含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，包括物料推送器和挤压成型器，所述物料推送器包括推送座、挤压推送电机和进料斗，推送座的内部安装有螺旋推送器，进料斗的下料端与螺旋推送器的出料端相连；所述物料推送器的侧端固定安装有第一电机座，挤压推送电机固定安装在第一电机座上。本含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，采用切料圆筒来切割造粒筒上每排物料挤出孔挤出的物料，由伺服电机控制切料圆筒转动即可，可根据加工肥料颗粒的大小来调整推出物料向前的挤压力以及切料圆筒的转速，即可调整挤出颗粒的大小；整体构造简单，成本低，可调整挤出的肥料颗粒的大小。调整挤出的肥料颗粒的大小。调整挤出的肥料颗粒的大小。

【技术实现步骤摘要】
含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置


[0001]本技术涉及肥料颗粒生产设备
，具体为含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置。

技术介绍

[0002]药肥被广泛运用于农业领域，为农作物施加药肥可提高农作物的产量，现有的药肥在加工的过程中，在药肥配制制作完成后，需要将其挤出成型，使其呈粒状，以便于播撒，不同的药肥所需要的颗粒大小不同，并且现有的药肥挤出成型机器构造复杂，成本大，并且不便于根据需求调整肥料挤出成型的大小，为此，提出含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，构造简单，成本低，可调整挤出的肥料颗粒的大小，解决了现有技术中造价成本大，不便根据需求调整肥料颗粒成型大小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，包括物料推送器和挤压成型器，所述物料推送器包括推送座、挤压推送电机和进料斗，推送座的内部安装有螺旋推送器，进料斗的下料端与螺旋推送器的出料端相连；所述物料推送器的侧端固定安装有第一电机座，挤压推送电机固定安装在第一电机座上，挤压推送电机的输出端与螺旋推送器的转轴相连；所述挤压成型器安装在螺旋推送器的输出端固定连接；所述挤压成型器包括主支撑座、进料筒和造粒筒，主支撑座的内侧与推送座出料端固定连接，进料筒的进料端与推送座的出料口固定连接，进料筒的出口端与造粒筒的进口端固定连接，造粒筒上呈等间距开设有物料挤出孔；所述主支撑座的下端外侧固定安装有第二电机座，第二电机座的上端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端的转轴上固定安装有圆盘支撑座，圆盘支撑座的前端固定安装有切料圆筒，切料圆筒套接在造粒筒上，且切料圆筒的内端面与造粒筒的外端面贴合；所述切料圆筒上开设有切料槽孔。
[0005]优选地，所述切料圆筒的切料槽孔处的端面为坡面状，切料槽孔的宽度小于物料挤出孔孔径的两倍。
[0006]优选地，所述物料挤出孔呈多排多列阵列式排布在造粒筒上，相邻两个物料挤出孔之间的间距与物料挤出孔的孔径相等。
[0007]优选地，所述挤压推送电机的输出端加装有第一调速器，电机的输出端加装有第二调速器，第一调速器和第二调速器均接PLC控制器进行控制。
[0008]优选地，所述螺旋推送器的外端面与推送座的内壁贴合，螺旋推送器的左侧加装有隔板，螺旋推送器的侧端贯穿隔板与挤压推送电机的输出端相连。
[0009]本含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，通过采用切料圆筒来切
割造粒筒上每排物料挤出孔挤出的物料，通过伺服电机控制切料圆筒转动即可，同时可以通过PLC控制器可以调节第一调速器和第二调速器的转速，从而根据加工肥料颗粒的大小来调整推出物料向前的挤压力以及切料圆筒的转速，即可调整挤出颗粒的大小；整体构造简单，成本低，可调整挤出的肥料颗粒的大小。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的切料圆筒未加装状态图；
[0012]图3为本技术的主向剖视图；
[0013]图4为本技术的A区放大图；
[0014]图5为本技术的B区放大图；
[0015]图6为本技术的切料圆筒与伺服电机连接状态图；
[0016]图7为本技术的切料圆筒左视图。
