本实用新型专利技术适用于铝塑膜生产领域，提供了一种铝塑膜分切机用上料装置，包括上料平台主机架、监测纠偏平台主外壳、控制操作平台、可升降调节底座、张力监测传感器以及超声波监测传感器，控制操作平台上设有数值显示屏、主体开关按钮、旋转张力纠偏调节装置控制按钮、张力监测传感器调节旋钮以及超声波监测传感器调节旋钮，旋转张力纠偏调节装置内设有旋转调节杆、中间导向纠偏调节杆、张力纠偏调节杆以及张力监测传感器，本实用新型专利技术通过设有旋转张力纠偏调节装置可以在铝塑膜上料时对材料的性能提供张力控制，方便对铝塑膜上料过程中两边不整齐的情况实时纠偏；本实用新型专利技术还通过设有张力监测传感器和超声波监测传感器方便实时监测、记录数据。记录数据。记录数据。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜分切机用上料装置
[0001]本技术属于铝塑膜生产领域，尤其涉及一种铝塑膜分切机用上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。铝塑膜因为其具有1、极高的阻隔性；1、良好的冷冲压成型性；3、耐穿刺性；4、耐电解液稳定性；5、电性能(包括绝缘性)等重要指标，区别于普通复合膜，这些重要的指标和性能使得铝塑膜在我国有着广泛的应用，尤其是电子类及国防尖端产品的包装，铝塑膜的结构主要是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层CPP热封层的多层膜构成。
[0003]在铝塑膜生产过程中铝塑膜分切是一个重要的环节，现有的分切机大都运行速度较快、工艺流水线较长，这就容易导致上料过程中过度拉长的铝塑膜很容易在拉扯的过程中产生偏差，严重影响分切工艺的精准度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铝塑膜分切机用上料装置，旨在解决现有的分切机大都运行速度较快、工艺流水线较长，这就容易导致上料过程中过度拉长的铝塑膜很容易在拉扯的过程中产生偏差，严重影响分切工艺的精准度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铝塑膜分切机用上料装置，包括上料平台主机架、监测纠偏平台主外壳、控制操作平台、可升降调节底座、张力监测传感器以及超声波监测传感器，其特征在于：所述可升降调节底座的顶部设有四根升降支撑滑槽杆，所述升降支撑滑槽杆的外表面套装有可调节升降套杆，所述可调节升降套杆上设有调节螺栓，所述升降支撑滑槽杆的顶部还设有可调节升降安装平台，所述可调节升降安装平台的顶部设有所述上料平台主机架，所述上料平台主机架的内部设有上料驱动电机，所述上料平台主机架的顶部通过上料装置安装螺栓安装有四个上料辊安装块，所述上料辊安装块内安装有第一上料辊和第二上料辊，所述上料驱动电机的驱动轴通过第一传动皮带和所述第一上料辊连接，所述第一上料辊通过第二传动皮带和所述第二上料辊连接，所述上料平台主机架的左侧设有上料气涨轴安装支架，所述上料气涨轴安装支架的左端面设有磁粉制动器，所述上料气涨轴安装支架的右端面设有上料气涨轴，所述上料平台主机架后端面设有所述监测纠偏平台主外壳，所述监测纠偏平台主外壳的右端面设有所述控制操作平台，所述控制操作平台上设有数值显示屏、主体开关按钮、旋转张力纠偏调节装置控制按钮、张力监测传感器调节旋钮以及超声波监测传感器调节旋钮，所述监测纠偏平台主外壳的正端面设有旋转张力纠偏调节装置，所述旋转张力纠偏调节装置内设有旋转调节杆、中间导向纠偏调节杆、张力纠偏调节杆以及所述张力监测传感器，所述监测纠偏平台主外壳的顶部设有所述超声波监测
传感器以及旋转压实调节杆，所述监测纠偏平台主外壳的左端面还设有平带轮保护壳。
[0006]更进一步地，所述旋转张力纠偏调节装置控制按钮和所述中间导向纠偏调节杆、所述张力纠偏调节杆以及所述旋转调节杆均电连接，所述张力监测传感器调节旋钮和所述张力监测传感器电连接，所述超声波监测传感器调节旋钮和所述超声波监测传感器电连接，所述张力监测传感器以及所述超声波监测传感器均与所述数值显示屏电连接。
[0007]更进一步地，所述监测纠偏平台主外壳的内部设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的驱动轴通过皮带轮和所述旋转调节杆连接。
[0008]更进一步地，所述第一上料辊和所述第二上料辊均为逆时针旋转。
[0009]更进一步地，所述张力监测传感器可以通过所述张力监测传感器调节旋钮设置数值，所述超声波监测传感器可以通过所述超声波监测传感器调节旋钮设置数值，设置的数值均可在所述数值显示屏上显示。
[0010]更进一步地，所述上料平台主机架和所述监测纠偏平台主外壳均为经过倒角处理的不锈钢构件。
