一种自动放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动放料机构，包括机架，机架上设置电机、感应控制模块、料盘、砝码安装杆和滑轮组，砝码安装杆前部设砝码，通过调节砝码位置实现砝码安装杆两端的上下起伏，滑轮组包括固定于砝码安装杆上的料带边长滑轮和若干个滑轮，料带边长滑轮位于两个滑轮之间，料带穿过料盘再依次穿过至少一个滑轮、料带边长滑轮和余下滑轮，感应控制模块的感应器与主控器连接，主控器与电机连接再连接料盘，通过感应控制模块控制电机驱动料盘旋转实现放料与否。本实用新型专利技术的砝码固定座尺寸可调，通过砝码沿螺杆长度方向前后移动调节作用力分布情况，使砝码安装杆两端上下起伏，接近或远离感应控制模块的感应器，实现智能放料，简单便捷，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放料机构


[0001]本技术属于自动放料机构
，具体涉及一种自动放料机构。

技术介绍

[0002]现有放料机构大多数需要通过检测料带有无决定是否需要放料，有则不用放料，无则需要放料，料带薄而透明时难以快速将其检测到，进而容易导致放料机构一直放料造成料报废，或未放料导致料带拉断。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种自动放料机构。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种自动放料机构，包括机架，所述机架上设置电机、感应控制模块、用于放置料带的料盘、砝码安装杆和滑轮组，所述砝码安装杆前部设置砝码，通过调节砝码位置实现砝码安装杆两端相对机架的上下起伏，所述滑轮组包括固定于砝码安装杆上的至少一个料带边长滑轮和若干个由后至前高低顺序设置的滑轮，料带边长滑轮位于两个滑轮之间，料带穿过料盘再依次穿过至少一个滑轮、料带边长滑轮和余下滑轮，感应控制模块的感应器与感应控制模块的主控器连接，主控器与电机连接再连接料盘，通过感应控制模块控制电机驱动料盘旋转实现放料与否。
[0006]进一步的，所述电机安装于机架尾部一侧，所述料盘安装于机架尾部另一侧且与滑轮组同侧，电机与料盘同轴连接。
[0007]进一步的，所述砝码安装杆尾部通过轴承安装于机架尾部。
[0008]进一步的，所述料带边长滑轮与砝码分别位于砝码安装杆前部相对的两侧，所述砝码沿平行于砝码安装杆长度延伸方向移动。
[0009]进一步的，所述砝码安装杆前部一侧设置砝码固定座，所述砝码固定座尺寸可调，所述砝码固定座内设置平行于砝码安装杆长度延伸方向的螺杆，螺杆两端套设在砝码固定座上，砝码贯穿于螺杆上并沿螺杆长度方向往复移动。
[0010]进一步的，所述砝码安装杆前部一侧开设与砝码固定座适配的前后两排孔，用于调节砝码固定座的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术公开了一种自动放料机构，包括机架，机架上设置电机、感应控制模块、用于放置料带的料盘、砝码安装杆和滑轮组，所述砝码安装杆前部设置砝码，通过调节砝码位置实现砝码安装杆两端相对机架的上下起伏，所述滑轮组包括固定于砝码安装杆上的至少一个料带边长滑轮和若干个由后至前高低顺序设置的滑轮，料带边长滑轮位于两个滑轮之间，料带穿过料盘再依次穿过至少一个滑轮、料带边长滑轮和余下滑轮，感应控制模块的感应器与感应控制模块的主控器连接，主控器与电机连接再连接料盘，通过感应控制模块控制电机驱动料盘旋转实现放料与否。本技术通过砝码安装杆将料带转化为检测
机加件，砝码固定座尺寸可调，通过砝码沿螺杆长度方向前后移动调节砝码安装杆的作用力分布情况，使得砝码安装杆两端以轴承为中心相对机架上下起伏，类似跷跷板运动，进而使得砝码安装杆尾部接近或远离感应控制模块的感应器，通过感应器与主控器实现智能放料，普通感应器即可实现，简单便捷，成本低廉，结构稳定可靠；料带在放料过程中保持张紧状态，不拉伤料带；可智能控制料带放料，机械化水平高。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面立体结构图；
[0014]图2为本技术的背面立体结构图；
[0015]图3为本技术无料带时的立体结构图；
[0016]图4为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]如图1
