本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，包括U型框架，U型框架内部一侧的底部和顶部分别转动安装有放卷辊和导向辊，U型框架内部另一侧的顶部转动安装有主动辊和从动辊，主动辊的位置与从动辊的位置相对应，U型框架边侧的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴与主动辊辊轴的一端固定连接，U型框架内壁两边侧的中部均开设有滑槽，本实用新型专利技术的有益效果是：通过夹持组件可以夹紧铝塑膜，使铝塑膜在移动送料过程中可以带动夹持组件进行移动，再通过夹持组件与限位组件相配合对电机进行自动断电，停止送料，继而可以准确控制送料长度，无需担心出现打滑时影响送料的准确性，提高切割质量，确保后续的正常生产。确保后续的正常生产。确保后续的正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置
[0001]本技术涉及一种送料装置，特别涉及一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，属于锂电池生产设备
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，各类智能电子设备应用越来越广泛，对于锂电池的使用需求也越来越大。在现有的软包锂电池(方形)的生产制造过程中，除了电芯的生产制造外，还需要生产相应的成型铝塑膜外壳，通常包括放料、冲压成型、裁切以及收料等工序。每个壳体所需的铝塑膜面积一致，因此需将成卷的且等宽的铝塑膜切割成定长的小块，这项工序在裁切机上进行，目前的裁切机，包括定长送料装置和切割装置。
[0003]现有的铝塑膜送料装置一般包括等速反向转动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间形成供铝塑膜穿过的辊缝，但是长时间使用后主动辊和从动辊容易出现磨损，会出现铝塑膜打滑的风险，影响送料的准确性，降低切割质量，继而影响后续的正常生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝塑膜送料装置准确性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，包括U型框架，所述U型框架内部一侧的底部和顶部分别转动安装有放卷辊和导向辊，所述U型框架内部另一侧的顶部转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊的位置与从动辊的位置相对应，所述U型框架边侧的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动辊辊轴的一端固定连接，所述U型框架内壁两边侧的中部均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有相互配合的夹持组件和限位组件，所述夹持组件包括两个U型板，两个所述U型板的外侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑槽的内部均固定设有限位轴，两个所述滑块的中部分别与两个限位轴的一端滑动穿插连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述U型板顶端的内侧和底端的内侧均固定穿插连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的输出端分别固定连接有两平行的个条形板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述条形板之间的两边均固定设有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括四个T型限位杆，四个所述T型限位杆的一端分别滑动设置在两个滑槽的内部，且四个所述T型限位杆的一端分别与两个限位轴的两端滑动穿插连接，四个所述T型限位杆的顶部和底部均螺纹穿插连接有锁紧螺杆，其中一个所述T型限位杆的一侧固定设有轻触开关。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型框架内壁两边侧的顶部均固定设
有刻度标识。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型框架边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，所述电机通过串联的电机控制开关和轻触开关与外接电源电性连接，四个所述电动伸缩杆均通过电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，通过夹持组件可以夹紧铝塑膜，使铝塑膜在移动送料过程中可以带动夹持组件进行移动，再通过夹持组件与限位组件相配合对电机进行自动断电，停止送料，继而可以准确控制送料长度，无需担心出现打滑时影响送料的准确性，提高切割质量，确保后续的正常生产，同时调节锁紧螺杆的松紧可以调节两个T型限位杆之间的间距，可以根据切割需要在一定范围内调节送料长度，更加实用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的A部放大结构示意图。
[0017]图中：1、U型框架；2、放卷辊；3、导向辊；4、主动辊；5、从动辊；6、电机；7、滑槽；8、夹持组件；81、U型板；82、滑块；83、限位轴；84、电动伸缩杆；85、条形板；86、橡胶垫；9、限位组件；91、T型限位杆；92、锁紧螺杆；93、轻触开关；10、刻度标识；11、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，包括U型框架1，U型框架1内部一侧的底部和顶部分别转动安装有放卷辊2和导向辊3，U型框架1内部另一侧的顶部转动安装有主动辊4和从动辊5，主动辊4的位置与从动辊5的位置相对应，U型框架1边侧的另一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴与主动辊4辊轴的一端固定连接，U型框架1内壁两边侧的中部均开设有滑槽7，两个滑槽7之间设有相互配合的夹持组件8和限位组件9，夹持组件8包括两个U型板81，两个U型板81的外侧均固定设有滑块82，两个滑块82分别滑动设置在两个滑槽7的内部，通过夹持组件8可以夹紧铝塑膜，使铝塑膜在移动送料过程中可以带动夹持组件8进行移动，再通过夹持组件8与限位组件9相配合对电机6进行自动断电，停止送料，继而可以准确控制送料长度，无需担心出现打滑时影响送料的准确性，提高切割质量，确保后续的正常生产。
[0020]优选的，两个滑槽7的内部均固定设有限位轴83，两个滑块82的中部分别与两个限位轴83的一端滑动穿插连接，确保两个U型板81可以跟随移动的铝塑膜滑动，两个U型板81顶端的内侧和底端的内侧均固定穿插连接有电动伸缩杆84，四个电动伸缩杆84的输出端分
别固定连接有两平行的个条形板85，通过电动伸缩杆84驱动两个条形板85同向移动可以夹紧铝塑膜，使铝塑膜在移动过程中可以带动夹持组件8移动，两个条形板85之间的两边均固定设有橡胶垫86，通过橡胶垫86可以增大摩擦力，提高夹持稳定性，同时可以避免损坏铝塑膜，限位组件9包括四个T型限位杆91，四个T型限位杆91的一端分别滑动设置在两个滑槽7的内部，且四个T型限位杆91的一端分别与两个限位轴83的两端滑动穿插连接，四个T型限位杆91的顶部和底部均螺纹穿插连接有锁紧螺杆92，其中一个T型限位杆91的一侧固定设有轻触开关93，调节锁紧螺杆92的松紧可以调节两两相对应的四个T型限位杆91之间的间距，再通过轻触开关93与其中一个U型板81相配合可以自动触发为电机6断电，准确控制送料长度，U型框架1内壁两边侧的顶部均固定设有刻度标识10，通过额刻度标识10可以准确调节两两相对应的四个T型限位杆91之间的间距，继而可以准确控制送料长度，U型框架1边侧的中部固定设有开关面板11，开关面板11的表面分别安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，包括U型框架(1)，其特征在于，所述U型框架(1)内部一侧的底部和顶部分别转动安装有放卷辊(2)和导向辊(3)，所述U型框架(1)内部另一侧的顶部转动安装有主动辊(4)和从动辊(5)，所述主动辊(4)的位置与从动辊(5)的位置相对应，所述U型框架(1)边侧的另一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与主动辊(4)辊轴的一端固定连接，所述U型框架(1)内壁两边侧的中部均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)之间设有相互配合的夹持组件(8)和限位组件(9)，所述夹持组件(8)包括两个U型板(81)，两个所述U型板(81)的外侧均固定设有滑块(82)，两个所述滑块(82)分别滑动设置在两个滑槽(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，其特征在于：两个所述滑槽(7)的内部均固定设有限位轴(83)，两个所述滑块(82)的中部分别与两个限位轴(83)的一端滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池封装的铝塑膜送料装置，其特征在于：两个所述U型板(81)顶端的内侧和底端的内侧均固定穿插连接有电动伸缩杆(84)，四个所述电动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，熊文彬，简俊，
申请(专利权)人：深圳市融达信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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