一种超大型镗床立柱的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超大型镗床立柱的浇注系统，包括铸型和浇注系统；所述铸型设置在地坑内，所述地坑内且在所述铸型的外周面设有浇注系统；所述浇注系统包括直浇道、横浇道、过道和内浇道；所述直浇道设于所述铸型两侧的上方，所述直浇道的上端延伸至型砂的上方，下端连接有所述横浇道；所述横浇道呈至少两个U字型分布于所述铸型的外侧，且底部连接有多个所述过道；多个所述过道面向所述铸型的一侧设有多层所述内浇道。解决了现有的大型件浇注系统，在对长度达到8米以上的铸件进行浇注时，浇注系统较为复杂，且操作起来费时费力，工作效率较低，极大影响了铸件产品质量。极大影响了铸件产品质量。极大影响了铸件产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型镗床立柱的浇注系统


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种超大型镗床立柱的浇注系统。

技术介绍

[0002]目前，大型立柱浇注时，铁水一般从立柱两头沿长度方向进入，若立柱总长增加到8米以上，除了从立柱两头进入的铁水之外，往往在立柱一侧面正中间位置再增加一包铁水，铁水下方通过横浇道过道跨过立柱宽度方向，到达立柱另一侧面，然后通过均匀分布在两侧面的内浇口和两头的内浇口同时向立柱进铁水，对于这类长度达8米以上立柱的浇注工艺，浇注系统复杂，操作费工费时，工作效率低，同时铸件质量得不到保证，为此，我们提出一种超大型镗床立柱的浇注系统。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提供一种超大型镗床立柱的浇注系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种超大型镗床立柱的浇注系统，包括铸型和浇注系统；所述铸型设置在地坑内，所述地坑内且在所述铸型的外周面设有浇注系统；所述浇注系统包括直浇道、横浇道、过道和内浇道；所述直浇道设于所述铸型两侧的上方，所述直浇道的上端延伸至型砂的上方，下端连接有所述横浇道；所述横浇道呈至少两个U字型分布于所述铸型的外侧，且底部连接有多个所述过道；多个所述过道面向所述铸型的一侧设有多层所述内浇道，多层所述内浇道远离所述过道的一侧向所述铸型延伸并连通有所述铸型。
[0006]通过采用该浇注系统，可以有效应对8米以上的立柱，同时降低了操作难度，提高工作效率的同时，可以保证铸件质量，适用性更广。
[0007]优选的，所述横浇道的位置高度高于所述铸型。
[0008]优选的，所述直浇道的数量为两个，两所述直浇道延伸至所述型砂上方的一端分别设有浇注口。
[0009]通过设置注口，方便铁水的导入。
[0010]优选的，所述横浇道的下方等距安装有至少六个所述过道，每个所述过道远离所述横浇道一端的端部封闭。
[0011]通过设置多个过道，可以保证平稳充型，且横浇道下方的过道截面积要比最底层截面积大，但是比底部两层截面积小。
[0012]优选的，每个所述过道面向所述铸型一侧的下方连接有至少四层所述内浇道，每层所述内浇道靠近所述铸型的一侧设有内浇口；所述过道的截面积大于最底层所述内浇道的截面积，且小于底部连续两层所述内浇道的截面积之和。
[0013]通过设置多层内浇道，可以提高浇注效率，同时也使得温度场分布更加合理均匀，使其铸型得到均匀浇注。
[0014]优选的，直浇道、所述过道和所述内浇道均是由多节耐火管通过胶带拼接而成。
[0015]由于直浇道、过道和内浇道大都很长，通过若干耐火管进行拼接，方便工作人员根据实际情况，随时进行调整，使其安装过程更加灵活，同时为了方便预固定，通过外缠胶带的方式进行连接。
[0016]优选的，所述铸型、所述直浇道、所述横浇道、所述过道和所述内浇道的四周均填充有型砂。
[0017]通过填充型砂，增强了各个浇道之间的牢固性，避免发生脱落的情况。
[0018]优选的，所述横浇道截面积大于所述直浇道截面积。
[0019]将横浇道截面积设置大于直浇道的截面积，可以有效保证铁水流经横浇道，提升挡渣效果，从而保证铸造效果。
[0020]优选的，所述铸型的长度至少为8米。
[0021]优选的，所述浇注系统内浇注有铁水，铁水的浇注温度控制在1320℃～1340℃。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术通过浇注系统，可以使得铸造件的生产效率提高一倍，也可以降低浇注时的安全风险，同时也可以使得铸型温度场分布更加合理，利于补缩，确保铸型的高效、顺利浇注。
