本实用新型专利技术公开了一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，包括中间包本体，所述中间包本体的底部固定连接有支撑底座，所述中间包本体的两侧固定连接有多个分流管，所述分流管的四周固定安装有硅酸铝纤维罩，所述中间包本体的顶部设置有中间包盖板，所述中间包盖板的中部活动连接有节能预热腔，所述节能预热腔的外侧固定连接有限位环，所述限位环固定安装在中间包盖板的顶部，所述节能预热腔的顶部一侧设置有空气通孔。通过进气口将中间包本体内的高温气体通入节能预热通孔内，利用铝稳定高效的导热性对空气和燃气进行预热，通过设置折线形的空气通孔和燃气通孔，增加预热时间，充分预热，从而使燃气充分燃烧利用。从而使燃气充分燃烧利用。从而使燃气充分燃烧利用。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置
[0001]本技术涉及中间包生产用烘烤器烧嘴
，具体为一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置。
技术介绍
[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，同时需要用烘烤器烧嘴对中间包内进行加热。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
[0003]现有的中间包生产用烘烤器烧嘴装置，没有充分利用余热进行空气和燃气的预热，对空气和燃气的预热效果不明显，难以使燃气充分燃烧利用，增大了燃气的消耗量，火焰的覆盖面积较小，利用率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的中间包生产用烘烤器烧嘴，没有充分利用余热进行空气和燃气的预热，对空气和燃气的预热效果不明显，难以使燃气充分燃烧利用，增大了燃气的消耗量，火焰的覆盖面积较小，利用率较低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，包括中间包本体，所述中间包本体的底部固定连接有支撑底座，所述中间包本体的两侧固定连接有多个分流管，所述分流管的四周固定安装有硅酸铝纤维罩，所述中间包本体的顶部设置有中间包盖板，所述中间包盖板的中部活动连接有节能预热腔，所述节能预热腔的外侧固定连接有限位环，所述限位环固定安装在中间包盖板的顶部，所述节能预热腔的顶部一侧设置有空气通孔，所述节能预热腔的顶部另一侧设置有燃气通孔，所述空气通孔和燃气通孔均呈折线形，所述空气通孔的顶端设置有空气进口，所述空气通孔的底端设置有空气出口，所述燃气通孔的顶端设置有燃气进口，所述燃气通孔的底端设置有燃气出口，所述空气通孔和燃气通孔的外侧均设置有节能预热通孔，所述节能预热通孔的形状为折线形，所述节能预热通孔的顶端设置有出气口，所述节能预热通孔的底端设置有进气口，所述节能预热通孔靠近空气通孔和燃气通孔的一侧均设置有铝隔板，所述节能预热腔的底部设置有气体混合腔，所述气体混合腔的底部固定连接有导焰管，所述导焰管的底部固定连接有烧嘴喷口。
[0006]优选的，所述空气通孔和燃气通孔的外侧均与铝隔板相接触。
[0007]优选的，所述节能预热通孔的数量为多个，多个所述节能预热通孔均匀设置在空气通孔和燃气通孔的外侧。
[0008]优选的，所述空气出口和燃气出口均与气体混合腔相连通，所述进气口与中间包本体的内部相连通，所述出气口与中间包本体的外部相连通。
[0009]优选的，所述中间包盖板与中间包本体之间设置有耐高温隔热垫。
[0010]优选的，所述中间包本体的内壁为硅酸铝纤维材质。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，通过进气口将中间包本体内的高温气体通入节能预热通孔内，利用铝稳定高效的导热性对空气和燃气进行预热，通过设置折线形的空气通孔和燃气通孔，增加预热时间，充分预热，从而使燃气充分燃烧利用。
[0013]2、该节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，通过增大烧嘴喷口的直径，增大了火焰的覆盖面积，提高利用率，利用耐高温隔热垫对中间包本体充分密封，利用硅酸铝纤维罩包覆分流管，降低热量损耗，中间包本体的内壁采用硅酸铝纤维材料，大大降低了热量的散失，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术节能预热腔的主视剖面图；
[0017]图3是本技术空气通孔与节能预热通孔的主视剖面图；