[0011]更进一步地，所述监测纠偏平台主外壳和所述控制操作平台之间的连接方式为焊接。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：本技术运行稳定、实时纠偏、结构紧凑；本技术通过设有旋转张力纠偏调节装置可以在铝塑膜上料时对材料的性能提供张力控制，方便对铝塑膜上料过程中两边不整齐的情况实时纠偏；本技术还通过设有张力监测传感器和超声波监测传感器方便实时监测、记录数据；本技术还通过设有升降支撑滑槽杆和可调节升降套杆可以方便的根据生产需要调节上料装置的高度，环境适应性良好。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术的右视图；
[0016]图4是本技术的后视图；
[0017]图5是本技术的正视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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图5，一种铝塑膜分切机用上料装置，包括上料平台主机架1、监测纠偏平台主外壳2、控制操作平台3、可升降调节底座4、张力监测传感器5以及超声波监测传感器6，其特征在于：可升降调节底座4的顶部设有四根升降支撑滑槽杆12，升降支撑滑槽杆12的外表面套装有可调节升降套杆9，可调节升降套杆9上设有调节螺栓10，升降支撑滑槽杆12的顶部还设有可调节升降安装平台11，可调节升降安装平台11的顶部设有上料平台主机架1，上料平台主机架1的内部设有上料驱动电机17，上料平台主机架1的顶部通过上料装置安装
螺栓20安装有四个上料辊安装块21，上料辊安装块21内安装有第一上料辊14和第二上料辊16，上料驱动电机17的驱动轴通过第一传动皮带18和第一上料辊14连接，第一上料辊14通过第二传动皮带19和第二上料辊16连接，上料平台主机架1的左侧设有上料气涨轴安装支架8，上料气涨轴安装支架8的左端面设有磁粉制动器13，上料气涨轴安装支架8的右端面设有上料气涨轴15，上料平台主机架1后端面设有监测纠偏平台主外壳2，监测纠偏平台主外壳2的右端面设有控制操作平台3，控制操作平台3上设有数值显示屏23、主体开关按钮27、旋转张力纠偏调节装置控制按钮29、张力监测传感器调节旋钮24以及超声波监测传感器调节旋钮28，监测纠偏平台主外壳2的正端面设有旋转张力纠偏调节装置22，旋转张力纠偏调节装置22内设有旋转调节杆31、中间导向纠偏调节杆26、张力纠偏调节杆25以及张力监测传感器5，监测纠偏平台主外壳2的顶部设有超声波监测传感器6以及旋转压实调节杆7，监测纠偏平台主外壳2的左端面还设有平带轮保护壳30。
[0020]旋转张力纠偏调节装置控制按钮29和中间导向纠偏调节杆26、张力纠偏调节杆25以及旋转调节杆31均电连接，张力监测传感器调节旋钮24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜分切机用上料装置，包括上料平台主机架(1)、监测纠偏平台主外壳(2)、控制操作平台(3)、可升降调节底座(4)、张力监测传感器(5)以及超声波监测传感器(6)，其特征在于：所述可升降调节底座(4)的顶部设有四根升降支撑滑槽杆(12)，所述升降支撑滑槽杆(12)的外表面套装有可调节升降套杆(9)，所述可调节升降套杆(9)上设有调节螺栓(10)，所述升降支撑滑槽杆(12)的顶部还设有可调节升降安装平台(11)，所述可调节升降安装平台(11)的顶部设有所述上料平台主机架(1)，所述上料平台主机架(1)的内部设有上料驱动电机(17)，所述上料平台主机架(1)的顶部通过上料装置安装螺栓(20)安装有四个上料辊安装块(21)，所述上料辊安装块(21)内安装有第一上料辊(14)和第二上料辊(16)，所述上料驱动电机(17)的驱动轴通过第一传动皮带(18)和所述第一上料辊(14)连接，所述第一上料辊(14)通过第二传动皮带(19)和所述第二上料辊(16)连接，所述上料平台主机架(1)的左侧设有上料气涨轴安装支架(8)，所述上料气涨轴安装支架(8)的左端面设有磁粉制动器(13)，所述上料气涨轴安装支架(8)的右端面设有上料气涨轴(15)，所述上料平台主机架(1)后端面设有所述监测纠偏平台主外壳(2)，所述监测纠偏平台主外壳(2)的右端面设有所述控制操作平台(3)，所述控制操作平台(3)上设有数值显示屏(23)、主体开关按钮(27)、旋转张力纠偏调节装置控制按钮(29)、张力监测传感器调节旋钮(24)以及超声波监测传感器调节旋钮(28)，所述监测纠偏平台主外壳(2)的正端面设有旋转张力纠偏调节装置(22)，所述旋转张力纠偏调节装置(22)内设有旋转调节杆(31)、中间导向纠偏调节杆(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文彬，简俊，刘东，
申请(专利权)人：深圳市融达信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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