本实用新型专利技术公开了一种新型凸轮机构风阀装置，包括密闭的的配气箱、设置在配气箱内相互隔开的进气室和排气室以及设置在配气箱内的配气单元；所述配气单元均包括Y字形的三通风管、与配气箱滑动配合的进气推杆、与配气箱滑动配合并与进气推杆平行的排气推杆以及用于推动进气推杆和排气推杆轴向往复运动的凸轮机构；所述三通风管包括进气口位于进气室的进气管以及排气口位于排气室的排气管，所述进气推杆一端与进气口相配合，所述排气推杆一端与排气口相配合，所述凸轮机构位于排气推杆和排气推杆的另一端。由于本实用新型专利技术采用机械结构控制风阀，因而具有寿命长、可靠性高的特点。可靠性高的特点。可靠性高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型凸轮机构风阀装置
[0001]本技术涉及选煤设备
，尤其涉及一种新型凸轮风阀装置。
技术介绍
[0002]跳汰机是一种选煤厂常用的选煤设备，用于对原煤进行筛选，将原煤中的煤矸石、中煤和精煤进行分离。其上设有机体和风阀，风阀按设定的规律通过三通风管向机体内输送压缩空气，然后将机体内膨胀后的空气通过三通风管排出，使煤矸石、中煤和精煤分别经过机体的排料装置排到各自的排料道，从而实现对原煤进行分选。
[0003]传统的风阀是采用电磁阀，分别对三通风管的进气口和排气口进行控制，三通风管的另一个管口与机体相通。通过电磁阀开启和关闭进气口和排气口，从而实现向机体内输送压缩空气和将机体内的空气排出，机体在经历进气、膨胀、压缩和排气四个阶段，达到对原煤分选的目的。但是由于跳汰机在运行时需要频繁的向机体内输送压缩空气和将机体内的空气排出，造成了电磁阀的起闭频率非常高，进而导致其使用寿命短，非常容易损坏，导致了这种风阀的可靠性差。一旦电磁阀损坏，就会造成跳汰机无法正常运行，从而影响正常生产。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型凸轮机构风阀装置，用于替代电磁阀对进、出机体的空气进行控制，提高风阀的可靠性。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型凸轮机构风阀装置，包括密闭的的配气箱、设置在配气箱内相互隔开的进气室和排气室以及设置在配气箱内的配气单元；所述配气单元包括Y字形的三通风管、与配气箱滑动配合的进气推杆、与配气箱滑动配合并与进气推杆平行的排气推杆以及用于推动进气推杆和排气推杆轴向往复运动的凸轮机构；所述三通风管包括进气管、排气管以及连通管，所述进气管的一端、排气管的一端以及连通管的一端相连通，所述进气管的另一端为进气口，所述进气口位于进气室内，所述排气管的另一端为排气口，所述排气口位于排气室内，所述连通管与配气箱的箱壁贯穿连接，所述进气推杆的一端与进气口相配合，所述排气推杆一端与排气口相配合，所述凸轮机构设置在排气推杆的另一端以及排气推杆的另一端。
[0007]进一步的，所述凸轮机构包括凸轮以及与凸轮贯穿连接并带动凸轮旋转的配气轴，所述进气推杆和排气推杆分别与对应的凸轮相配合，所述配气箱上设有用于分别使进气推杆和排气推杆与对应的凸轮压紧的弹簧，所述弹簧套在对应的进气推杆和排气推杆上。
[0008]进一步的，所述凸轮与配气轴为滑动配合，所述凸轮的一侧端面为螺旋面，所述进气推杆和排气推杆均与对应凸轮的螺旋面相配合。
[0009]进一步的，所述凸轮上设有用于对其轴向锁定的锁紧螺钉。
[0010]进一步的，所述进气推杆和/或排气推杆上固定设置有限位盘，所述弹簧位于限位盘和配气箱之间，所述配气箱上在弹簧的一旁焊接有限位板，所述限位板上设有限位螺钉，所述限位螺钉顶在限位盘远离弹簧的一侧。
[0011]本技术的积极效果为：
[0012]1、本技术设有进气推杆、排气推杆、配气轴和凸轮，配气轴带动凸轮转动，从而带动对应的进气推杆和排气推杆上下往复运动，从而将三通风管进气口和排气口打开或关闭，实现对进、出机体的空气进行控制。由于这种控制采用的是机械结构，因而具有寿命长、可靠性高的特点。
[0013]2、凸轮的右端面为螺旋面，通过调整凸轮的轴向和圆周方向的位置，使凸轮的右端面首先与滚轮相接触，从而控制滚轮被压下或抬起的时机，由于凸轮的右端面为螺旋面，使得凸轮横向移动时，凸轮与滚轮接触的时长得到调整，从而使进气口和排气口的打开和关闭的时机和时长得到调整，从而使跳汰机的进气、膨胀、压缩和排气各阶段的时长得到调整。
附图说明
[0014]图1 是本技术的结构示意图；
[0015]图2 是凸轮的外形示意图；