附图说明
[0024]图1为本技术中超大型镗床立柱的浇注系统俯视图；
[0025]图2为本技术中超大型镗床立柱的浇注系统左视图。
[0026]图中：1、铸型；2、内浇道；3、过道；4、横浇道；5、直浇道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图2，一种超大型镗床立柱的浇注系统，包括铸型1和浇注系统；铸型1设置在地坑内，地坑内且在铸型1的外周面设有浇注系统；浇注系统包括直浇道5、横浇道4、过道3和内浇道2；直浇道5设于铸型1两侧的上方，直浇道5的上端延伸至型砂的上方，下端连接有横浇道4；横浇道4呈至少两个U字型分布于铸型1的外侧，且底部连接有多个过道3；多个过道3面向铸型1的一侧设有多层内浇道2，多层内浇道2远离过道3的一侧向铸型1延伸并连通有铸型1。
[0030]将铸型1设置在地坑内，每个过道3与四层内浇道2相连，其中过道3截面积大于最底层内浇道2截面积，但小于底部两层内浇道2的截面积之和，铁水从铸型1两头的直浇道5进入，刚开始进入直浇道5的铁水浇注温度为1320～1340℃，铁水从直浇道5进入后，立刻沿着横浇道4流窜，然后向下流经过道3，由于过道3截面积大于最底层内浇道2，但小于底部两层内浇道2的截面积，刚开始进入铸型的铁水只从最底层的内浇道2进入，随着铸型1内铁水逐渐升高，铁水逐渐从另外个内浇道2进入铸型，直至充满铸型1。
[0031]优选的，横浇道4的位置高度高于铸型1。
[0032]其中横浇道4为型砂上设置的凹槽，凹槽内涂刷有耐火涂料层。
[0033]优选的，直浇道5的数量为两个，两直浇道5延伸至型砂上方的一端分别设有浇注口。
[0034]通过设置浇注口，方便铁水的导入。
[0035]优选的，横浇道4的下方等距安装有至少六个过道3，每个过道3远离横浇道4一端的端部封闭。
[0036]通过设置多个过道3，可以保证平稳冲型，且横浇道4下方的过道3截面积要比最底层截面积大，但是比底部两层截面积小。
[0037]优选的，每个过道3面向铸型1一侧的下方连接有至少四层内浇道2，每层内浇道2靠近铸型1的一侧设有内浇口；过道3的截面积大于最底层内浇道2的截面积，且小于底部连续两层内浇道2的截面积之和。
[0038]通过设置多层内浇道2，可以提高浇注效率，同时也使得温度场分布更加合理均匀，使其铸型1得到均匀浇注。
[0039]优选的，直浇道5、过道3和内浇道2均是由多节耐火管通过胶带拼接而成。
[0040]由于直浇道5、过道3和内浇道2大都很长，通过若干耐火管进行拼接，方便工作人员根据实际情况，随时进行调整，使其安装过程更加灵活，同时为了方便预固定，通过外缠胶带的方式进行连接。
[0041]优选的，铸型1、直浇道5、横浇道4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型镗床立柱的浇注系统，包括铸型(1)和浇注系统；所述铸型(1)设置在地坑内，所述地坑内且在所述铸型(1)的外周面设有浇注系统；其特征在于：所述浇注系统包括直浇道(5)、横浇道(4)、过道(3)和内浇道(2)；所述直浇道(5)设于所述铸型(1)两侧的上方，所述直浇道(5)的上端延伸至型砂的上方，下端连接有所述横浇道(4)；所述横浇道(4)呈至少两个U字型分布于所述铸型(1)的外侧，且底部连接有多个所述过道(3)；多个所述过道(3)面向所述铸型(1)的一侧设有多层所述内浇道(2)，多层所述内浇道(2)远离所述过道(3)的一侧向所述铸型(1)延伸并连通有所述铸型(1)。2.根据权利要求1所述的一种超大型镗床立柱的浇注系统，其特征在于：所述横浇道(4)的位置高度高于所述铸型(1)。3.根据权利要求1所述的一种超大型镗床立柱的浇注系统，其特征在于：所述直浇道(5)的数量为两个，两所述直浇道(5)延伸至所述型砂上方的一端分别设有浇注口。4.根据权利要求1所述的一种超大型镗床立柱的浇注系统，其特征在于：所述横浇道(4)的下方等距安装有至少六个所述过道(3)，每个所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，梁红成，金万国，李冬珍，
申请(专利权)人：武汉武重铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：