本实用新型专利技术公开了多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置，包括主轴装置，主轴装置内安装有刀具，主轴装置内安装有主冷却管，主冷却管的下端设有副冷却管，副冷却管内安装有阀门，阀门的两侧垂直安装有转轴，转轴上固定安装有连接杆，连接杆的上端设有阀门调节装置，有益效果为：本实用提出的多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置在主轴装置内设置了主冷却管和副冷却管，在副冷却管的内设置了阀门调节装置，使得刀具上的热量能够通过导热片的传递，控制热胀气体缸内的热胀性气体的膨胀，进而对阀门的开合程度进行调节，以改变副冷却管内的液压，使得冷却液的喷射速率改变，即能够对刀具达到很好的冷却效果，还可以节约冷却液。冷却液。冷却液。
【技术实现步骤摘要】
多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置领域，具体为多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置。
技术介绍
[0002]在机床加工工作中,刀头相对加工件高速转动摩擦，相互摩擦使刀头温度增高,刀头温度过高会导致加工件精度不高,因此需要对刀头进行降温冷却。现有的刀头冷却装置结构比较单一,并且冷却水的喷射速度都是不变的，使得在工件的转速增加时，使得刀具的热量也会增加，冷却液的喷射速度不变，就使得刀具不能很好的冷却，同时工件的转速较低时，冷却液的喷射速度能够对刀具进行冷却，但还会有浪费。
[0003]为此，本技术提出多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置，包括主轴装置，主轴装置内安装有刀具，主轴装置内安装有主冷却管，主冷却管的下端设有副冷却管，副冷却管位于刀具的两侧，副冷却管内安装有阀门，阀门的两侧垂直安装有转轴，转轴安装在密封件内，密封件安装在副冷却管的外壁上，转轴上固定安装有连接杆，连接杆的上端设有阀门调节装置，连接杆的下端设有阀门回拉结构。
[0006]优选的，所述阀门调节装置由拉杆、横杆、活塞杆、热胀气体缸、导热片和固定环组成，拉杆的一端活动安装在连接杆的上端，拉杆的另一端活动安装在横杆的两端，横杆安装在活塞杆上，活塞杆安装在热胀气体缸，热胀气体缸的内部装有热胀气体，热胀气体缸的端部安装有导热片，热胀气体缸的端部安装有固定环，固定环套在刀具的端头上。
[0007]优选的，所述阀门回拉结构由支撑架、环块、弹簧和限位杆组成，支撑架固定安装在副冷却管的表面上，支撑架的两端设有弹簧，弹簧的两端固定在环块上，环块分别活动插接支撑架的端头和限位杆上，限位杆垂直固定在连接杆的底部。
[0008]优选的，所述副冷却管放入底端安装有喷头，喷头呈圆锥形。
[0009]优选的，所述固定环的内壁固定有固定片，固定片总共有两组，关于固定环对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本实用提出的多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置在主轴装置内设置了主冷却管和副冷却管，在副冷却管的内设置了阀门调节装置，使得刀具上的热量能够通过导热片的传递，控制热胀气体缸内的热胀性气体的膨胀，进而对阀门的开合程度进行调节，以改变副冷却管内的液压，使得冷却液的喷射速率改变，即能够对刀具达到很好的冷却效
果，还可以节约冷却液。
附图说明
[0012]图1为本技术结构透视图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术部分结构透视图；
[0015]图4为A处结构细节放大图。
[0016]图中：主轴装置1、刀具2、主冷却管3、副冷却管4、喷头41、阀门5、连接杆6、密封件7、转轴8、拉杆9、横杆10、活塞杆11、热胀气体缸12、导热片13、固定环14、固定片1401、支撑架15、环块16、弹簧17、限位杆 18。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置，包括主轴装置1，主轴装置1内安装有刀具 2，主轴装置1内安装有主冷却管3，主冷却管3的下端设有副冷却管4，副冷却管4位于刀具2的两侧，副冷却管4内安装有阀门5，阀门5的两侧垂直安装有转轴8，转轴8安装在密封件7内，密封件7安装在副冷却管4的外壁上，转轴8上固定安装有连接杆6，连接杆6的上端设有阀门调节装置，连接杆6的下端设有阀门回拉结构。
