本实用新型专利技术属于电镀领域，具体的说是一种实现电镀或清洗快速过槽的装置，包括操作台、行走机构和抬升机构；所述行走机构包括固定板、第一导轨、第一伺服电机和驱动齿轮；所述操作台的顶部背面固接固定板，所述固定板与操作台的前壁均开设直槽，所述固定板的两侧均固接第一导轨，所述第一导轨的外侧滑动安装第一滑块，两侧所述第一滑块的背面固接连接板，所述连接板的背面螺栓安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴转动贯穿连接板，所述固定板的背面底部固接直齿板，所述第一伺服电机的转轴外圈固接驱动齿轮，所述驱动齿轮与直齿板啮合；实现了抬升机构准确平移，提高了抬升机构移动的稳定性。移动的稳定性。移动的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种实现电镀或清洗快速过槽的装置
[0001]本技术涉及电镀领域，具体是一种实现电镀或清洗快速过槽的装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程；清洗就是采用机械、物理、化学或电化学方法，去除装备及其零部件表面附着的油脂和其他污物的技术。
[0003]现有的电镀或清洗线提升和行走采用三相异步电机驱动，存在着定位精度不高，使得升降、行走速度受限，升降和行走启停时不平稳，连续运转容易产生位置偏移，极易造成工件发生碰撞产生不必要的损坏的问题；因此，针对上述问题提出一种实现电镀或清洗快速过槽的装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，电镀或清洗线提升和行走采用三相异步电机驱动，存在着定位精度不高，使得升降、行走速度受限，升降和行走启停时不平稳，连续运转容易产生位置偏移，极易造成工件发生碰撞产生不必要的损坏的问题，本技术提出一种实现电镀或清洗快速过槽的装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种实现电镀或清洗快速过槽的装置，包括操作台、电镀清洗结构和快速过槽结构；所述操作台的底部安装电镀清洗结构，所述操作台的顶部安装快速过槽结构；
[0006]所述快速过槽结构包括行走机构和抬升机构；所述操作台的顶部背面安装行走机构，所述操作台的顶部正面安装抬升机构，所述行走机构连接抬升机构；
[0007]所述行走机构包括固定板、第一导轨、第一滑块、连接板、直齿板、第一伺服电机和驱动齿轮；所述操作台的顶部背面固接固定板，所述固定板与操作台的前壁均开设直槽，所述固定板的两侧均固接第一导轨，所述第一导轨的外侧滑动安装第一滑块，两侧所述第一滑块的背面固接连接板，所述连接板的背面螺栓安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴转动贯穿连接板，所述固定板的背面底部固接直齿板，所述第一伺服电机的转轴外圈固接驱动齿轮，所述驱动齿轮与直齿板啮合，所述连接板的正面中部安装抬升机构，所述抬升机构与直槽滑动配合；实现了抬升机构准确平移，提高了抬升机构移动的稳定性。
[0008]优选的，所述抬升机构包括支撑臂、第二伺服电机、丝杆、内螺纹滑套和限位导向结构；所述连接板的正面中部固接支撑臂，所述支撑臂的外壁与直槽的内壁滑动配合，所述支撑臂的顶面固接第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴转动贯穿支撑臂，所述第二伺服电机的转轴固接丝杆，所述丝杆的外圈螺纹安装内螺纹滑套，所述支撑臂的底面两侧均安装限位导向结构；实现了快速过槽结构抬升动作。
[0009]优选的，所述限位导向结构包括第二导轨、第二滑块和连接环板；所述支撑臂的底面两侧均固接第二导轨，所述第二导轨的外圈滑动安装第二滑块，两侧所述第二滑块的侧
面与连接环板的内圈侧壁固接，所述连接环板的内壁与内螺纹滑套的外壁固接，所述连接环板的正面安装工件存具；提高了快速过槽结构抬升的稳定性。
[0010]优选的，所述工件存具包括横杆、横板、连接杆、篮筐和隔板；所述连接环板的正面螺栓安装横杆，所述横杆的底端固接横板，所述横板的两侧固接连接杆，所述连接杆的底端固接篮筐，所述篮筐的内部底面固接隔板；便于工作人员对工件进行电镀与清洗的工作。
[0011]优选的，所述支撑臂的底面固接罩壳，所述罩壳的内圈与连接环板的外圈滑动配合，所述罩壳的正面开设滑槽，所述滑槽的内圈与横杆的外圈滑动配合；进一步提高快速过槽结构抬升的稳定性。
[0012]优选的，所述电镀清洗结构包括清洗槽、过滤系统、冷凝管、加热管和冷凝系统；所述操作台的底部台面开设槽口，所述槽口的内部固接清洗槽，所述操作台的底部背面安装冷凝系统，所述清洗槽的内部顶侧安装冷凝管，所述冷凝管连通冷凝系统，所述清洗槽的内部底侧安装加热管，所述操作台的底部侧面安装过滤系统，所述过滤系统连通清洗槽；提高了工件加工的质量，节约了成本，更好的控制清洗槽的液体的温度变化。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过第一伺服电机带动驱动齿轮沿着直齿板转动，使得第一滑块沿着第一导轨滑动，带动抬升机构准确平移，设置的两个第一导轨，进一步提高了抬升机构移动的稳定性；
