带式输送机及分拣机制造技术

本实用新型专利技术揭示了带式输送机及分拣机，其中带式输送机包括机架，所述机架的两端设置有等高且平行的电动辊及从动辊，所述电动辊及从动辊上套装一输送带，所述机架上还设置有两个等高且与所述电动辊轴线平行的改向托辊，两个所述改向托辊位于所述输送带的下层的下方且电动辊它们的顶部高于所述电动辊及从动辊的底部，且输送带的上层与下层保持间距。本方案的带式输送机通过设置改向托辊将输送带的下层向上托起，使输送带围合区域的空间大大减小，从而使两个改向托辊之间的部分能够安装其他结构，有效提高了小车结构的紧凑性和空间利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机及分拣机


[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其是带式输送机及分拣机。

技术介绍

[0002]分拣小车是交叉带分拣机、窄带分拣机等分拣设备中的重要分拣部分，常规的分拣小车包括车架及设置在车架上的皮带输送机，具体如申请号为201720153779.X、201910206290.8 等所揭示的结构，这种结构的分拣小车的输送带是直接套装在两个滚筒上，而输送带围合的空间中往往无法安装其他部件，因此空间利用率较低。同时分拣小车的体积较大，导致设备的重量大，增加了驱动力要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带式输送机及分拣机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]带式输送机，包括机架，所述机架的两端设置有等高且平行的电动辊及从动辊，所述电动辊及从动辊上套装一输送带，其特征在于：所述机架上还设置有两个等高且与所述电动辊轴线平行的改向托辊，两个所述改向托辊位于所述输送带的下层的下方且电动辊它们的顶部高于所述电动辊及从动辊的底部，且输送带的上层与下层保持间距。
[0006]优选的，所述的带式输送机中，所述机架包括两侧板，两侧板的两端设置辊安装块，两侧板之间设置有位于所述改向托辊之间且位于所述输送带下方的封板。
[0007]优选的，所述的带式输送机中，所述机架的两侧板之间还设置有滑触线安装架，所述滑触线安装架上设置有受电器。
[0008]优选的，所述的带式输送机中，所述机架的两侧板之间还设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有接近开关。
[0009]优选的，所述的带式输送机中，所述机架的两侧板之间还设置有位于所述输送带下方的托板，所述托板底部固定有次级板。
[0010]优选的，所述的带式输送机中，所述机架的一侧板的外侧面设置有缓冲条。
[0011]优选的，所述的带式输送机中，所述车架的两端还设置安装板，所述安装板上设置有行走轮，所述行走轮的轴线是水平的且与所述电动辊的轴线垂直。
[0012]优选的，所述的带式输送机中，所述安装板的侧安装板的一端形成有U形槽或腰形孔。
[0013]优选的，所述的带式输送机中，所述安装板上设置有导向轮，所述导向轮的轴线与所述电动辊及行走轮的轴线垂直。
[0014]分拣机，包括上述任一的带式输送机。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]本方案的带式输送机通过设置改向托辊将输送带的下层向上托起，使输送带围合
区域的空间大大减小，从而使两个改向托辊之间的部分能够安装其他结构，为传感器及受电器的安装提供了空间，有效提高了小车结构的紧凑性和空间利用率。
[0017]本方案的机架结构便于组装，同时封板能够有效地随输送带件遮挡，避免线缆等卷入皮带，保证输送机运行的可靠性。
[0018]本方案的小车侧部安装缓冲条，能够有效地避免输送机间距较小时发生碰撞造成的设备损坏及设备振动造成的输送稳定性降低地问题。
[0019]本方案的机架通过两个L形的安装板安装行走轮和导向轮，相对于常规的车架，结构得到了大大地简化，有利于输送机尺寸及自重的减小。
附图说明
[0020]图 1 是本技术的分拣机的立体图（图中隐去了部分框架及一端转弯处的几个分拣小车）；
[0021]图2是图1中O区域的放大图；
[0022]图3是本技术中分拣小车隐去了前侧的侧板的主视图；
[0023]图4是本技术中第一安装块的内侧立体图；
[0024]图5是本技术中第一安装块的外侧立体图；
[0025]图6是本技术中第二安装块的内侧立体图；
[0026]图7是本技术中第二安装块的外侧立体图；
[0027]图8是本技术中分拣小车的主视图；
[0028]图9是本技术中分拣小车的立体图；
[0029]图10是本技术中安装板的立体图；
[0030]图11是本技术的分拣机的局部俯视图（图中隐去了中间段的结构）；
[0031]图12是本技术的分拣机的剖视图。
具体实施方式
[0032]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0033]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0034]下面结合附图对本技术揭示的分拣机进行阐述，如附图1所示，其包括一组分拣小车100以及驱动所述分拣小车100绕一水平轴线公转的链式驱动机构200，所述分拣小车100的分拣方向A与一组所述分拣小车100公转所绕轴线的延伸方向平行，如附图2所示，所述链式驱动机构200包括两条共轴的链条210及驱动两条链条210转动的链轮220及电机230，两条所述链条210上设置有数对安装板240，每个所述分拣小车100设置在一对安装板
240上，每个所述安装板240可在链条的行进方向相对链条210浮动伸缩。因此，在链条进入转弯部分时，所述安装板240能够相对其与所述链条枢接的连接轴移动，从而有效适应链条长度的变化，避免小车的振动。
[0035]具体来看，所述分拣小车100可以是已知的各种分拣小车，例如可以是申请号为201921559138.X所揭示的皮带分拣小车，或者也可以是滚筒分拣小车等现有技术。
[0036]更优的实施方式中，如附图3所示，所述分拣小车100包括机架110，所述机架110的两端等高且平行设置有电动辊120及从动辊130，当然，在一些应用方式中，所述电动辊120及从动辊130也可以不是等高的，所述电动辊120及从动辊130的直径相同且它们上套装一输送带140。
[0037]如附图3所示，所述机架110包括两侧板111，每个侧板111的两端设置有辊安装块112用于安装电动辊120及从动辊130，两端的所述辊安装块112的结构可以相同，也可以不同。
[0038]优选的实施例中，如附图3
‑
附图7所示，所述侧板111的一端连接第一安装块112a、另一端设置第二安装块112b，所述电动辊120及从动辊130中的一者设置在两个第一安装块112a上，另一者设置在两个第二安装块112b上。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式输送机，包括机架，所述机架的两端设置有等高且平行的电动辊及从动辊，所述电动辊及从动辊上套装一输送带，其特征在于：所述机架上还设置有两个等高且与所述电动辊轴线平行的改向托辊，两个所述改向托辊位于所述输送带的下层的下方且电动辊它们的顶部高于所述电动辊及从动辊的底部，且输送带的上层与下层保持间距。2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述机架包括两侧板，两侧板的两端设置辊安装块，两侧板之间设置有位于所述改向托辊之间且位于所述输送带下方的封板。3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述机架的两侧板之间还设置有滑触线安装架，所述滑触线安装架上设置有受电器。4.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述机架的两侧板之间还设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有接近开关。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，邹彦飞，姜毅，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：