高速精密立式数控车铣中心制造技术

本实用新型专利技术属于数控中心技术领域，尤其是涉及一种高速精密立式数控车铣中心，包括主床身、上床身，上床身包括第一台面和第二台面。主床身前侧内部的安装孔内固定有主轴箱，输出轴上设有夹具。第一台面上设有第一X轴导轨，第二台面上设有第二X轴导轨，动立柱底面与第一X轴导轨、第二X轴导轨滑移连接，动立柱与第一X轴导轨连接处设有第一延伸支架，第一延伸支架上设有第一加强板；动立柱与第二X轴导轨连接处设有第二延伸支架，第二延伸支架上设有第二加强板。动立柱前侧上下移动连接有升降架。升降架上前后移动连接有刀塔安装架与。刀塔安装架上设有刀塔升降电机，输出轴上设有动力刀塔。本实用新型专利技术机床整体刚性好、定位稳定、加工精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
高速精密立式数控车铣中心


[0001]本技术属于数控中心
，尤其是涉及一种高速精密立式数控车铣中心。

技术介绍

[0002]刀架在加工过程中直接承接刀具和工件的工作应力，因刀具和工件之间的作用力为非恒定力，且其震动频率很高，会对刀架造成很大的冲击，因此刀架定位系统的好坏对工件的加工质量产生直接的影响。
[0003]在传统的立式数控机床设计中，刀架的定位系统普遍采用双导轨定位，即在悬臂式床身基座上安装一根导轨，在机床基座上安装一根导轨，在机床基座上安装一根导轨，两者和滑鞍形成刀架的定位系统，这种结构虽然满足了三点定位的要求，但其刚性不足，在加工过程中刀架会发生振动，因此机床的表度保持性差，导致工件的加工质量低，同时会缩短发具的使用寿命。此外，用于夹持工件用的主轴箱通过一悬臂固定设置在机床基座上，同样存在着刚性不足的问题，也在一定程度上降低了工件的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种刚性好、定位稳定、加工精度高的高速精密立式数控车铣中心。
[0005]本技术的目的是通过下列技术方案解决的：
[0006]一种高速精密立式数控车铣中心，包括机床基座，其特征在于：所述机床基座包括主床身和设置在主床身顶面后侧的上床身，所述上床身为台阶式结构，包括第一台面和第二台面，第一台面处于第二台面前侧，第一台面水平面低于第二台面水平面；
[0007]所述主床身前侧内部设有用于安装主轴箱的安装孔，安装孔内固定有输出轴朝上设置的主轴箱，主轴箱输出轴上固定有夹具，机床基座上设有用于驱动主轴箱的主电机；
[0008]第一台面上设有第一X轴导轨，第二台面上设有第二X轴导轨，还包括有动立柱，所述动立柱底面为和上床身相配合的台阶式结构，动立柱底面与第一X轴导轨、第二X轴导轨均左右滑移连接，第二X轴导轨一侧设有驱动动立柱左右移动的第一电机；所述动立柱与第一X轴导轨连接处设有第一延伸支架，第一延伸支架和动立柱连接处设有第一加强板；所述动立柱与第二X轴导轨连接处设有第二延伸支架，第二延伸支架和动立柱连接处设有第二加强板；
[0009]动立柱前侧设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有与其滑移连接的升降架，Y轴导轨一侧设有驱动升降架上下移动的第二电机；升降架上设有水平设置的Z轴导轨，Z轴导轨滑移连接有刀塔安装架，Z轴导轨一侧设有驱动刀塔安装架前后移动的第三电机；刀塔安装架上设有输出轴朝下设置的刀塔升降电机，刀塔升降电机输出轴上固定有动力刀塔，该动力刀塔与夹具相配合。
[0010]进一步地，本技术所述第一电机、第二电机、第三电机、刀塔升降电机均为伺
服电机。
[0011]进一步地，本技术所述主床身和上床身为一体式结构。
[0012]和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0013]1、本机床采用整体机床基座，主轴箱通过机床基座上的安装孔直接固定在机床基座上，其刚性得到很大提高，保障了主轴旋转时的稳定性。
[0014]2、设计机床基座时采用台阶式变截面结构、变腔体、无结点等铸造技术及重力对应等先进结构，使机床基座结构紧凑、刚性好，对于变形和震动起到了很好的作用。
