一种基于悬架弹簧加工用磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于悬架弹簧加工用磨削设备，包括磨削设备和回收盒，所述回收盒位于磨削设备的前侧，所述回收盒的两侧均设置有固定块，所述固定块的后侧与磨削设备的前侧固定连接，所述回收盒的两侧均固定连接有T型块，所述T型块远离回收盒一侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述固定块的顶部开设有与T型块配合使用的T型槽。本实用新型专利技术通过设置磨削设备、回收盒、固定块、T型块、限位槽、T型槽、固定槽、限位组件、限位杆、弹簧、定位块、滑杆、传动块、传动组件、调节块、调节杆、转动块、传动杆、传动槽、限位孔和指控槽的配合使用，解决了现有磨削设备产生的铁削难以进行收集的问题。现有磨削设备产生的铁削难以进行收集的问题。现有磨削设备产生的铁削难以进行收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于悬架弹簧加工用磨削设备


[0001]本技术属于悬架弹簧
，尤其涉及一种基于悬架弹簧加工用磨削设备。

技术介绍

[0002]悬架弹簧是汽车悬架中的弹性元件，使车桥和车架或车身之间作弹性联系，承受和传递垂直载荷，缓和及抑制不平路面所引起的冲击，悬架弹簧在加工的过程中会使用到磨削设备，磨削设备在对悬架弹簧进行加工后，会产生大量的铁屑从排渣口排除，因为铁屑过于细小且锋利，所以使用者在收集的过程中容易刮伤手指，现有技术存在的问题是：磨削设备产生的铁削难以进行收集。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于悬架弹簧加工用磨削设备，具备便于对磨削设备产生的铁屑进行收集的优点，解决了现有磨削设备产生的铁削难以进行收集的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于悬架弹簧加工用磨削设备，包括磨削设备和回收盒，所述回收盒位于磨削设备的前侧，所述回收盒的两侧均设置有固定块，所述固定块的后侧与磨削设备的前侧固定连接，所述回收盒的两侧均固定连接有T型块，所述T型块远离回收盒一侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述固定块的顶部开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位组件，所述限位组件靠近回收盒的一侧贯穿至T型槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块的前侧设置有传动组件，所述传动组件的后侧贯穿至固定槽的内部。
[0005]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位杆和弹簧，所述弹簧位于限位杆的内部，所述限位杆靠近回收盒的一侧贯穿至T型槽的内部，且与限位槽配合使用，所述弹簧靠近回收盒的一侧与限位杆的内壁固定连接，所述弹簧远离回收盒的一侧固定连接有定位块，所述定位块远离回收盒的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离回收盒的一侧与固定槽的内壁固定连接，所述限位杆的底部固定连接有传动块，所述传动块与传动组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动组件包括调节块和调节杆，所述调节块的后侧与调节杆的前侧固定连接，所述调节杆的后侧贯穿至固定槽的内部，且固定连接有转动块，所述转动块前侧靠近回收盒的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆与传动块配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述传动块的前侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述T型槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
[0009]作为本技术优选的，所述调节块前侧的四周均开设有指控槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置磨削设备、回收盒、固定块、T型块、限位槽、T型槽、固定槽、限位组件、限位杆、弹簧、定位块、滑杆、传动块、传动组件、调节块、调节杆、转动块、传动杆、传动槽、限位孔和指控槽的配合使用，解决了现有磨削设备产生的铁削难以进行收集的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位组件，能够通过弹簧产生的弹力推动限位杆沿着滑杆的轨迹向靠近回收盒的一侧移动，使限位杆靠近回收盒的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定T型块的位置，进而固定回收盒的位置，提高了其稳定性。
