本发明专利技术提供了一种溶剂萃取装置及溶剂萃取方法，包括：机架；萃取部，设于机架上，用于在封闭状态下萃取产品中的待萃取物；溶剂供给部，设于机架上，与萃取部连通，用于供给和存储溶剂；烘干部，设于机架上，与萃取部连通，用于在萃取完成后烘干产品和萃取部内的气体；蒸馏部，设于机架上，与萃取部连通，用于在萃取完成后蒸馏回收溶剂。采用上述技术方案，通过设置烘干部和蒸馏部，不仅能够烘干萃取部内的产品和使得溶剂气化，而且能够使得溶剂与蜡类物质彻底分离，并且能够有效地回收分离后的溶剂，实现溶剂的循环利用，降低了生产成本，节能环保，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种溶剂萃取装置及溶剂萃取方法
[0001]本专利技术涉及粉末注射成型
，特别涉及一种溶剂萃取装置及溶剂萃取方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中，金属粉末注射成型工艺过程是：首先将固体金属粉末与石蜡类粘结剂(蜡基体系)或者有机物类粘结剂(塑基体系)均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。其中，溶剂脱蜡设备是金属粉末注射成型技术中针对蜡基体系产品所需要用到一种萃取脱蜡的设备，原理是将注射成型的产品浸泡在一定温度的有机溶剂里，使产品中的蜡类物质得以分解并脱除，也就是，有机溶剂萃取的过程。
[0003]现有的溶剂脱蜡设备所使用的溶剂一般都是三氯乙烯或者是正溴丙烷，这两种溶剂都有毒性，对人体和环境都造成了危害。另外，这两种溶剂的沸点较低并且易燃，因此对设备使用环境的防燃防爆要求会很高。
[0004]现有的溶剂脱蜡设备也会用到一些高沸点不易燃、不易爆的油类溶剂作为萃取溶剂。但是由于这些溶剂的沸点较高，无法有效的将溶剂和蜡类物质彻底分离之后回收。另外，由于溶剂的沸点高，导致脱蜡完的产品很难在设备里面进行晾干，产品表面和设备内部会产量较多的溶剂，需要将产品拿到设备外部之后用热风将其吹干，这样会使溶剂被快速的消耗，不能有效的将这些溶剂进行回收利用。
[0005]因此，亟需一种能够实现溶剂有效循环回收且能够进行产品干燥的溶剂萃取装置及溶剂萃取方法，来实现溶剂与蜡类物质分离之后能够有效的回收，节能环保，安全可靠。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于解决现有技术中溶剂与蜡类物质分离之后无法有效回收利用的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例公开了一种溶剂萃取装置，包括：机架；萃取部，设于机架上，用于在封闭状态下萃取产品中的待萃取物；溶剂供给部，设于机架上，与萃取部连通，用于供给和存储溶剂；烘干部，设于机架上，与萃取部连通，用于在萃取完成后烘干产品和萃取部内的气体；蒸馏部，设于机架上，与萃取部连通，用于在萃取完成后蒸馏回收溶剂。
[0008]采用上述技术方案，通过设置烘干部和蒸馏部，不仅能够烘干萃取部内的产品和使得溶剂气化，而且能够使得溶剂与蜡类物质彻底分离，并且能够有效地回收分离后的溶剂，实现溶剂的循环利用，降低了生产成本，节能环保，安全可靠。
[0009]根据本专利技术的另一具体实施方式，萃取部包括：萃取箱，设于机架上，用于容纳溶剂和进行萃取作业；升降部，设于机架上部，用于升降萃取箱的盖板和产品；工装部，设于升降部上，用于放置产品，其中，
[0010]工装部和盖板能够在升降部的带动下做升降运动，使得萃取箱能够在封闭状态下进行作业，并能够在作业完成后将盖板和工装部一同从萃取箱取出。
[0011]根据本专利技术的另一具体实施方式，萃取箱为双层结构，两层之间设有导热部和发热部，发热部能够通过导热部将热量传递至萃取箱内，加热溶剂。
[0012]根据本专利技术的另一具体实施方式，溶剂供给部为箱式结构，溶剂供给部的上部设有加液口和回液口，加液口用于加入溶剂，回液口与蒸馏部和烘干部连通，用于将蒸馏部和烘干部回收的溶剂回流入溶剂供给部；溶剂供给部的下部设有出液口和卸液口，卸液口用于卸载溶剂供给部内的溶剂，出液口与萃取部连通，用于为萃取部供给溶剂。
[0013]根据本专利技术的另一具体实施方式，溶剂供给部上设有液位传感器，用于监测溶剂供给部内液位的高度。
[0014]根据本专利技术的另一具体实施方式，烘干部包括烘干循环管道、冷却组件、动力组件和加热组件，冷却组件、动力组件和加热组件沿气流流动方向依次设于烘干循环管道上，其中，烘干循环管道一端设有进气口，进气口与萃取部的出气口连通，烘干循环管道另一端设有热气出口，热气出口与萃取部的热气入口连通。
[0015]根据本专利技术的另一具体实施方式，烘干循环管道上设有抽真空口，用于在萃取部内抽真空。
[0016]根据本专利技术的另一具体实施方式，蒸馏部包括蒸馏箱、蒸馏冷凝组件和油水分离器，其中，蒸馏箱上部设有收液口，当萃取作业完毕后，主动力部将萃取部内的混合溶剂通过收液口抽入到蒸馏箱内，蒸馏箱与油水分离器通过蒸馏管道连通，蒸馏冷凝组件设于蒸馏管道上，用于冷凝在蒸馏箱内被气化的溶剂，并使之液化流入油水分离器内，油水分离器的下部设有下液口，下液口与溶剂供给部的回液口连通，能够将油水分离器内部的溶剂释放至溶剂供给部内。
[0017]根据本专利技术的另一具体实施方式，机架上还设有控制柜，控制柜用于控制整个装置的有序运行。
