本实用新型专利技术涉及液体滤材加工技术领域，且公开了一种用于液体滤材成形的装置，包括安装框，所述安装框的内壁左右两侧均开设有滑槽。该用于液体滤材成形的装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动左侧转轴转动，左侧转轴带动左侧齿轮转动，左侧齿轮带动与其通过右侧齿轮啮合的右侧转轴转动，转轴带动与其通过皮带传动连接的活动轴转动，活动轴带动转盘转动，转盘转动带动第一推杆和第二推杆与其连接的一端转动，使得第一推杆带动支杆通过移动块沿着滑槽向上移动，支杆通过顶板带动压块向上移动，同时第二推杆带动推板向上移动，推板通过连杆带动推块向上移动，从而将成形后的滤材推出放置框，实现自动出料的目的，便于工作人员拿取。员拿取。员拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液体滤材成形的装置
[0001]本技术涉及液体滤材加工
，具体为一种用于液体滤材成形的装置。
技术介绍
[0002]滤材是制作滤网的原材料，方便对滤网的制作，在滤材加工的过程中需要对滤材进行挤压成型，常用的液体滤材有聚丙烯纤维(丙纶)、聚酯纤维(涤纶)、PTFE(聚四氟乙烯)玻璃纤维以及不锈钢金属网。
[0003]现有的滤材成型装置在对滤材进行挤压成形后，需要人工将成形后的滤材从装置中取出，费时费力，降低了工作人员的工作效率，故而提出了一种用于液体滤材成形的装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于液体滤材成形的装置，具备自动出料等优点，解决了现有的滤材成型装置在对滤材进行挤压成形后，需要人工将成形后的滤材从装置中取出，费时费力，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液体滤材成形的装置，包括安装框，所述安装框的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的槽内底壁固定安装有安装弹簧，所述安装弹簧的顶部固定安装有与滑槽滑动连接的移动块，所述移动块的底部固定安装有一端贯穿移动块并延伸至安装框顶部的支杆，两个所述支杆之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有压块，所述安装框的内壁左右两侧均固定安装有位于支杆前后两侧的安装杆，左右两侧安装杆之间固定安装有放置框，所述压块的底部延伸至放置框的内部，所述放置框的内底壁开有数量为两个的通孔，所述安装框的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且均位于放置框下方的转轴，所述安装框的内壁后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与左侧转轴固定连接，两个所述转轴的外部均套接有相互啮合的齿轮，所述安装框的内底壁固定安装有位于两个齿轮相背一侧的安装座，所述安装座的内壁前后两侧之间活动安装有活动轴，左侧活动轴与左侧转轴之间和右侧活动轴与右侧转轴之间均通过皮带传动连接，所述活动轴的外部套接有位于皮带后侧的转盘，所述转盘的前侧通过第一连接轴活动安装有一端与支杆活动连接的第一推杆，所述转盘的前侧通过第二连接轴活动安装有位于两个第一推杆之间的第二推杆，左侧所述第二推杆的顶部活动安装有一端与右侧第二推杆活动连接的推板，所述推板的顶部固定安装有数量为两个的连杆，所述连杆的顶部固定安装有一端延伸至通孔孔内的推块，所述推板与放置框之间固定安装有数量为两个且均位于两个连杆之间的固定弹簧。
[0008]优选的，所述安装框与放置框的内部均为中空且其内顶壁均为开口。
[0009]优选的，所述移动块和推板的前后两侧分别与安装框的内壁前后两侧活动连接。
[0010]优选的，所述第一连接轴和第二连接轴与转盘的连接处均位于转盘的偏心处。
[0011]优选的，两个所述转盘、两个第一推杆和两个第二推杆均呈对称分布。
[0012]优选的，所述推块的外侧与通孔的孔内侧壁贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于液体滤材成形的装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于液体滤材成形的装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动左侧转轴转动，左侧转轴带动左侧齿轮转动，左侧齿轮带动与其通过右侧齿轮啮合的右侧转轴转动，转轴带动与其通过皮带传动连接的活动轴转动，活动轴带动转盘转动，转盘转动带动第一推杆和第二推杆与其连接的一端转动，使得第一推杆带动支杆通过移动块沿着滑槽向上移动，支杆通过顶板带动压块向上移动，同时第二推杆带动推板向上移动，推板通过连杆带动推块向上移动，从而将成形后的滤材推出放置框，实现自动出料的目的，便于工作人员拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大图。