‑
4所示，一种自动放料机构，包括机架1，机架1上设置电机2、感应控制模块、用于放置料带3的料盘4、砝码安装杆5和滑轮组，电机2与料盘4相连且二者分别位于机架1尾部相对的两侧，通过电机2驱动料盘4旋转，实现自动放料带3或停止放料带3，砝码安装杆5尾部通过轴承6安装于机架1尾部，砝码安装杆5前部设置位置可调节的砝码7，通过移动砝码7调节砝码安装杆5的作用力分布情况，使得砝码安装杆5两端以轴承6为中心相对机架1上下起伏，类似跷跷板运动，进而使得砝码安装杆5尾部(也可称为后部)接近或远离感应控制模块的感应器8，滑轮组包括料带边长滑轮9、第一滑轮10、第二滑轮11和第三滑轮12四个滑轮，料带边长滑轮9固定于砝码安装杆5前部一侧，第一滑轮10、第二滑轮11和第三滑轮12均位于料带边长滑轮9上方且三者由后至前依次排布，第一滑轮10位置高于第三滑轮12，第二滑轮11位置最高，料带边长滑轮9位于第一滑轮10和第二滑轮11之间下方，料带3穿过料盘4再依次穿过第一滑轮10、料带边长滑轮9和余下的第二滑轮11和第三滑轮12，感应控制模块的感应器8与感应控制模块的主控器连接，主控器与电机2连接再连接料盘4，通过感应控制模块控制电机2驱动料盘4旋转实现料带3的自动放料与否。
[0019]电机2安装于机架1尾部一侧，料盘4安装于机架1尾部另一侧且与滑轮组同侧，电机2与料盘4同轴连接。
[0020]料带边长滑轮9与砝码7分别位于砝码安装杆5前部相对的两侧，砝码安装杆5前部一侧设置砝码固定座16，砝码固定座16内设置平行于砝码安装杆5长度延伸方向的螺杆15，砝码7横向贯穿于螺杆15上，砝码7在螺杆15上沿平行于砝码安装杆5长度延伸方向移动，砝码固定座16可根据需要沿砝码安装杆5上开设的前后两排孔进行切换尺寸，加大力的调节范围。
[0021]料带边长滑轮9、第一滑轮10、第二滑轮11和第三滑轮12分别通过轴杆13安装于机架1上，料盘4上还可根据实际需求设置手柄14，通过人工摇动手柄14将料带3收回至料盘4上。
[0022]感应器8可采用CX
‑
441感应器或CX
‑
442感应器等常规型号，通过感应器8检测砝码
安装杆5尾部是否翘起并进入其检测范围，若检测到则感应器8指示灯亮，反之，感应器8指示灯灭。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]通过电机2驱动料盘4旋转，自动放料带3，料带边长滑轮9在砝码7的重力作用下匀速下降，砝码安装杆5尾部翘起并逐渐接近感应控制模块的感应器8，当进入感应器8的检测范围内时，感应器8有信号，指示灯亮，并将该信号传送至感应控制模块的主控器进行处理，主控器控制电机2停止运行，料盘4不再旋转，实现停止放料；随着料带3前部的物料拖动，料带边长滑轮9在拉力的作用匀速上升，由于砝码7的重力作用，料带3时刻保持张紧状态，随着料带边长滑轮9的上升，砝码安装杆5尾部逐渐下降，远离感应器8，当距离超出感应器8的检测范围时，感应器8指示灯灭，并传送信号至感应控制模块的主控器，通过主控器控制电机1开始工作，通过电机2驱动料盘4旋转，实现自动放料，如此循环。
[0025]本技术未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
[0026]以上所述仅为本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动放料机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置电机、感应控制模块、用于放置料带的料盘、砝码安装杆和滑轮组，所述砝码安装杆前部设置砝码，通过调节砝码位置实现砝码安装杆两端相对机架的上下起伏，所述滑轮组包括固定于砝码安装杆上的至少一个料带边长滑轮和若干个由后至前高低顺序设置的滑轮，料带边长滑轮位于两个滑轮之间，料带穿过料盘再依次穿过至少一个滑轮、料带边长滑轮和余下滑轮，感应控制模块的感应器与感应控制模块的主控器连接，主控器与电机连接再连接料盘，通过感应控制模块控制电机驱动料盘旋转实现放料与否。2.根据权利要求1所述的一种自动放料机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明园，张文学，
申请(专利权)人：苏州华智诚精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：