[0018]图4是本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、中间包本体；2、支撑底座；3、分流管；4、硅酸铝纤维罩；5、燃气通孔；6、空气通孔；7、限位环；8、中间包盖板；9、烧嘴喷口；10、导焰管；11、气体混合腔；12、节能预热腔；13、空气进口；14、燃气进口；15、空气出口；16、燃气出口；17、节能预热通孔；18、进气口；19、出气口；20、耐高温隔热垫；21、铝隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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3所示的一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，包括中间包本体1，所述中间包本体1的底部固定连接有支撑底座2，所述中间包本体1的两侧固定连接有多个分流管3，所述中间包本体1的顶部设置有中间包盖板8，所述中间包盖板8的中部活动连接有节能预热腔12，所述节能预热腔12的外侧固定连接有限位环7，所述限位环7固定安装在中间包盖板8的顶部，所述节能预热腔12的顶部一侧设置有空气通孔6，所述节能预热腔12的顶部另一侧设置有燃气通孔5，所述空气通孔6和燃气通孔5均呈折线形，所述空气通孔6的顶端设置有空气进口13，所述空气通孔6的底端设置有空气出口15，所述燃气通孔5的顶端设置有燃气进口14，所述燃气通孔5的底端设置有燃气出口16，所述空气通孔6和燃气通孔5的外侧均设置有节能预热通孔17，所述节能预热通孔17的形状为折线形，所述节能预热通孔17的顶端设置有出气口19，所述节能预热通孔17的底端设置有进气口18，所述节能预热通孔17靠近空气通孔6和燃气通孔5的一侧均设置有铝隔板21。
[0022]所述空气通孔6和燃气通孔5的外侧均与铝隔板21相接触。
[0023]所述节能预热通孔17的数量为多个，多个所述节能预热通孔17均匀设置在空气通孔6和燃气通孔5的外侧。
[0024]所述空气出口15和燃气出口16均与气体混合腔11相连通，所述进气口18与中间包本体1的内部相连通，所述出气口19与中间包本体1的外部相连通。
[0025]实施方式具体为：首先通过限位环7将节能预热腔12固定在中间包盖板8的中部，中间包本体1内的高温气体通过进气口18进入节能预热通孔17，节能预热通孔17的数量为多个，设置在燃气通孔5和空气通孔6的外侧，且节能预热通孔17靠近燃气通孔5和空气通孔6的一侧均设置有铝隔板21，利用铝隔板21稳定高效的导热性将节能预热通孔17内通入的高温气体热量传输至燃气通孔5和空气通孔6内，能够对空气和燃气进行预热，利用呈折线形的燃气通孔5和空气通孔6提高预热时间，通过设置与燃气通孔5和空气通孔6形状相似的折线形节能预热通孔17，进一步提高预热效果，对需要排出的高温气体充分利用，使燃气充分预热，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型中间包生产用烘烤器烧嘴装置，包括中间包本体(1)，其特征在于：所述中间包本体(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述中间包本体(1)的两侧固定连接有多个分流管(3)，所述分流管(3)的四周固定安装有硅酸铝纤维罩(4)，所述中间包本体(1)的顶部设置有中间包盖板(8)，所述中间包盖板(8)的中部活动连接有节能预热腔(12)，所述节能预热腔(12)的外侧固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)固定安装在中间包盖板(8)的顶部，所述节能预热腔(12)的顶部一侧设置有空气通孔(6)，所述节能预热腔(12)的顶部另一侧设置有燃气通孔(5)，所述空气通孔(6)和燃气通孔(5)均呈折线形，所述空气通孔(6)的顶端设置有空气进口(13)，所述空气通孔(6)的底端设置有空气出口(15)，所述燃气通孔(5)的顶端设置有燃气进口(14)，所述燃气通孔(5)的底端设置有燃气出口(16)，所述空气通孔(6)和燃气通孔(5)的外侧均设置有节能预热通孔(17)，所述节能预热通孔(17)的形状为折线形，所述节能预热通孔(17)的顶端设置有出气口(19)，所述节能预热通孔(17)的底端设置有进气口(18)，所述节能预热通孔(17)靠近空气通孔(6)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇刚，凌全伟，高寅君，
申请(专利权)人：江苏布林克曼节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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