[0015]2.通过第二伺服电机带动丝杆转动，使得内螺纹滑套沿着丝杆抬升，两侧设置的第二导轨配合第二滑块的滑动，不但避免了内螺纹滑套伴随丝杆转动而发生转动，而且提高了内螺纹滑套抬升的稳定性，提高了快速过槽结构抬升的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的快速过槽结构正面示意图；
[0019]图3为实施例一的快速过槽结构背面示意图；
[0020]图4为实施例一的罩壳的内部结构示意图；
[0021]图5为图3中A处的局部放大图；
[0022]图6为图4中B处的局部放大图；
[0023]图7为实施例二的快速过槽结构正面示意图；
[0024]图8为图7中C处的局部放大图。
[0025]图中：1、操作台；201、固定板；202、第一导轨；203、第一滑块；204、连接板；205、直齿板；206、第一伺服电机；207、驱动齿轮；208、支撑臂；209、第二伺服电机；210、丝杆；211、内螺纹滑套；212、第二导轨；213、第二滑块；214、连接环板；215、横杆；216、横板；217、连接杆；218、篮筐；219、隔板；220、罩壳；221、第三导轨；222、转轴；223、滚轮；301、清洗槽；302、冷凝管；303、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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6所示，一种实现电镀或清洗快速过槽的装置，包括操作台1、电镀清洗结构和快速过槽结构；所述操作台1的底部安装电镀清洗结构，所述操作台1的顶部安装快速过槽结构；
[0029]所述快速过槽结构包括行走机构和抬升机构；所述操作台1的顶部背面安装行走机构，所述操作台1的顶部正面安装抬升机构，所述行走机构连接抬升机构；
[0030]所述行走机构包括固定板201、第一导轨202、第一滑块203、连接板204、直齿板205、第一伺服电机206和驱动齿轮207；所述操作台1的顶部背面固接固定板201，所述固定板201与操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现电镀或清洗快速过槽的装置，其特征在于：包括操作台(1)、电镀清洗结构和快速过槽结构；所述操作台(1)的底部安装电镀清洗结构，所述操作台(1)的顶部安装快速过槽结构；所述快速过槽结构包括行走机构和抬升机构；所述操作台(1)的顶部背面安装行走机构，所述操作台(1)的顶部正面安装抬升机构，所述行走机构连接抬升机构；所述行走机构包括固定板(201)、第一导轨(202)、第一滑块(203)、连接板(204)、直齿板(205)、第一伺服电机(206)和驱动齿轮(207)；所述操作台(1)的顶部背面固接固定板(201)，所述固定板(201)与操作台(1)的前壁均开设直槽，所述固定板(201)的两侧均固接第一导轨(202)，所述第一导轨(202)的外侧滑动安装第一滑块(203)，两侧所述第一滑块(203)的背面固接连接板(204)，所述连接板(204)的背面螺栓安装第一伺服电机(206)，所述第一伺服电机(206)的转轴转动贯穿连接板(204)，所述固定板(201)的背面底部固接直齿板(205)，所述第一伺服电机(206)的转轴外圈固接驱动齿轮(207)，所述驱动齿轮(207)与直齿板(205)啮合，所述连接板(204)的正面中部安装抬升机构，所述抬升机构与直槽滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种实现电镀或清洗快速过槽的装置，其特征在于：所述抬升机构包括支撑臂(208)、第二伺服电机(209)、丝杆(210)、内螺纹滑套(211)和限位导向结构；所述连接板(204)的正面中部固接支撑臂(208)，所述支撑臂(208)的外壁与直槽的内壁滑动配合，所述支撑臂(208)的顶面固接第二伺服电机(209)，所述第二伺服电机(209)的转轴转动贯穿支撑臂(208)，所述第二伺服电机(209)的转轴固接丝杆(210)，所述丝杆(210)的外圈螺纹安装内螺纹滑套(211)，所述支撑臂(208)的底面两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小敏，王峰，
申请(专利权)人：安徽聚鼎智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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