[0016]图中，1、排气管；2、连通管；3、排气室；4、进气管；5、进气室；6、滑套；7、弹簧；8、限位板；9、锁紧螺钉；10、凸轮；11、滚轮；12、轮框；13、进气推杆；14、排气推杆；15、配气轴；16、进气总管；17、排气总管；18、配气箱；19、隔板；20、限位盘；21、限位螺钉。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种新型凸轮机构风阀装置，包括横向的密闭的的圆筒形的配气箱18、横向焊接在配气箱18内中部的隔板19以及设置在配气箱18内的配气单元。所述隔板19将配气箱18内部隔为上部的进气室5和下部的排气室3。所述配气箱18右端上部焊接有一端与进气室5相通的进气总管16，所述配气箱18右端下部焊接有一端与排气室3相通的排气总管17。所述进气总管16另一端与车间压缩空气管道相连，所述排气总管17另一端与外界大气相通。
[0018]所述配气单元包括Y字形的三通风管、与配气箱18滑动配合的竖向的进气推杆13、与配气箱18滑动配合并与进气推杆13平行的排气推杆14以及用于推动进气推杆13和排气推杆14轴向往复运动的凸轮机构。所述三通风管包括左侧的进气管4、右侧的排气管1和下侧的连通管2，所述连通管2与跳汰机的机体相通。所述连通管2与配气箱18底部贯穿焊接，所述进气管4与隔板19贯穿焊接，所述进气管4顶部为与进气室5连通的进气口，所述排气管1顶部为与排气室3连通的排气口。所述进气推杆13下端与进气口相配合，配合面为圆锥形。所述排气推杆14下端与排气口相配合，配合面为圆锥形。所述凸轮机构位于排气推杆14和排气推杆14的上端。
[0019]所述配气箱18顶部在与进气推杆13和排气推杆14相对应的部位均贯穿焊接有滑套6，所述进气推杆13和排气推杆14均与对应的滑套6为贯穿滑动配合，所述进气推杆13与对应的滑套6之间设有密封圈，所述排气推杆14与对应的滑套6之间设有密封圈。所述隔板
19上在与排气推杆14相对应的部位贯穿焊接有滑套6，所述排气推杆14与对应的滑套6为贯穿滑动配合，所述排气推杆14与该滑套6之间设有密封圈。
[0020]所述凸轮机构包括凸轮10以及与凸轮10贯穿连接并带动凸轮10旋转的配气轴15，所述配气轴15为横向设置，所述进气推杆13和排气推杆14顶部均焊接有U字形的轮框12，所述轮框12内均转动连接有滚轮11，所述滚轮11分别与对应的凸轮10相配合。所述轮框12下焊接有圆形的限位盘20，所述限位盘20和对应的滑套6之间均设有弹簧7，所述弹簧7套在对应的进气推杆13和排气推杆14上。在弹簧7的作用下，滚轮11压紧在对应的凸轮10上。
[0021]配气轴15带动凸轮10转动，从而带动对应的进气推杆13和排气推杆14上下往复运动，从而将进气口和排气口打开或关闭，实现对进、出机体的空气进行控制。这种控制采用的是机械结构，具有寿命长、可靠性高的特点。
[0022]如图1和图2所示，所述凸轮10与配气轴15为滑动配合并可沿配气轴10圆周方向转动，所述凸轮10的右端面为螺旋面，所述进气推杆13和排气推杆14均与对应凸轮10的螺旋面相配合。所述凸轮10左侧的轮毂上设有用于将其位置进行锁定的锁紧螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型凸轮机构风阀装置，其特征在于，包括密闭的的配气箱（18）、设置在配气箱（18）内相互隔开的进气室（5）和排气室（3）以及设置在配气箱（18）内的配气单元；所述配气单元包括Y字形的三通风管、与配气箱（18）滑动配合的进气推杆（13）、与配气箱（18）滑动配合并与进气推杆（13）平行的排气推杆（14）以及用于推动进气推杆（13）和排气推杆（14）轴向往复运动的凸轮机构；所述三通风管包括进气管（4）、排气管（1）以及连通管（2），所述进气管（4）的一端、排气管（1）的一端以及连通管（2）的一端相连通，所述进气管（4）的另一端为进气口，所述进气口位于进气室（5）内，所述排气管（4）的另一端为排气口，所述排气口位于排气室（3）内，所述连通管（2）与配气箱（18）的箱壁贯穿连接，所述进气推杆（13）的一端与进气口相配合，所述排气推杆（14）一端与排气口相配合，所述凸轮机构设置在排气推杆（14）的另一端以及排气推杆（14）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种新型凸轮机构风阀装置，其特征在于，所述凸轮机构包括凸轮（10）以及与凸轮（10）贯穿连接并带动凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国中，
申请(专利权)人：河北金润矿山设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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