[0013]3、本技术通过设置传动组件，能够通过向远离回收盒的一侧转动调节块，调节块带动调节杆进行转动，调节杆带动转动块进行转动，转动块带传动杆进行转动，通过传动杆表面挤压传动槽内壁，带动传动块向远离回收盒的一侧移动，使其离开T型槽的内部，之后便可以对准T型块与T型槽之间的位置，将回收盒安装于两个固定块之间，同时使T型块进入T型槽内部，方便了使用者使用。
[0014]4、本技术通过设置传动槽，能够对传动块与传动杆起到连接作用，同时避免传动杆带动传动块移动时位置发生卡死的现象。
[0015]5、本技术通过设置限位孔，能够限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔进入限位槽的内部，同时提高其稳定性。
[0016]6、本技术通过设置指控槽，能够提高手指与调节块之间接触面积，便于使用者转动调节块。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供固定块前视的剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供传动组件的立体图；
[0020]图4是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、磨削设备；2、回收盒；3、固定块；4、T型块；5、限位槽；6、T型槽；7、固定槽；8、限位组件；801、限位杆；802、弹簧；803、定位块；804、滑杆；805、传动块；9、传动组件；901、调节块；902、调节杆；903、转动块；904、传动杆；10、传动槽；11、限位孔；12、指控槽。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种基于悬架弹簧加工用磨削设备，包括磨削设备1和回收盒2，回收盒2位于磨削设备1的前侧，回收盒2的两侧均设置有固定块3，固定块3的后侧与磨削设备1的前侧固定连接，回收盒2的两侧均固定连接有T型块4，T型块4远离回收盒2一侧的顶部和底部均开设有限位槽5，固定块3的顶部开设有与T型块4配合使用的T型槽6，固定块3的内部开设有固定槽7，固定槽7的内部设置有限位组件8，限位组件8靠近回收盒2的一侧贯穿至T型槽6的内部，且与限位槽5配合使用，固定块3的前侧设置有
传动组件9，传动组件9的后侧贯穿至固定槽7的内部。
[0025]参考图2，限位组件8包括限位杆801和弹簧802，弹簧802位于限位杆801的内部，限位杆801靠近回收盒2的一侧贯穿至T型槽6的内部，且与限位槽5配合使用，弹簧802靠近回收盒2的一侧与限位杆801的内壁固定连接，弹簧802远离回收盒2的一侧固定连接有定位块803，定位块803远离回收盒2的一侧固定连接有滑杆804，滑杆804远离回收盒2的一侧与固定槽7的内壁固定连接，限位杆801的底部固定连接有传动块805，传动块805与传动组件9配合使用。
[0026]采用上述方案：通过设置限位组件8，能够通过弹簧802产生的弹力推动限位杆801沿着滑杆804的轨迹向靠近回收盒2的一侧移动，使限位杆801靠近回收盒2的一侧经过限位孔11进入限位槽5的内部，从而固定T型块4的位置，进而固定回收盒2的位置，提高了其稳定性。
[0027]参考图2、图3和图4，传动组件9包括调节块901和调节杆902，调节块901的后侧与调节杆902的前侧固定连接，调节杆902的后侧贯穿至固定槽7的内部，且固定连接有转动块903，转动块903前侧靠近回收盒2的一侧固定连接有传动杆904，传动杆904与传动块805配合使用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于悬架弹簧加工用磨削设备，包括磨削设备（1）和回收盒（2），其特征在于：所述回收盒（2）位于磨削设备（1）的前侧，所述回收盒（2）的两侧均设置有固定块（3），所述固定块（3）的后侧与磨削设备（1）的前侧固定连接，所述回收盒（2）的两侧均固定连接有T型块（4），所述T型块（4）远离回收盒（2）一侧的顶部和底部均开设有限位槽（5），所述固定块（3）的顶部开设有与T型块（4）配合使用的T型槽（6），所述固定块（3）的内部开设有固定槽（7），所述固定槽（7）的内部设置有限位组件（8），所述限位组件（8）靠近回收盒（2）的一侧贯穿至T型槽（6）的内部，且与限位槽（5）配合使用，所述固定块（3）的前侧设置有传动组件（9），所述传动组件（9）的后侧贯穿至固定槽（7）的内部。2.如权利要求1所述的一种基于悬架弹簧加工用磨削设备，其特征在于：所述限位组件（8）包括限位杆（801）和弹簧（802），所述弹簧（802）位于限位杆（801）的内部，所述限位杆（801）靠近回收盒（2）的一侧贯穿至T型槽（6）的内部，且与限位槽（5）配合使用，所述弹簧（802）靠近回收盒（2）的一侧与限位杆（801）的内壁固定连接，所述弹簧（802）远离回收盒（2）的一侧固定连接有定位块（803），所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全国，蔡志伟，沈立，
申请(专利权)人：河南华纬弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：