本实用新型专利技术涉及印刷设备相关技术领域，尤其涉及一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。本实用新型专利技术的有益效果为：本申请通过在机械设备上加装了密封外壳来将整个喷印包裹住，向密封外壳内充入大量氮气，在密封外壳内部进行彩色喷印，而密封外壳的进料端口设置了出风导件，抽风机将氮气储气桶内的氮气从出风导件吹出，避免外界的空气进入彩喷工位内部，保持喷印过程在一个高浓度氮气的环境下进行，从而提高彩喷印刷的质量和效率。质量和效率。质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构
[0001]本技术涉及印刷设备相关
，尤其涉及一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构。
技术介绍
[0002]随着国内包装材料的不断发展，包装产品品种、质量和数量日益增加，对彩喷印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高。彩喷印刷机是印刷家族的重要成员，它以精美的印刷质量在包装领域中占有重要地位，这种印刷机一般由放卷、放卷牵引、印刷、收卷牵引及收卷等部分组成，为了保证良好的印刷效果，需要对喷印后的图案进行固化，用高频高效的固化灯对图案进行照射，但高功率的固化灯需要克服发热和运作稳定性等问题，而在氮气的环境下进行，能够有效提高印刷质量。
[0003]本申请人有见于上述习知氮气风刀结构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构。
[0005]一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组和密封外壳，所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。
[0006]具体的，所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方。
[0007]具体的，所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
[0008]具体的，所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙。
[0009]具体的，所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口。
[0010]具体的，所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本申请通过在机械设备上加装了密封外壳来将整个喷印包裹住，向密封外壳内充入大量氮气，在密封外壳内部进行彩色喷印，而密封外壳的进料端口设置了出风导件，抽风机将氮气储气桶内的氮气从出风导件吹出，避免外界的空气进入彩喷工位内部，保持喷印过程在一个高浓度氮气的环境下进行，从而提高彩喷印刷的质量和效率。
附图说明
[0013]附图1为本技术的立体图；
[0014]附图2为本技术的剖视图。
[0015]标注说明：喷印组件1、第一固化灯组2、第二固化灯组结构3、基材过度辊组4、密封外壳5、氮气喷漆腔体6、氮气风刀结构7、供氮气接口8；基材入料端61、基材出料端62、喷印支架11。
具体实施方式
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]如附图1至2所示，一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组和密封外壳，所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。
[0018]第二固化灯组结构，包括：灯组安装外壳、冷凝液流动座、LED固化灯组和推拉门页，所述的固化灯组结构排列放置在机械设备内部，冷凝液流动座安装在灯组安装外壳内部，LED固化灯组设置在冷凝液流动座上，推拉门页安装在灯组安装外壳前端，灯组安装外壳安装在机械设备内部。
[0019]上述方案，所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方。所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
[0020]上述方案，所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙。所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口。所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面。
[0021]实施时，首先启动抽气泵将氮气储气桶内的氮气充入密封外壳内部，氮气持续通
过供氮气接口进入密封外壳内部，根据密封外壳内部体积的大小设置好填充气体的时间；然后停止向密封外壳内部充入氮气，再启动气风刀结构所连接的氮气储气桶通过出风导件吹出气体，持续向供印刷基材通过的排风间隙吹出氮气，避免外界的空气进入密封外壳内部；最后启动机械设备的牵引电机和喷印组件，带动印刷基材持续向前运输，并由喷印组件对印刷基材进行喷印，再由第一固化灯组对前一组喷印组件喷印的图案进行预固化，以此类推，由于在氮气的环境下进行，配合第二固化灯组结构对最终图案进行高效固化，可有效的提高印刷效果和效率。
[0022]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组和密封外壳，其特征在于：所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。2.根据权利要求1所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方。3.根据权利要求2所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢名优，王培学，赵希华，黄晓佳，王培玉，李飚，康忠凯，
申请(专利权)人：汕头东风印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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