[0015]3、第一X轴导轨和第二X轴导轨双导轨设计，使动立柱与上床身处具备较大的承截面，保证机床有较高的刚性和吸震性。解决了现有技术中存在的问题，具有增加机床整体刚性，提高加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：机床基座1、主床身2、上床身3、第一台面4、第二台面5、安装孔6、主轴箱7、夹具8、主电机9、动立柱10、第一电机11、Y轴导轨12、升降架13、第二电机14；、Z轴导轨15、刀塔安装架16、第三电机17、刀塔升降电机18、动力刀塔19、第一X轴导轨20、第二X轴导轨21、第一延伸支架22、第一加强板23、第二延伸支架24、第二加强板25。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1所示，一种高速精密立式数控车铣中心，包括机床基座1，所述机床基座1包括主床身2和设置在主床身2顶面后侧的上床身3，所述主床身2和上床身3为一体式结构。所述上床身3为台阶式结构，包括第一台面4和第二台面5，第一台面4处于第二台面5前侧，第一台面4水平面低于第二台面5水平面。设计机床基座1时采用台阶式变截面结构、变腔体、无结点等铸造技术及重力对应等先进结构，使机床基座1结构紧凑、刚性好，对于变形和震动起到了很好的作用。
[0020]所述主床身2前侧内部设有用于安装主轴箱的安装孔6，安装孔6内固定有输出轴朝上设置的主轴箱7，主轴箱7输出轴上固定有夹具8，机床基座1上设有用于驱动主轴箱7的主电机9。本机床采用整体机床基座1，主轴箱7通过机床基座1上的安装孔6直接固定在机床基座1上，其刚性得到很大提高，保障了主轴旋转时的稳定性。
[0021]第一台面4上设有第一X轴导轨20，第二台面5上设有第二X轴导轨21，还包括有动立柱10，所述动立柱10底面为和上床身3相配合的台阶式结构，动立柱10底面与第一X轴导轨20、第二X轴导轨21均左右滑移连接，第二X轴导轨21一侧设有驱动动立柱10左右移动的第一电机11；第一X轴导轨20和第二X轴导轨21双导轨设计，使动立柱10与上床身3处具备较大的承截面，保证机床有较高的刚性和吸震性。解决了现有技术中存在的问题，具有增加机床整体刚性，提高加工精度。
[0022]所述动立柱10与第一X轴导轨20连接处设有第一延伸支架22，第一延伸支架22和动立柱10连接处设有第一加强板23。所述动立柱10与第二X轴导轨21连接处设有第二延伸支架24，第二延伸支架24和动立柱10连接处设有第二加强板25。进一步增加了动立柱10与
上床身3之间的连接稳定性。
[0023]动立柱10前侧设有Y轴导轨12，Y轴导轨12上设有与其滑移连接的升降架13，Y轴导轨12一侧设有驱动升降架13上下移动的第二电机14；升降架13上设有水平设置的Z轴导轨15，Z轴导轨15滑移连接有刀塔安装架16，Z轴导轨15一侧设有驱动刀塔安装架16前后移动的第三电机17；刀塔安装架16上设有输出轴朝下设置的刀塔升降电机18，刀塔升降电机18输出轴上固定有动力刀塔19，该动力刀塔19与夹具8相配合。所述第一电机11、第二电机14、第三电机17、刀塔升降电机18均为伺服电机。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速精密立式数控车铣中心，包括机床基座，其特征在于：所述机床基座包括主床身和设置在主床身顶面后侧的上床身，所述上床身为台阶式结构，包括第一台面和第二台面，第一台面处于第二台面前侧，第一台面水平面低于第二台面水平面；所述主床身前侧内部设有用于安装主轴箱的安装孔，安装孔内固定有输出轴朝上设置的主轴箱，主轴箱输出轴上固定有夹具，机床基座上设有用于驱动主轴箱的主电机；第一台面上设有第一X轴导轨，第二台面上设有第二X轴导轨，还包括有动立柱，所述动立柱底面为和上床身相配合的台阶式结构，动立柱底面与第一X轴导轨、第二X轴导轨均左右滑移连接，第二X轴导轨一侧设有驱动动立柱左右移动的第一电机；所述动立柱与第一X轴导轨连接处设有第一延伸支架，第一延伸支架和动立柱连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田潇雅，阮思群，
申请(专利权)人：温岭市大众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：