芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构，包括底板和导轨机构；所述导轨机构包括丝杠、滑台和直线导轨；丝杠上设有滚珠导套，滚珠导套与滑台的底端固定连接；底板的下方设有步进电机，步进电机的转轴与丝杠的一端通过同步带链接；两个直线导轨沿丝杠对称设置且固定安装于底板上，滑台通过滑块与直线导轨滑动连接；滑台的底端固定设有喷油嘴；喷油嘴外接润滑油供油系统和数控系统；滑台与丝杠前端和后端的丝杠支撑座之间均分别设有伸缩式防护罩，两个伸缩式防护罩均套设在丝杠上。本实用新型专利技术的防护型导轨机构能利用喷油嘴对丝杠喷洒润滑油，能提高丝杠的耐磨性和传动效率，伸缩式防护罩能防止灰尘污染或破坏丝杠，防护效果好。防护效果好。防护效果好。

【技术实现步骤摘要】
芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构


[0001]本技术属于芯样切磨加工
，具体涉及一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构。

技术介绍

[0002]现有的芯样切磨加工设备在加工时，通常由导轨机构带动芯样沿切磨轨迹移动。但现有芯样切磨加工设备的导轨机构多为丝杠传动，且丝杠裸露在外，容易导致切磨的灰尘等东西污染或破坏丝杠，降低丝杠的耐磨性和传动效率。

