一种自动裁线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动裁线机，包括底盘、裁线机外壳、裁线刀、夹块和自动收集架，所述裁线机外壳安装在底盘上，底盘上还安装有线缆架，线缆架上安装有线缆辊，裁线机外壳上设有进线孔和出线孔，裁线机外壳内安装有螺杆和支撑杆，螺杆位于进线孔一侧，螺杆一端安装有驱动电机，所述支撑杆位于螺杆正下方，支撑杆上活动安装有夹块，夹块上安装有弧形台，裁线机外壳内安装有伸缩气缸一，伸缩气缸一底端安装有刀架，刀架上设有多个安装板，裁线刀通过安装板安装在刀架上，裁线刀位于螺杆另一侧，所述裁线机外壳内还安装有工作台，工作台位于出线孔一侧，且工作台位于裁线刀正下方，所述底盘一侧安装有自动收集架。底盘一侧安装有自动收集架。底盘一侧安装有自动收集架。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线机


[0001]本技术属于电缆
，具体涉及一种自动裁线机。

技术介绍

[0002]电缆的应用十分广泛，可用于电力系统、信息传输系统和仪表系统等等，由于电缆的应用广泛，在实际使用中所需电缆的长短也各不相同，而现有的裁线机，电缆裁剪的长短不一，如一公开号为CN202373391U公开了一种裁线机，包括气缸、刀片、刻度尺、调节块、线材定位块和微调节块，气缸与刀片相连，带动刀片上下运动，刻度尺与刀片垂直，调节块与刻度尺平行，线材定位块和微调节块分别与调节块活动连接，所述线材定位块和微调节块之间活动连接，现有的裁线机中，电缆在裁剪过程中会出现弯曲造成裁出电缆的长短有误差，且只能单根电缆剪裁，造成裁剪效率不高；又如一公开号为CN204143957U公开了一种自动裁线机，包括机身、设置于机身内的输线机构、设置于输线机构前方的线槽机构、设置于线槽机构一侧的丝杆运动机构、设置于丝杆运动机构上的两个滑台裁线装置、设置于丝杆运动机构一侧的推进机构、设置于滑台裁线装置中的光电传感器机构，所述输线机构、线槽机构、丝杆运动机构、滑台裁线装置、推进机构以及光电传感器机构设置于机身内，将电缆放置在线槽中，避免线缆的弯曲，然而只能单根传递，同时，裁剪完成的电线没有整齐有序摆放，需要重新整理裁剪口的电缆，所需时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种自动裁线机，通过压杆、夹块防止电缆弯曲，工作台上的弧形槽起到导向作用，保证电缆按照特性的轨迹移动，裁剪的效率得到提高。r/>[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种自动裁线机，包括底盘、裁线机外壳、裁线刀、夹块和自动收集架，所述裁线机外壳安装在底盘上，底盘上还安装有线缆架，线缆架上安装有线缆辊，线缆架位于裁线机外壳一侧，裁线机外壳上设有进线孔和出线孔，裁线机外壳内安装有螺杆和支撑杆，螺杆位于进线孔一侧，螺杆一端安装有驱动电机，所述支撑杆位于螺杆正下方，支撑杆上活动安装有夹块，夹块上安装有弧形台，裁线机外壳内安装有伸缩气缸一，伸缩气缸一底端安装有刀架，刀架上设有多个安装板，裁线刀通过安装板安装在刀架上，裁线刀位于螺杆另一侧，所述裁线机外壳内还安装有工作台，工作台位于出线孔一侧，且工作台位于裁线刀正下方，所述底盘一侧安装有自动收集架。
[0006]进一步地，所述进线孔内安装有活动板，工作台上设有弧形槽道。
[0007]进一步地，所述裁线机外壳内还安装有连接块，连接块内设有限位槽一，压杆通过弹簧一安装在限位槽一内。
[0008]进一步地，所述夹块顶端设有与螺杆配合的螺纹。
[0009]进一步地，所述夹块内设有限位槽二，限位槽二内安装有弹簧移动座，弧形台通过
弹簧二安装在限位槽二内。
[0010]进一步地，所述导轨安装在支撑杆底端，导轨上安装有伸缩气缸二，伸缩气缸二伸缩杆安装在弧形台上。
[0011]进一步地，所述自动收集架底端安装有控制器和移动机构，自动收集架内安装有隔板，出线孔和自动收集架通过倾斜管道连接。
[0012]进一步地，所述自动收集架内安装有多个重力感应器。
[0013]进一步地，所述重力感应器、控制器和移动机构电连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.进线孔处安装活动板，控制电缆进线孔的大小，可以裁剪单根或多根电缆。
[0016]2.安装夹块、压杆、和工作台上的弧形槽，对电缆起导向作用，确保电缆的移动轨迹，提高裁剪效率。
[0017]3.出线孔通过倾斜管道与自动收集架相连，便于将裁剪完成的电缆整齐有序收纳，节省操作时间，降低成本。
