本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，包括：回收除尘罐，其上设有进气口和出气口；荒煤气管道，其与进气口连通，荒煤气管道上设有第一引射器；净煤气管道，其与出气口连通，净煤气管道上设有第二引射器。本实用新型专利技术能够除去放散煤气中的粉尘，实现煤气的再利用，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置
[0001]本技术涉及高炉煤气净化回收
更具体地说，本技术涉及一种高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置。
技术介绍
[0002]高炉是钢铁冶炼行业的主要设备，在冶炼过程中高炉炉顶会向外放散大量的煤气，主要包括三种煤气：向料罐内填料时的均压放散煤气、工作状态中高炉炉顶排出的荒煤气以及高炉休风放散煤气。
[0003]高炉炉顶包括称量料罐，称量料罐上连通有放散管道，在向外放散大量的均压放散煤气时，在放散管道上设置旋风除尘器和消音器，煤气经旋风除尘器及消音器后高空放散，排压煤气放散夹带大量粉尘排空，污染高炉区域，造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，能够除去放散煤气中的粉尘，实现煤气的再利用，节约能源。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，包括：
[0007]回收除尘罐，其上设有进气口和出气口；
[0008]放散管道，其与所述进气口连通，所述放散管道上设有第一引射器；
[0009]荒煤气管道，其与所述出气口连通，所述荒煤气管道上设有第二引射器。
[0010]优选的是，所述荒煤气管道上位于所述第一引射器前端的部分沿气体输送方向依次设有电动半球阀、检修阀、煤气回收阀和补偿器。
[0011]优选的是，所述第一引射器沿气体输送方向包括依次连通的第一喷嘴、第一接受室和第一扩压室，其中，所述第一喷嘴的进气端与高炉原均压管道连通，所述高炉原均压管道用于提供净高炉煤气；所述第一引射器分别通过所述第一接受室和所述第一扩压室与所述荒煤气管道连通。
[0012]优选的是，所述高炉原均压管道与所述第一喷嘴之间通过第一管道连通，所述第一管道上沿气体输送方向依次设有第一气动蝶阀、第一电动盲板阀、引射阀。
[0013]优选的是，所述第二引射器沿气体输送方向包括依次连通的第二喷嘴、第二接受室和第二扩压室，其中，所述第二喷嘴用于通入高压净煤气；所述第二引射器分别通过所述第二接受室和第二扩压室与所述净煤气管道连通。
[0014]优选的是，所述第二喷嘴上连通有第二管道，所述第二管道沿气体输送方向依次设有第二气动蝶阀、第二电动盲板阀、防官网压力波动阀。
[0015]优选的是，所述高炉原均压管道的出气端与称量料罐连通，进气端用于通入净高炉煤气，所述高炉均压管道上设有一次均压阀。
[0016]优选的是，所述称量料罐连通有高炉原放散管道，所述高炉原放散管道上设有均压放散阀和均压放散消音器。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]称量料罐与回收除尘罐之间通过荒煤气管道连通，当称量料罐内的气体压力大于回收除尘罐时，称量料罐内的气体可比较容易输送至回收除尘罐内进行除尘处理，当称量料罐内的气压逐渐减小至回收压力趋缓难以输送至回收除尘罐后，使安装在荒煤气管道上的第一引射器运作，从而使称量料罐内的气体能够最大限度的进入回收除尘罐内，在回收除尘罐内经过除尘后的气体经过净煤气管道输送出去进行利用，当回收除尘罐内的压力逐渐减小至气体难以输送至低压净煤气管网时，使安装在净煤气管道上的第二引射器进行运作，从而使回收除尘罐内的气体能够最大限度的进行输送，本新型通过安装回收除尘罐使放散气体能够进行除尘回收进而节约资源，安装的两个引射器能够最大限度的提高回收量。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术的其中一种技术方案所述高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置的全回收流程示意图。
