蒸汽管焊接相连，所述第三旋转套与冷凝水出口管焊接相连，所述第四旋转套与出液管焊接相连。
[0012]较佳地，所述旋转锁紧轴与第一介质通道通过锁紧螺钉锁紧定位相接，所述旋转锁紧轴与第二介质通道通过锁紧螺钉锁紧定位相接。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、装置结构紧凑：设置特殊结构设计的第一介质通道、第二介质通道及旋转套等部件，解决了因出渣门封头腔旋转，外接管路的连接问题，结构紧凑，装置工作时旋转无卡滞；
[0015]2、功能稳定：介质通道周向开设流通孔，且介质通道外周与旋转套之间形成介质流通腔，介质由流通腔汇集至旋转套出口，实现了介质流通的无缝衔接和转换；
[0016]3、密封可靠：O型密封圈设置于介质通道上，与旋转套紧密贴合，有效防止了介质的泄露，使得整个装置的密封性稳定且可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的主视图；
[0018]图2为本技术提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的俯视图；
[0019]图3为本技术提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的剖视图；
[0020]图4为本技术提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的剖视图；
[0021]图5为本技术提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的剖视图；
[0022]图6为本技术提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的结构图；
[0023]图中：1、出渣门封头腔；2、旋转臂；3、旋转作用气缸；4、筒体腔；5、蒸汽进口；6、第一旋转套；7、加热蒸汽管；8、旋转套隔离块；9、第二旋转套；10、反吹蒸汽管；11、第一介质通道；12、冷凝水出口；13、第一轴用弹性挡圈；14、第三旋转套；15、冷凝水出口管；16、第二轴用弹性挡圈；17、第四旋转套；18、出液管；19、第二介质通道；20、第一O型圈；21、第二O型圈；22、锁紧螺钉；23、旋转锁紧轴；24、第一蒸汽源入口；25、物料出口；26、第一流通口；27、第二
流通口；28、第三流通口；29、第四流通口；31、第一槽孔；32、第二槽孔；33、第三槽孔；34、第四槽孔；35、第一介质流通腔；36、第二介质流通腔；37、第三介质流通腔；38、第四介质流通腔；39、第三轴用弹性挡圈；40、密封圈槽孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图2及图3，图3是本技术提供一种介质流通多通道旋转密封装置的俯视图中A
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A方向剖视图，本技术提供一种技术方案：介质流通多通道旋转密封装置，包括第一介质通道11、第二介质通道19及旋转锁紧轴23，所述旋转锁紧轴23一端与第一介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种介质流通多通道旋转密封装置，其特征在于：包括第一介质通道、第二介质通道及旋转锁紧轴，所述旋转锁紧轴一端与第一介质通道锁紧连接，所述旋转锁紧轴另一端与第二介质通道锁紧连接，所述第一介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有第一蒸汽源入口，所述第二介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有物料出口，所述第一介质通道上安装第一旋转套和第二旋转套，所述第二介质通道上安装第三旋转套和第四旋转套，所述第一介质通道与第一旋转套接触处的中间位置设有第一流通口，所述第一介质通道与第二旋转套接触处的中间位置设有第二流通口，所述第二介质通道与第三旋转套接触处的中间位置设有第三流通口，所述第二介质通道与第四旋转套接触处的中间位置设有第四流通口，所述第一介质通道远离旋转锁紧轴的一端与蒸汽进口相接，所述第二介质通道远离旋转锁紧轴的一端与冷凝水出口相接，所述第一旋转套与加热蒸汽管相接，所述第二旋转套与反吹蒸汽管相接，所述第三旋转套与冷凝水出口管相接，所述第四旋转套与出液管相接。2.根据权利要求1所述的一种介质流通多通道旋转密封装置，其特征在于：所述第一流通口和第二流通口均匀布置于第一介质通道周向位置，第三流通口及第四流通口均匀布置于第二介质通道周向位置，所述第一流通口、第二流通口、第三流通口及第四流通口为椭圆型。3.根据权利要求2所述的一种介质流通多通道旋转密封装置，其特征在于：所述第一介质通道分别与第一旋转套及第二旋转套安装处设置密封圈槽孔，所述第一介质通道与第一旋转套的密封圈槽孔中安装第一O型圈，所述第一旋转套在所述第一流通口所对应的区域开设第一槽孔，所述第一槽孔的直径大于第一介质通道，所述第一介质通道与第二旋转套的密封圈槽孔中安装第二O型圈，所述第二旋转套在第二流通口所对应的区域开设第二槽孔，所述第二槽孔的直径大于第一介质通道；所述第二介质通道分别与第三旋转套及第四旋转套安装处设置密封圈槽孔，所述第二介质通道与第三旋转套的密封圈槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：范存金，范守迁，陆菊红，胡晓东，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：