[0018]图中：1安装框、2滑槽、3安装弹簧、4移动块、5支杆、6顶板、7压块、8安装杆、9放置框、10通孔、11转轴、12伺服电机、13齿轮、14安装座、15活动轴、16皮带、17转盘、18第一推杆、19第二推杆、20推板、21 连杆、22推块、23固定弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种用于液体滤材成形的装置，包括安装框1，安装框1 的内壁左右两侧均开设有滑槽2，滑槽2的槽内底壁固定安装有安装弹簧3，安装弹簧3的顶部固定安装有与滑槽2滑动连接的移动块4，移动块4的底部固定安装有一端贯穿移动块4并延伸至安装框1顶部的支杆5，两个支杆5之间固定安装有顶板6，顶板6的底部固定安装有压块7，安装框1的内壁左右两侧均固定安装有位于支杆5前后两侧的安装杆8，左右两侧安装杆8之间固定安装有放置框9，压块7的底部延伸至放置框9的内部，安装框1与放置框 9的内部均为中空且其内顶壁均为开口，便于将滤材推出放置框9，放置框9 的内底壁开有数量为两个的通孔10，安装框1的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且均位于放置框9下方的转轴11，安装框1的内壁后侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与左侧转轴11固定连接，两个转轴 11的外部均套接有相互啮合的齿轮13，安装框1的内底壁固定安装有位于两个齿轮13相背一侧的安装座14，安装座14的内壁前后两侧之间活动安装有活动轴15，左侧活动轴15与左侧转轴11之间和右侧活动轴15与右侧转轴 11之间均通过皮带16传动连接，活动轴15的外部套接有位于皮带16后侧的转盘17，第一连接轴和第二连接轴与转盘17的连接处
均位于转盘17的偏心处，转盘17的前侧通过第一连接轴活动安装有一端与支杆5活动连接的第一推杆18，转盘17的前侧通过第二连接轴活动安装有位于两个第一推杆18之间的第二推杆19，两个转盘17、两个第一推杆18和两个第二推杆19均呈对称分布，使滤材可以被平稳推出，左侧第二推杆19的顶部活动安装有一端与右侧第二推杆19活动连接的推板20，推板20的顶部固定安装有数量为两个的连杆21，连杆21的顶部固定安装有一端延伸至通孔10孔内的推块22，推块22的外侧与通孔10的孔内侧壁贴合，移动块4和推板20的前后两侧分别与安装框1的内壁前后两侧活动连接，使移动块4和推板20移动更稳定，推板20与放置框9之间固定安装有数量为两个且均位于两个连杆21之间的固定弹簧23。
[0021]综上所述，该用于液体滤材成形的装置，通过设置伺服电机12，启动伺服电机12带动左侧转轴11转动，左侧转轴11带动左侧齿轮13转动，左侧齿轮13带动与其通过右侧齿轮13啮合的右侧转轴11转动，转轴11带动与其通过皮带16传动连接的活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液体滤材成形的装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内壁左右两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的槽内底壁固定安装有安装弹簧(3)，所述安装弹簧(3)的顶部固定安装有与滑槽(2)滑动连接的移动块(4)，所述移动块(4)的底部固定安装有一端贯穿移动块(4)并延伸至安装框(1)顶部的支杆(5)，两个所述支杆(5)之间固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定安装有压块(7)，所述安装框(1)的内壁左右两侧均固定安装有位于支杆(5)前后两侧的安装杆(8)，左右两侧安装杆(8)之间固定安装有放置框(9)，所述压块(7)的底部延伸至放置框(9)的内部，所述放置框(9)的内底壁开有数量为两个的通孔(10)，所述安装框(1)的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且均位于放置框(9)下方的转轴(11)，所述安装框(1)的内壁后侧固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴与左侧转轴(11)固定连接，两个所述转轴(11)的外部均套接有相互啮合的齿轮(13)，所述安装框(1)的内底壁固定安装有位于两个齿轮(13)相背一侧的安装座(14)，所述安装座(14)的内壁前后两侧之间活动安装有活动轴(15)，左侧活动轴(15)与左侧转轴(11)之间和右侧活动轴(15)与右侧转轴(11)之间均通过皮带(16)传动连接，所述活动轴(15)的外部套接有位于皮带(16)后侧的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：段锦英，
申请(专利权)人：捷达净化科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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