技术实现思路

[0003]针对现有芯样切磨加工设备的导轨机构存在丝杠裸露、丝杠容易受污染和破坏的问题，本技术提出一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构，所述芯样自动切磨一体机包括底板、导轨机构、第一切割机构、第二切割机构、第一打磨机构和第二打磨机构，所述导轨机构安装于底板上，导轨机构用于带动芯样沿切磨轨迹移动，所述第一切割机构与第二切割机构均安装于底板上，且沿导轨机构左右相对设置，所述第一切割机构与第二切割机构均包括切割电机和切割刀盘，切割刀盘位于导轨机构的上方，切割电机用于驱动切割刀盘转动，所述第一打磨机构与第二打磨机构均安装于底板上，且沿导轨机构左右相对设置，所述第一打磨机构与第二打磨机构均包括打磨电机和打磨刀盘，打磨刀盘位于导轨机构的上方，打磨电机用于驱动打磨刀盘转动；
[0006]所述导轨机构包括丝杠、滑台和直线导轨；
[0007]所述丝杠的两端均设有丝杠支撑座，两个丝杠支撑座均与底板固定连接，两个丝杠支撑座用于支撑丝杠、便于丝杠转动；所述丝杠上设有滚珠导套，滚珠导套与滑台的底端固定连接；所述底板的下方设有步进电机，步进电机的转轴与丝杠的一端通过同步带链接，步进电机用于驱动丝杠转动，具体地，所述步进电机的转轴上和丝杠的一端均分别设有齿形带轮，两个齿形带轮之间通过同步带传动连接；
[0008]所述直线导轨设有两个，两个直线导轨沿丝杠对称设置且固定安装于底板上，每个所述直线导轨上均分别至少设有一个滑块，每个滑块均与滑台的底端固定连接，滑块能沿直线导轨移动，直线导轨能支撑滑台；当步进电机驱动丝杠转动时，丝杠的传动作用和直线导轨的引导作用下，滑台能沿丝杠轴向移动；
[0009]所述滑台的底端固定设有喷油嘴，所述喷油嘴的喷油出口与丝杠相对，通过喷油嘴能向丝杠上喷洒润滑油；所述喷油嘴外接润滑油供油系统和数控系统，通过润滑油供油系统能向喷油嘴提供润滑油，通过数控系统能控制喷油嘴喷洒润滑油；
[0010]所述滑台与丝杠前端的丝杠支撑座之间、滑台与丝杠后端的丝杠支撑座之间均分别设有伸缩式防护罩，两个伸缩式防护罩均套设在丝杠上，且伸缩式防护罩的两端分别与
滑台和丝杠支撑座法兰连接，伸缩式防护罩用于保护丝杠，能防止切割和打磨芯样产生的灰尘等东西污染或破坏丝杠；当滑台随丝杠移动时，两个伸缩式防护罩对应的伸展或压缩，能始终保护丝杠、避免丝杠裸露。
[0011]进一步限定，所述伸缩式防护罩为风琴式，有利于伸缩式防护罩的顶部堆积的灰尘滑落。
[0012]进一步限定，所述伸缩式防护罩由不锈钢防护片、磨砂布、耐高温布、橡胶布、阻燃布、石棉布、帆布或黑亮布制成。
[0013]进一步限定，所述滑台上设有芯样夹持装置，芯样夹持装置用于夹持固定芯样。
[0014]进一步限定，所述芯样夹持装置包括孔板，所述孔板的底端固定安装于滑台上，所述孔板的内部设有左右贯穿的夹持孔，孔板的顶端设有贯通至夹持孔的螺纹孔，夹持孔的顶部设有圆弧压块，螺纹孔内安装有锁定螺柱，锁定螺柱的底部与圆弧压块转动连接,通过在螺纹孔内旋转锁定螺柱，能使锁定螺柱的底端推动圆弧压块，圆弧压块压紧芯样。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构，有益效果在于：该防护型导轨机构能利用喷油嘴对丝杠喷洒润滑油，能提高丝杠的耐磨性和传动效率；在丝杠的外部设置伸缩式防护罩，能防止切割和打磨芯样产生的灰尘等东西污染或破坏丝杠；伸缩式防护罩能伸展或压缩，能始终保护丝杠、避免丝杠裸露，防护效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术的的主视图。
[0018]图2为本技术的右视图。
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图4为本技术的丝杠处局部结构示意图。
[0021]附图中：1
‑
底板，2
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丝杠，3
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滑台，4
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直线导轨，5
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丝杠支撑座，6
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滚珠导套，7
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步进电机，8
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滑块，9
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喷油嘴，10
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伸缩式防护罩，11
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芯样夹持装置，12
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孔板，13
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夹持孔，14
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锁定螺柱，19
‑
圆弧压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构，所述芯样自动切磨一体机包括底板1、导轨机构、第一切割机构、第二切割机构、第一打磨机构和第二打磨机构，所述导轨机构安装于底板1上，导轨机构用于带动芯样沿切磨轨迹移动，所述第一切割机构与第二切割机构均安装于底板1上，且沿导轨机构左右相对设置，所述第一切割机构与第二切割机构均包括切割电机和切割刀盘，切割刀盘位于导轨机构的上方，切割电机用于驱动切割刀盘转动，所述第一打磨机构与第二打磨机构均安装于底板1上，且沿导轨机构左右相对设置，所述第一打磨机构与第二打磨机构均包括打磨电机和打磨刀盘，打磨刀盘位于导轨机构的上方，打磨电机用于驱动打磨刀盘转动；
[0025]所述导轨机构包括丝杠2、滑台3和直线导轨4；
[0026]所述丝杠2的两端均设有丝杠支撑座5，两个丝杠支撑座5均与底板1固定连接，两个丝杠支撑座5用于支撑丝杠2、便于丝杠2转动；所述丝杠2上设有滚珠导套6，滚珠导套6与滑台3的底端固定连接；所述底板1的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯样自动切磨一体机的防护型导轨机构，该芯样自动切磨一体机包括底板(1)和导轨机构，导轨机构用于带动芯样沿切磨轨迹移动，其特征在于：所述导轨机构包括丝杠(2)、滑台(3)和直线导轨(4)；所述丝杠(2)的两端均设有丝杠支撑座(5)，两个丝杠支撑座(5)均与底板(1)固定连接；所述丝杠(2)上设有滚珠导套(6)，滚珠导套(6)与滑台(3)的底端固定连接；所述底板(1)的下方设有步进电机(7)，步进电机(7)的转轴与丝杠(2)的一端通过同步带链接；所述直线导轨(4)设有两个，两个直线导轨(4)沿丝杠(2)对称设置且固定安装于底板(1)上，每个所述直线导轨(4)上均分别至少设有一个滑块(8)，每个滑块(8)均与滑台(3)的底端固定连接；所述滑台(3)的底端固定设有喷油嘴(9)，所述喷油嘴(9)的喷油出口与丝杠(2)相对；所述喷油嘴(9)外接润滑油供油系统和数控系统；所述滑台(3)与丝杠(2)前端的丝杠支撑座(5)之间、滑台(3)与丝杠(2)后端的丝杠支撑座(5)之间均分别设有伸缩式防护罩(10)，两个伸缩式防护罩(10)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲成忠，田菁，邓云升，桂永旺，田明国，
申请(专利权)人：重庆同扬科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：