[0021]附图标记：称量料罐1、回收除尘罐2、荒煤气管道3、第一引射器4、净煤气管道5、第二引射器6、电动半球阀7、检修阀8、煤气回收阀9、补偿器10、高炉原均压管道11、一次均压阀12、第一管道13、第一气动蝶阀14、第一电动盲板阀15、引射阀16、第二管道17、防官网压力波动阀18、第二电动盲板阀19、第二气动蝶阀20、高炉原放散管道21、均压放散阀22、均压放散消音器23。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]如图1所示，本技术提供一种高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，包括：
[0025]回收除尘罐2，其上设有进气口和出气口；
[0026]荒煤气管道3，其与所述进气口连通，所述荒煤气管道3上设有第一引射器4；
[0027]净煤气管道5，其与所述出气口连通，所述净煤气管道5上设有第二引射器6。
[0028]在上述技术方案中，高炉炉顶包括称量料罐1，为收集称量料罐1排出的煤气，在称量料罐1上连通荒煤气管道3，荒煤气管道3上安装第一引射器4，荒煤气管道3的另一端与回收除尘罐2的进气口连通，目的是通过回收除尘罐2对回收除尘罐2排出的气体进行除尘回收处理，回收除尘罐2的出气口与净煤气管道5连通，目的是通过净煤气管道5将除尘后的气体进行输送加以利用，例如净煤气管道5的另一端安装在净煤气管网上，使回收除尘后的气
体进行重复利用。
[0029]在使用过程中，当称量料罐1内的气体压力大于回收除尘罐2时，称量料罐1内的气体可比较容易输送至回收除尘罐2内进行除尘处理，当称量料罐1内的气压逐渐减小至回收压力趋缓难以输送至回收除尘罐2后，使安装在荒煤气管道3上的第一引射器4运作，从而使称量料罐1内的气体能够最大限度的进入回收除尘罐2内，在回收除尘罐2内经过除尘后的气体经过净煤气管道5输送出去进行利用，当回收除尘罐2内的压力逐渐减小至气体难以输送至低压净煤气管网时，使安装在净煤气管道5上的第二引射器6进行运作，从而使回收除尘罐2内的气体能够最大限度的进行输送，本新型通过安装回收除尘罐2使放散气体能够进行除尘回收进而节约资源，安装的两个引射器能够最大限度的提高回收量。
[0030]在另一种技术方案中，所述荒煤气管道3上位于所述第一引射器4前端的部分沿气体输送方向依次设有电动半球阀7、检修阀8、煤气回收阀9和补偿器10，电动半球阀7是是切断系统，检修阀8起封闭作用，煤气回收阀9是主要系统作用阀每放散一次动作一次，补偿器10防止管网波动产生管道应力变形，安装在靠近称量料罐1的电动半球阀7阀门动作快耐磨性高能够迅速切断系统，压力减弱后检修阀8动作，检修阀8带压动作比较困难。
[0031]在另一种技术方案中，所述第一引射器4沿气体输送方向包括依次连通的第一喷嘴、第一接受室和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，其特征在于，包括：回收除尘罐，其上设有进气口和出气口；荒煤气管道，其与所述进气口连通，所述荒煤气管道上设有第一引射器；净煤气管道，其与所述出气口连通，所述净煤气管道上设有第二引射器。2.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，其特征在于，所述荒煤气管道上位于所述第一引射器前端的部分沿气体输送方向依次设有电动半球阀、检修阀、煤气回收阀和补偿器。3.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，其特征在于，所述第一引射器沿气体输送方向包括依次连通的第一喷嘴、第一接受室和第一扩压室，其中，所述第一喷嘴的进气端与高炉原均压管道连通，所述高炉原均压管道用于提供净高炉煤气；所述第一引射器分别通过所述第一接受室和所述第一扩压室与所述荒煤气管道连通。4.如权利要求3所述的高炉炉顶均压放散煤气双引射全回收装置，其特征在于，所述高炉原均压管道与所述第一喷嘴之间通过第一管道连通，所述第一管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯林泽，王树斌，
申请(专利权)人：北京中冶蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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