一种新型导轨机床床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型导轨机床床身，涉及机械设备领域，包括底座，所述底座上固定连接有静导轨，所述静导轨上滑动连接有第一动导轨，所述第一动导轨与所述静导轨之间可拆卸连接有第二动导轨，所述第二动导轨与所述静导轨之间滚动连接，所述底座上固定连接有将所述第一动导轨抬起的升降装置，所述底座上固定连接有推动所述第一动导轨在所述静导轨上滑动的推动装置，本设备对于一辆机床可以根据不同质量的工件来调整移动方式，大大增加了一台机床的使用场景，节省了资源。节省了资源。节省了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导轨机床床身


[0001]本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种新型导轨机床床身。

技术介绍

[0002]数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，将加工件通过导轨传送到加工头前，控制系统控制加工头运动对加工件进行加工，其上的导轨可承受、固定、引导加工件的移动，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，稳定的传送加工件，先在采用的大多是滑动导轨，其具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点，但滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象，部分情况下采用滚动滑轨，因此有时针对不同质量的加工件需运用不同的机床，较为不便与浪费资源。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种新型导轨机床床身，通过在动导轨上增设两种动导轨，使得一辆机床能够适配不同质量的工件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种新型导轨机床床身，包括底座，所述底座上固定连接有静导轨，所述静导轨上滑动连接有第一动导轨，所述第一动导轨与所述静导轨之间可拆卸连接有第二动导轨，所述第二动导轨与所述静导轨之间滚动连接，所述底座上固定连接有将所述第一动导轨抬起的升降装置，所述底座上固定连接有推动所述第一动导轨在所述静导轨上滑动的推动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，动导轨可以根据不同质量的工件来选择滚动方式和滑动方式，增加一辆机床的使用场景，能够合理利用资源。
[0007]优选的，所述静导轨截面为U型，所述静导轨两竖直内壁之间形成有容置空间，所述第一动导轨截面为与所述静导轨截面匹配的倒U型，所述第一动导轨内顶面与所述静导轨接触的部分凹陷有第一凹槽，所述静导轨卡接在所述第一凹槽内。
[0008]优选的，所述第二动导轨位于所述容置空间内，所述第一动导轨底部开设有倒凸字型且与其运动方向平行的第二凹槽，所述第二动导轨顶部固定连接有与所述第二凹槽形状匹配的凸块，所述凸块滑动连接在所述第二凹槽内，所述第二动导轨与所述容置空间内壁接触的部分均转动连接有滚珠。
[0009]优选的，所述推动装置包括固定连接在所述底座上的支撑座，所述支撑座上固定连接有水平的支撑筒，所述支撑筒的轴线与所述第一动导轨中轴线的运动路线重合，所述支撑筒内滑动连接有移动筒，所述移动筒靠近所述静导轨的面上转动连接有贯穿所述支撑筒的连接杆；所述支撑筒的两侧均固定连接有支撑架，两所述支撑架上均转动连接有第一转轴，所述第一转轴与所述支撑筒之间呈锐角，所述第一转轴靠近所述静导轨的一端的轴
壁上固定连接有与其轴线平行的第二转轴，所述第二转轴内滑动连接有移动柱，所述移动柱的另一端固定连接在所述连接杆上，所述连接杆与所述静导轨之间固定连接有推动杆，所述支撑架上设有使所述第一转轴转动的驱动装置。
[0010]优选的，所述驱动装置包括固定连接在所述第一转轴远离所述静导轨一面端部上的把手。
[0011]优选的，所述驱动装置包括固定连接在所述底座上的电机，所述电机的输出端与所述第一转轴固定连接。
[0012]优选的，所述支撑架底部与所述底座接触的部分截面为倒三角。
[0013]优选的，所述升降装置包括固定连接在所述底座上的气缸，所述底座上凹陷有沿所述第一动导轨运动方向分布的第三凹槽，所述气缸滑动连接在所述第三凹槽中，所述气缸的活塞杆竖直向上且位于所述第一动导轨下方。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过在动导轨上设置两种移动方式：滑动方式和滚动方式，对于一辆机床可以根据不同质量的工件来调整移动方式，大大增加了一台机床的使用场景，节省了资源；并且对于驱动源采用两种方式，对于质量较大的工件可采用电机驱动，能够节省人力，而对于质量较轻的精密度要求较高的，可人工调节距离，更加灵活。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0016]图1为本技术的右视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为移动筒移动时的俯视图；