[0018]本专利技术的实施例还公开了一种溶剂萃取方法，包括如下步骤：
[0019]通过升降部打开萃取箱的盖板，并将产品放入工装部；
[0020]升降部向下运动，将放置有产品的工装部放入萃取箱，并通过盖板将萃取箱封闭；
[0021]进入萃取阶段，主动力部将溶剂供给部内的溶剂供入萃取箱，使得萃取箱内的溶剂液位增高至设定位置，关闭主动力部及与萃取箱连通的管路；
[0022]萃取箱内的发热部开始工作，发热部通过导热部将热量传持续递至萃取箱内，加热溶剂，使得萃取箱内能够持续进行保温萃取作业，萃取作业完成后，关闭发热部；
[0023]进入烘干阶段，主动力部将萃取箱内溶剂混合气体供入烘干部，烘干部用于对溶剂混合气体进行烘干和加热，烘干和加热后的气体进入萃取箱内对萃取完成的产品进行烘干和加热，烘干完成后，关闭主动力部及与烘干部连通的管路；
[0024]进入蒸馏阶段，蒸馏部启动，将萃取箱内的溶剂混合气体抽取至蒸馏箱，在蒸馏箱内蒸馏成液态的溶剂混合液体通过蒸馏管道进入油水分离器，油水分离器将溶剂与水分分离，并将分离出的溶剂输送回溶剂供给部内，蒸馏完成后，关闭蒸馏箱及蒸馏部与萃取箱连通的管路；
[0025]打开透气阀，使得萃取箱内气压恢复，升降部打开萃取箱的盖板，并将放置在工装
部上且完成萃取的产品一同取出。
附图说明
[0026]图1示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置的立体结构示意图；
[0027]图2示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置中萃取箱的立体结构示意图；
[0028]图3示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置中萃取箱另一视角立体结构示意图；
[0029]图4示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置中萃取部的局部结构示意图；
[0030]图5示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置中溶剂供给部的立体结构示意图；
[0031]图6示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置中烘干部的立体结构示意图；
[0032]图7示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取装置中蒸馏部的立体结构示意图；
[0033]图8示出了本专利技术实施例提供的一种溶剂萃取方法的流程示意图。
具体实施方式
[0034]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶剂萃取装置，其特征在于，包括：机架；萃取部，设于所述机架上，用于在封闭状态下萃取产品中的待萃取物；溶剂供给部，设于所述机架上，与所述萃取部连通，用于供给和存储溶剂；烘干部，设于所述机架上，与所述萃取部连通，用于在萃取完成后烘干所述产品和所述萃取部内的气体；蒸馏部，设于所述机架上，与所述萃取部连通，用于在萃取完成后蒸馏回收所述溶剂。2.如权利要求1所述的溶剂萃取装置，其特征在于，所述萃取部包括：萃取箱，设于所述机架上，用于容纳所述溶剂和进行萃取作业；升降部，设于所述机架上部，用于升降所述萃取箱的盖板和产品；工装部，设于所述升降部上，用于放置所述产品，其中，所述工装部和所述盖板能够在所述升降部的带动下做升降运动，使得所述萃取箱能够在封闭状态下进行作业，并能够在作业完成后将所述盖板和所述工装部一同从所述萃取箱取出。3.如权利要求2所述的溶剂萃取装置，其特征在于，所述萃取箱为双层结构，两层之间设有导热部和发热部，所述发热部能够通过所述导热部将热量传递至所述萃取箱内，加热所述溶剂。4.如权利要求1所述的溶剂萃取装置，其特征在于，所述溶剂供给部为箱式结构，所述溶剂供给部的上部设有加液口和回液口，所述加液口用于加入所述溶剂，所述回液口与所述蒸馏部和所述烘干部连通，用于将所述蒸馏部和所述烘干部回收的所述溶剂回流入所述溶剂供给部；所述溶剂供给部的下部设有出液口和卸液口，所述卸液口用于卸载所述溶剂供给部内的所述溶剂，所述出液口与所述萃取部连通，用于为所述萃取部供给所述溶剂。5.如权利要求4所述的溶剂萃取装置，其特征在于，所述溶剂供给部上设有液位传感器，用于监测所述溶剂供给部内液位的高度。6.如权利要求1所述的溶剂萃取装置，其特征在于，所述烘干部包括烘干循环管道、冷却组件、动力组件和加热组件，所述冷却组件、所述动力组件和所述加热组件沿气流流动方向依次所述设于烘干循环管道上，其中，所述烘干循环管道一端设有进气口，所述进气口与所述萃取部的出气口连通，所述烘干循环管道另一端设有热气出口，所述热气出口与所述萃取部的热气入口连通。7.如权利要求6所述的溶剂萃取装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠文闻，阮佳吉，鲁波，
申请(专利权)人：宁波斯百睿自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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