本实用新型专利技术涉及液体滤材加工技术领域，且公开了一种液体滤材生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内壁右侧活动安装有一端延伸至其左侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有一端与安装框内底壁活动连接的安装块。该液体滤材生产用切割装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动调节螺杆转动，调节螺杆带动与其通过皮带传动连接的螺纹杆转动，螺纹杆带动安装块沿着安装框的内底壁左右移动，安装块带动风机和支杆移动，支杆带动吸风组件左右移动，从而通过风机使得安装框顶部的废屑通过漏料孔进入吸风组件，再通过进风管和出风管进入集料框内，实现了废屑的收集，无需人工清理。无需人工清理。无需人工清理。
【技术实现步骤摘要】
一种液体滤材生产用切割装置
[0001]本技术涉及液体滤材加工
，具体为一种液体滤材生产用切割装置。
技术介绍
[0002]滤材是制作滤网的原材料，方便对滤网的制作，在滤材加工的过程中需要对滤材进行挤压成型，常用的液体滤材有聚丙烯纤维(丙纶)、聚酯纤维(涤纶)、PTFE(聚四氟乙烯)玻璃纤维以及不锈钢金属网。
[0003]滤材在加工过程中需要对其进行切割，以便用于不同型号的机器，但现有的滤材切割装置在对滤材切割完成后，会留有废屑，需要人工手动进行清理，费时费力，故而提出了一种液体滤材生产用切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体滤材生产用切割装置，具备可以自动清理废料等优点，解决了滤材在加工过程中需要对其进行切割，以便用于不同型号的机器，但现有的滤材切割装置在对滤材切割完成后，会留有废屑，需要人工手动进行清理，费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以自动清理废料的目的，本技术提供如下技术方案：一种液体滤材生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内壁右侧活动安装有一端延伸至其左侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有一端与安装框内底壁活动连接的安装块，所述安装块的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有吸风组件，所述安装块的顶部固定安装有位于支杆右侧的风机，所述风机的进风口连通有一端与吸风组件连通的进风管，所述底板的顶部固定安装有位于安装框右侧的集料框，所述风机的出风口连通有一端延伸至安装框外部并与集料框连通的出风管，所述安装框的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有安装板，两个所述滑槽的槽内顶壁均固定安装有一端与安装板固定连接的固定弹簧，所述安装板的底部固定安装有切割刀片，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的推块，所述推块的顶部开设有移动槽，所述安装架的右侧固定安装有位于滑槽上方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至安装架左侧的调节螺杆，所述调节螺杆与螺纹杆的左侧通过皮带传动连接，所述调节螺杆的外部螺纹连接有数量为两个且均位于安装架内部的移动块，所述移动块的底部固定安装有安装座，所述安装座的内侧活动安装有与移动槽滑动连接的滑轮。
[0008]优选的，所述安装框的内顶壁开设有位于安装架内部的漏料孔，所述移动块的顶部与安装架的内顶壁活动连接。
[0009]优选的，所述吸风组件包括与支杆固定连接的集风管，所述集风管的顶部连通有
吸风头，所述进风管远离风机的一端与集风管连通。
[0010]优选的，两个所述移动槽的槽内底壁均呈倾斜设计，两个所述推块呈对称分布。
[0011]优选的，所述调节螺杆的外部左右两侧均设有螺纹，所述螺纹的长度相同方向相反。
[0012]优选的，所述安装块和移动块的内部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔内均设有分别与螺纹杆和调节螺杆相适配的螺纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种液体滤材生产用切割装置，具备以下有益效果：
[0015]该液体滤材生产用切割装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动调节螺杆转动，调节螺杆带动与其通过皮带传动连接的螺纹杆转动，螺纹杆带动安装块沿着安装框的内底壁左右移动，安装块带动风机和支杆移动，支杆带动吸风组件左右移动，从而通过风机使得安装框顶部的废屑通过漏料孔进入吸风组件，再通过进风管和出风管进入集料框内，实现了废屑的收集，无需人工清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大图。