[0017]图中：1、物料推送器；11、推送座；12、挤压推送电机；13、进料斗；14、螺旋推送器；15、第一电机座；2、挤压成型器； 21、主支撑座；22、进料筒；23、造粒筒；24、物料挤出孔；25、第二电机座；26、伺服电机；27、圆盘支撑座；28、切料圆筒；29、切料槽孔；3、第一调速器；4、第二调速器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，包括物料推送器1和挤压成型器2，物料推送器1包括推送座11、挤压推送电机12和进料斗13，推送座11的内部安装有螺旋推送器14，进料斗13的下料端与螺旋推送器14的出料端相连；物料推送器1的侧端固定安装有第一电机座15，挤压推送电机12固定安装在第一电机座15上，挤压推送电机12的输出端与螺旋推送器14的转轴相连；挤压成型器2安装在螺旋推送器14的输出端固定连接；挤压成型器2包括主支撑座21、进料筒22和造粒筒23，主支撑座21的内侧与推送座11出料端固定连接，进料筒22的进料端与推送座11的出料口固定连接，进料筒22的出口端与造粒筒23的进口端固定连接，造粒筒23上呈等间距开设有物料挤出孔24；主支撑座21的下端外侧固定安装有第二电机座25，第二电机座25的上端固定安装有伺服电机26，伺服电机26的输出端的转轴上固定安装有圆盘支撑座27，圆盘支撑座27的前端固定安装有切料圆筒28，切料圆筒28套接在造粒筒23上，且切料圆筒28的内端面与造粒筒23的外端面贴合；切料圆筒28上开设有切料槽孔29。
[0020]作为本技术的进一步方案，切料圆筒28的切料槽孔29处的端面为坡面状，切料槽孔29的宽度小于两倍的物料挤出孔24孔径。
[0021]通过采用上述技术方案，将切料槽孔29端面处的切料圆筒28设为坡面状，可以用来切割从物料挤出孔24挤出的物料，使物料呈颗粒状落下，而切料槽孔29的宽度小于两倍
的物料挤出孔24孔径，如图4
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7所示，单次只能切割一排物料挤出孔24，而其余的物料挤出孔24在切料圆筒28的格挡作用下无法挤出成型，随着伺服电机26带动切料圆筒28转动，使得切料圆筒28的切料槽孔29呈转圈式依次对造粒筒23上每排挤出的物料切割呈粒状落下。
[0022]作为本技术的进一步方案，物料挤出孔24呈多排多列阵列式排布在造粒筒23上，相邻两个物料挤出孔24之间的间距与物料挤出孔24的孔径相等。
[0023]通过采用上述技术方案，由于相邻两个物料挤出孔24之间的间距与物料挤出孔24的孔径相等，上述设置与切料槽孔29的宽度相适配，单次切料槽孔29处的切料圆筒28只能切割一排物料挤出孔24挤出的物料，而其余的物料挤出孔24在切料圆筒28的格挡作用下无法挤出。
[0024]作为本技术的进一步方案，挤压推送电机12的输出端加装有第一调速器3，伺服电机26的输出端加装有第二调速器4，第一调速器3和第二调速器4均接PLC控制器进行控制。
[0025]通过采用上述技术方案，通过PLC控制器控制第一调速器3和第二调速器4，用来调整相应的转速，来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含有氯虫苯甲酰胺和噻虫胺的药肥颗粒剂的生产装置，包括物料推送器（1）和挤压成型器（2），其特征在于：所述物料推送器（1）包括推送座（11）、挤压推送电机（12）和进料斗（13），推送座（11）的内部安装有螺旋推送器（14），进料斗（13）的下料端与螺旋推送器（14）的出料端相连；所述物料推送器（1）的侧端固定安装有第一电机座（15），挤压推送电机（12）固定安装在第一电机座（15）上，挤压推送电机（12）的输出端与螺旋推送器（14）的转轴相连；所述挤压成型器（2）安装在螺旋推送器（14）的输出端固定连接；所述挤压成型器（2）包括主支撑座（21）、进料筒（22）和造粒筒（23），主支撑座（21）的内侧与推送座（11）出料端固定连接，进料筒（22）的进料端与推送座（11）的出料口固定连接，进料筒（22）的出口端与造粒筒（23）的进口端固定连接，造粒筒（23）上呈等间距开设有物料挤出孔（24）；所述主支撑座（21）的下端外侧固定安装有第二电机座（25），第二电机座（25）的上端固定安装有伺服电机（26），伺服电机（26）的输出端的转轴上固定安装有圆盘支撑座（27），圆盘支撑座（27）的前端固定安装有切料圆筒（28），切料圆筒（28）套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝春华，何孟夏，全楠楠，孙辉，张胜，
申请(专利权)人：中诚国联河南生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：