[0019]阀门调节装置由拉杆9、横杆10、活塞杆11、热胀气体缸12、导热片13 和固定环14组成，拉杆9的一端活动安装在连接杆6的上端，拉杆9的另一端活动安装在横杆10的两端，横杆10安装在活塞杆11上，活塞杆11安装在热胀气体缸12，热胀气体缸12的内部装有热胀气体，热胀气体缸12的端部安装有导热片13，导热片13能够增加刀具2上的热量传递，使得热量更高高效的传到至热胀气体缸12的内部，热胀气体缸12的端部安装有固定环14，固定环14套在刀具2的端头上，当刀具2上的传导到热胀气体缸12内的时候，就会使得热胀气体膨胀推动活塞杆11，使得活塞杆11推动拉杆9和横杆 10，进而使得阀门5的开合变小，使得副冷却管4关内的冷却液压力增大，这样就能增加冷却液的喷射速率，更快的对刀具2进行降温，热胀气体缸12 内的热胀性气体会随着刀具2的温度不同，导致膨胀程度不同，这样就使得活塞杆11的伸长长度能够变化，就使得副冷却管4内的水压能够实时自动调节，即能够对刀具2达到很好的冷却效果，还可以节约冷却液。
[0020]阀门回拉结构由支撑架15、环块16、弹簧17和限位杆18组成，支撑架 15固定安装在副冷却管4的表面上，支撑架15的两端设有弹簧17，弹簧17 的两端固定在环块16上，环块16分别活动插接支撑架15的端头和限位杆18 上，限位杆18垂直固定在连接杆6的底部，在连接杆6转动使得阀门5的开合变小的时候，连接杆6的下端会将弹簧17拉伸，当刀具2温度下降，活塞杆11回拉的时候，弹簧17能够辅助回拉连接杆6，使得阀门5更容易恢复到原来的开合状态。
[0021]副冷却管4放入底端安装有喷头41，喷头41呈圆锥形。
[0022]固定环14的内壁固定有固定片1401，固定片1401总共有两组，关于固定环14对称分布，固定片1401使得固定片1401能够更牢固的套在刀具2的端头上。
[0023]工作原理：当刀具2在切削旋转的工件的时候，刀具2会因为与工件的摩擦，而产生高温，就需要进行冷却，工件旋转速度不同还会导致与刀具2 摩擦产生的温度不同，在高温时，刀具2上的热量会通过导热片13传到至热胀气体缸12内，这样热胀气体缸12内的热胀性气体就会膨胀，将推动活塞杆11，这样活塞杆11就会推动横杆10，横杆10就会通过拉杆9推动连接杆 6和转轴8转动，这样就使得阀门5转动，使得副冷却管4内的水压增加，使得喷头41喷出的冷却液速率更快，对刀具2进行冷却降温，在工件旋转速度降低时，刀具2的温度会降低，这样热胀气体缸12内的热胀性气体就会冷缩，在弹簧17和活塞杆11回拉的作用下，阀门5开合的比较大，副冷却管4内的水压下降，冷却液压力下降，喷头41喷出的冷却液速率下降，这样就使得刀具2在不同温度下，冷却液的冷却效果都可以很好的进行降温，更好的保护刀具2，同时还可以节省冷却液。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置，包括主轴装置(1)，其特征在于：所述主轴装置(1)内安装有刀具(2)，主轴装置(1)内安装有主冷却管(3)，主冷却管(3)的下端设有副冷却管(4)，副冷却管(4)位于刀具(2)的两侧，副冷却管(4)内安装有阀门(5)，阀门(5)的两侧垂直安装有转轴(8)，转轴(8)安装在密封件(7)内，密封件(7)安装在副冷却管(4)的外壁上，转轴(8)上固定安装有连接杆(6)，连接杆(6)的上端设有阀门调节装置，连接杆(6)的下端设有阀门回拉结构。2.根据权利要求1所述的多功能五轴龙门数控加工中心自控冷却装置，其特征在于：所述阀门调节装置由拉杆(9)、横杆(10)、活塞杆(11)、热胀气体缸(12)、导热片(13)和固定环(14)组成，拉杆(9)的一端活动安装在连接杆(6)的上端，拉杆(9)的另一端活动安装在横杆(10)的两端，横杆(10)安装在活塞杆(11)上，活塞杆(11)安装在热胀气体缸(12)，热胀气体缸(12)的内部装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周霞，张承军，
申请(专利权)人：深圳市正工精密五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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