[0019]图4为支撑架的右视图。
[0020]图中标记为：1、底座；2、静导轨；3、第一动导轨；4、第二动导轨；5、容置空间；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、凸块；9、滚珠；10、支撑座；11、支撑筒；12、移动筒；13、连接杆；14、支撑架；15、第一转轴；16、第二转轴；17、移动柱；18、推动杆；19、把手；20、电机；21、气缸；22、第三凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]一种新型导轨机床床身，如图1
‑
2所示，包括底座1，底座1上固定连接有静导轨2，静导轨2上滑动连接有第一动导轨3，第一动导轨3与静导轨2之间可拆卸连接有第二动导轨4，第二动导轨4与静导轨2之间滚动连接，底座1上固定连接有将第一动导轨3抬起的升降装置，底座1上固定连接有推动第一动导轨3在静导轨2上滑动的推动装置。
[0023]如图1
‑
2所示，静导轨2与分别与第一动导轨3和第二动导轨4之间设置两种连接方式：滑动连接和滚动连接，两种连接方式的区别主要从摩擦、可承受载荷考虑，滑动连接是面接触式摩擦，摩擦力较大，负载均匀，需要经常上油润滑，但低速运动时可能产生爬行现象；滚动连接由于是一系列滚珠的点接触，负载性能有限，但摩擦更小，几乎没有磨损，无爬行现象；在使用机床时，先判断加工件的类型，选择采用哪种连接方式，选择采用第一动导
轨3还是第二动导轨4；采用第一动导轨3时，将加工件安装在第一动导轨3上，再驱动推动机构推动第一动导轨3在静导轨2上滑动，进行加工件的加工；如采用第二动导轨4，驱动升降装置，将第一动导轨3抬起，方便第二动导轨4安装在第一动导轨3底部，使得加工件移动时采用滚动连接。
[0024]如图1所示，静导轨2截面为U型，静导轨2两竖直内壁之间形成有容置空间5，静导轨2截面为与静导轨2截面匹配的倒U型，第一动导轨3内顶面与静导轨2接触的部分凹陷有第一凹槽6，静导轨2卡接在第一凹槽6内。
[0025]如图1所示，第一动导轨3使用时，为了使得滑动较为稳定，将静导轨2和第一动导轨3的横截面设置为相互扣合的倒U字型，第一动导轨3的竖直内壁与静导轨2的竖直外壁紧密贴合，且静导轨2竖直端部位于第一凹槽6内，能更好的卡住两者，使滑动更稳定。
[0026]如图1所示，第二动导轨4位于容置空间5内，第一动导轨3底部开设有倒凸字型且与其运动方向平行的第二凹槽7，第二动导轨4顶部固定连接有与第二凹槽7形状匹配的凸块8，凸块8滑动连接在第二凹槽7内，第二动导轨4与容置空间5内壁接触的部分均转动连接有滚珠9。
[0027]如图1所示，安装第二动导轨4时，通过凸块8与第二凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导轨机床床身，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有静导轨(2)，所述静导轨(2)上滑动连接有第一动导轨(3)，所述第一动导轨(3)与所述静导轨(2)之间可拆卸连接有第二动导轨(4)，所述第二动导轨(4)与所述静导轨(2)之间滚动连接，所述底座(1)上固定连接有将所述第一动导轨(3)抬起的升降装置，所述底座(1)上固定连接有推动所述第一动导轨(3)在所述静导轨(2)上滑动的推动装置。2.根据权利要求1所述的一种新型导轨机床床身，其特征在于：所述静导轨(2)截面为U型，所述静导轨(2)两竖直内壁之间形成有容置空间(5)，所述第一动导轨(3)截面为与所述静导轨(2)截面匹配的倒U型，所述第一动导轨(3)内顶面与所述静导轨(2)接触的部分凹陷有第一凹槽(6)，所述静导轨(2)卡接在所述第一凹槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种新型导轨机床床身，其特征在于：所述第二动导轨(4)位于所述容置空间(5)内，所述第一动导轨(3)底部开设有倒凸字型且与其运动方向平行的第二凹槽(7)，所述第二动导轨(4)顶部固定连接有与所述第二凹槽(7)形状匹配的凸块(8)，所述凸块(8)滑动连接在所述第二凹槽(7)内，所述第二动导轨(4)与所述容置空间(5)内壁接触的部分均转动连接有滚珠(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型导轨机床床身，其特征在于：所述推动装置包括固定连接在所述底座(1)上的支撑座(10)，所述支撑座(10)上固定连接有水平的支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的轴线与所述第一动导轨(3)中轴线的运动路线重合，所述支撑筒(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延卫，张郭仪，卢君卿，徐贻源，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：