[0018]4.控制器、重力感应器和移动机构电连接，使自动收集架根据内部电缆数量自行调整位置。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术的左视结构示意图；
[0022]图3是本技术的刀架左视结构示意图；
[0023]图4是本技术的自动收集架主视结构示意图。
[0024]图中标记为：1、底盘；2、线缆架；3、线缆辊；4、活动板；5、裁线机外壳；51、进线孔；52、出线孔；6、伸缩气缸一；7、弹簧一；8、连接块；81、限位槽一；9、压杆；10、自动收集架；11、夹块；111、限位槽二；12、工作台；13、移动机构；14、控制器；15、驱动电机；16、弹簧二；17、螺杆；18、支撑杆；19、导轨；20、伸缩气缸二；21、弧形台；22、弹簧移动座；23、刀架；231、安装板；24、裁线刀；25、倾斜管道；26、隔板；27、重力感应器。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图4所示，一种自动裁线机，包括底盘1、裁线机外壳5、裁线刀24、夹块11和自动收集架10，裁线机外壳5安装在底盘1上，底盘1上还安装有线缆架2，线缆架2上安装有线缆辊3，线缆架2位于裁线机外壳5一侧，裁线机外壳5上设有进线孔51和出线孔52，进线孔51内安装有活动板4，裁线机外壳5内安装有螺杆17和支撑杆18，螺杆17位于进线孔51一侧，螺杆17一端安装有驱动电机15，支撑杆18位于螺杆17正下方，支撑杆18上活动安装有夹块11，夹块11顶端设有与螺杆17配合的螺纹，夹块11上安装有弧形台21，夹块11内设有限位槽二111，限位槽二111内安装有弹簧移动座22，弧形台21通过弹簧二16安装在限位槽二111内，导轨19安装在支撑杆18底端，导轨19上安装有伸缩气缸二20，伸缩气缸二20伸缩杆安装在弧形台21上，裁线机外壳5内安装有伸缩气缸一6，伸缩气缸一6底端安装有刀架23，刀架
23上设有多个安装板231，裁线刀24通过安装板231安装在刀架23上，裁线刀24位于螺杆17另一侧，裁线机外壳5内还安装有工作台12，工作台12上设有弧形槽道，工作台12位于出线孔52一侧，且工作台12位于裁线刀24正下方，底盘1一侧安装有自动收集架10；裁线机外壳5内还安装有连接块8，连接块8内设有限位槽一81，压杆9通过弹簧一7安装在限位槽一81内，自动收集架10底端安装有控制器14和移动机构13，自动收集架10内安装有隔板26，出线孔52和自动收集架10通过倾斜管道25连接，自动收集架10内安装有多个重力感应器27，重力感应器27、控制器14和移动机构13电连接。
[0026]电缆通过线缆辊3安装在线缆架2上，电缆首端穿过进线孔51依次经过弧形台21、工作台12、出线孔52和倾斜管道25，最后进入自动收集架10中，进线孔51处安装有活动板4，通过活动板4的拆卸控制进线孔51的大小，可以进行单根电缆或者多根电缆裁剪；夹块11安装在支撑杆18上，两个夹块11顶端螺纹旋向相反设计，目的是驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线机，包括底盘(1)、裁线机外壳(5)、裁线刀(24)、夹块(11)和自动收集架(10)，其特征在于，所述裁线机外壳(5)安装在底盘(1)上，底盘(1)上还安装有线缆架(2)，线缆架(2)上安装有线缆辊(3)，线缆架(2)位于裁线机外壳(5)一侧，裁线机外壳(5)上设有进线孔(51)和出线孔(52)，裁线机外壳(5)内安装有螺杆(17)和支撑杆(18)，螺杆(17)位于进线孔(51)一侧，螺杆(17)一端安装有驱动电机(15)，所述支撑杆(18)位于螺杆(17)正下方，支撑杆(18)上活动安装有夹块(11)，夹块(11)上安装有弧形台(21)，裁线机外壳(5)内安装有伸缩气缸一(6)，伸缩气缸一(6)底端安装有刀架(23)，刀架(23)上设有多个安装板(231)，裁线刀(24)通过安装板(231)安装在刀架(23)上，裁线刀(24)位于螺杆(17)另一侧，所述裁线机外壳(5)内还安装有工作台(12)，工作台(12)位于出线孔(52)一侧，且工作台(12)位于裁线刀(24)正下方，所述底盘(1)一侧安装有自动收集架(10)。2.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述进线孔(51)内安装有活动板(4)，工作台(12)上设有弧形槽道。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秀培，杨威威，许辉，
申请(专利权)人：苏州力安捷连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：