[0018]图中：1底板、2安装框、3螺纹杆、4安装块、5支杆、6吸风组件、7风机、8进风管、9集料框、10出风管、11安装架、12滑槽、13安装板、14固定弹簧、15切割刀片、16推块、17移动槽、18伺服电机、19调节螺杆、20移动块、21安装座、22滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种液体滤材生产用切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装框2，安装框2的内壁右侧活动安装有一端延伸至其左侧的螺纹杆3，螺纹杆3的外部螺纹连接有一端与安装框2内底壁活动连接的安装块4，安装块4的顶部固定安装有支杆5，支杆5的顶部固定安装有吸风组件6，吸风组件6包括与支杆5固定连接的集风管，集风管的顶部连通有吸风头，进风管8远离风机7的一端与集风管连通，安装块4的顶部固定安装有位于支杆5右侧的风机7，风机7的进风口连通有一端与吸风组件6连通的进风管8，底板1的顶部固定安装有位于安装框2右侧的集料框9，风机7的出风口连通有一端延伸至安装框2外部并与集料框9连通的出风管10，安装框2的顶部固定安装有安装架11，安装框2的内顶壁开设有位于安装架11内部的漏料孔，便于收集废屑，安装架11的内壁左右两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12之间滑动安装有安装板13，两个滑槽12的槽内顶壁均固定安装有一端与安装板13固定连接的固定弹簧14，安装板13的底部固定安装有切割刀片15，安装板13的顶部固定安装有数量为两个的推块16，两个推块16呈对称分布，使安装板13平稳移动，推块16的顶部
开设有移动槽17，两个移动槽17的槽内底壁均呈倾斜设计，安装架11的右侧固定安装有位于滑槽12上方的伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至安装架11左侧的调节螺杆19，调节螺杆19的外部左右两侧均设有螺纹，螺纹的长度相同方向相反，安装块4和移动块20的内部分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔内均设有分别与螺纹杆3和调节螺杆19相适配的螺纹，使螺纹杆3转动可以带动安装块4左右移动，使调节螺杆19转动可以带动两个移动块20同时相向或反向移动，调节螺杆19与螺纹杆3的左侧通过皮带传动连接，调节螺杆19的外部螺纹连接有数量为两个且均位于安装架11内部的移动块20，移动块20的顶部与安装架11的内顶壁活动连接，使移动块20移动更稳定，移动块20的底部固定安装有安装座21，安装座21的内侧活动安装有与移动槽17滑动连接的滑轮22。
[0021]在使用时，通过启动伺服电机18带动调节螺杆19转动，调节螺杆19带动两个移动块20同时反向移动，移动块20通过安装座21带动滑轮20在移动槽17槽内移动，使其推动推块16向下移动，推块16通过安装板13带动切割刀片15向下移动，从而对滤材进行切割。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体滤材生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)的内壁右侧活动安装有一端延伸至其左侧的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外部螺纹连接有一端与安装框(2)内底壁活动连接的安装块(4)，所述安装块(4)的顶部固定安装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶部固定安装有吸风组件(6)，所述安装块(4)的顶部固定安装有位于支杆(5)右侧的风机(7)，所述风机(7)的进风口连通有一端与吸风组件(6)连通的进风管(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于安装框(2)右侧的集料框(9)，所述风机(7)的出风口连通有一端延伸至安装框(2)外部并与集料框(9)连通的出风管(10)，所述安装框(2)的顶部固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的内壁左右两侧均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)之间滑动安装有安装板(13)，两个所述滑槽(12)的槽内顶壁均固定安装有一端与安装板(13)固定连接的固定弹簧(14)，所述安装板(13)的底部固定安装有切割刀片(15)，所述安装板(13)的顶部固定安装有数量为两个的推块(16)，所述推块(16)的顶部开设有移动槽(17)，所述安装架(11)的右侧固定安装有位于滑槽(12)上方的伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至安装架(11)左侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段锦英，
申请(专利权)人：捷达净化科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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