数控车床加工上料精密定位固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体为数控车床加工上料精密定位固定结构，包括端座，所述端座上固定安装有主固定座，且主固定座上安装有主夹爪，所述端座中活动安装有副固定座，且副固定座上设置有套孔，所述副固定座上安装有副夹爪，且副固定座连接在驱动结构上，所述副固定座上安装有定位结构，且端座中固定安装有卡齿；在零件的固定用端座中设置有可以调节的副固定座结构，在零件长度较长时，可以将其从主固定座以及主夹爪中穿过，插入到副固定座的套孔中，并使用副夹爪来进行进一步的固定，此时进行了零件粗胚固定部分的增加，而减少了自由部分，增加了零件粗胚的稳定性，利于零件加工的精度。利于零件加工的精度。利于零件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
数控车床加工上料精密定位固定结构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为数控车床加工上料精密定位固定结构。

技术介绍

[0002]机床是现代工业零件的主要加工装置，其根据加工零件的方式来进行分类，而车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。随着技术的进步，现在的车床多采用数控技术，能够进行更为精确的自动加工。
[0003]但是现在的很多数控机床在进行圆轴类零件时，往往容易受到长度的限制，不能根据零件胚的长度不同进行调整，在进行较长的零件的固定时，由于固定部分短，而自由加工部分长而造成零件加工失衡振动，影响到零件加工质量。鉴于此，我们提出数控车床加工上料精密定位固定结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供数控车床加工上料精密定位固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控车床加工上料精密定位固定结构，包括端座，所述端座上固定安装有主固定座，且主固定座上安装有主夹爪，所述端座中活动安装有副固定座，且副固定座上设置有套孔，所述副固定座上安装有副夹爪，且副固定座连接在驱动结构上，所述副固定座上安装有定位结构，且端座中固定安装有卡齿。
[0006]优选的，驱动结构包括有滑座，且滑座滑动安装在端座主滑槽底部的导向槽中，所述滑座连接在丝杠上，且丝杠通过电机驱动。
[0007]优选的，定位结构包括定位座，且定位座的限位槽中滑动安装有磁卡块，所述磁卡块位于端座主滑槽顶部的空腔中，且磁卡块由磁座和卡钉构成，所述定位座底部设置有电磁铁。
[0008]优选的，所述主固定座安装在端座的侧面，且主夹爪和副夹爪均为气动式夹爪，所述主固定座中设置有通槽，且通槽与套孔的直径一致。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.在零件的固定用端座中设置有可以调节的副固定座结构，在零件长度较长时，可以将其从主固定座以及主夹爪中穿过，插入到副固定座的套孔中，并使用副夹爪来进行进一步的固定，此时进行了零件粗胚固定部分的增加，而减少了自由部分，增加了零件粗胚的稳定性，利于零件加工的精度，并且根据零件的具体长度，可以使用驱动结构进行副固定座的位置调整，以达到最佳的精密固定效果，在后续的加工过程中还能进行自动给料，使用十分方便；
[0011]2.本技术的副固定座上还设置有定位结构，在将副固定座调整至所需位置时，使用定位结构进行其固定，通过对电磁铁供电，从而产生磁斥力作用在磁卡块上，使其
从定位座中滑出，卡接进卡齿中，进行了副固定座的有效固定，从而防止加工时零件的受力导致副固定座滑移，影响零件质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的剖视图；
[0013]图2为图1中A区域放大示意图。
[0014]图中：端座1、主固定座2、主夹爪3、副固定座4、套孔5、副夹爪6、滑座7、丝杠8、定位座9、磁卡块10、电磁铁11、卡齿12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：数控车床加工上料精密定位固定结构，包括端座1，端座1上固定安装有主固定座2，且主固定座2上安装有主夹爪3，端座1中活动安装有副固定座4，且副固定座4上设置有套孔5，副固定座4上安装有副夹爪6，且副固定座4连接在驱动结构上，副固定座4上安装有定位结构，且端座1中固定安装有卡齿12。
[0017]驱动结构包括有滑座7，且滑座7滑动安装在端座1主滑槽底部的导向槽中，滑座7连接在丝杠8上，且丝杠8通过电机驱动，打开电机带动丝杠8转动，从而对滑座7进行了左右的驱动，使得其上的副固定座4改变位置，根据零件粗胚的长度以进行精准调节；
[0018]定位结构包括定位座9，且定位座9的限位槽中滑动安装有磁卡块10，磁卡块10位于端座1主滑槽顶部的空腔中，且磁卡块10由磁座和卡钉构成，定位座9底部设置有电磁铁11，在将副固定座4调整至所需位置时，还需要使用定位结构进行其固定，从而防止加工时零件的受力导致副固定座4滑移，使用时对电磁铁11供电，从而产生磁斥力作用在磁卡块10上，使其从定位座9中滑出，卡接进卡齿12中，进行了副固定座4的有效固定，电磁铁11和电机可以采用单刀开关进行控制，以切换副固定座4的移动和固定状态；
[0019]主固定座2安装在端座1的侧面，且主夹爪3和副夹爪6均为气动式夹爪，主固定座2中设置有通槽，且通槽与套孔5的直径一致，一般情况下，在零件粗胚的长度较短时，可以采用主固定座2以及主夹爪3来进行零件粗胚的固定，而在零件长度较长时，则可以将其从主固定座2中穿过，插入到副固定座4的套孔5中，并使用副夹爪6来进行进一步的固定，此时进行了零件粗胚固定部分的增加，而减少了自由部分，增加了零件粗胚的稳定性，利于零件加工的精度，并且根据零件的具体长度，可以使用驱动结构进行副固定座4的位置调整，以达到最佳的精密固定效果；
[0020]工作原理：首先，一般情况下，在零件粗胚的长度较短时，可以采用主固定座2以及主夹爪3来进行零件粗胚的固定，而在零件长度较长时，则可以将其从主固定座2中穿过，插入到副固定座4的套孔5中，并使用副夹爪6来进行进一步的固定，此时进行了零件粗胚固定部分的增加，而减少了自由部分，增加了零件粗胚的稳定性，利于零件加工的精度，并且根据零件的具体长度，可以使用驱动结构进行副固定座4的位置调整，以达到最佳的精密固定
效果，打开电机带动丝杠8转动，从而对滑座7进行了左右的驱动，使得其上的副固定座4改变位置，在将副固定座4调整至所需位置时，还需要使用定位结构进行其固定，从而防止加工时零件的受力导致副固定座4滑移，使用时对电磁铁11供电，从而产生磁斥力作用在磁卡块10上，使其从定位座9中滑出，卡接进卡齿12中，进行了副固定座4的有效固定，电磁铁11和电机可以采用单刀开关进行控制，以切换副固定座4的移动和固定状态。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控车床加工上料精密定位固定结构，包括端座(1)，其特征在于：所述端座(1)上固定安装有主固定座(2)，且主固定座(2)上安装有主夹爪(3)，所述端座(1)中活动安装有副固定座(4)，且副固定座(4)上设置有套孔(5)，所述副固定座(4)上安装有副夹爪(6)，且副固定座(4)连接在驱动结构上，所述副固定座(4)上安装有定位结构，且端座(1)中固定安装有卡齿(12)。2.根据权利要求1所述的数控车床加工上料精密定位固定结构，其特征在于：驱动结构包括有滑座(7)，且滑座(7)滑动安装在端座(1)主滑槽底部的导向槽中，所述滑座(7)连接在丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周霞，张承军，
申请(专利权)人：深圳市正工精密五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：