本实用新型专利技术公开了一种用于低温港宝的生产成型装置，其结构包括底架、外壳、控制器、直流电机、输送带、支撑块、第一气缸、成型板、第二气缸、压合板和辅助顶出装置，本实用新型专利技术通过设置了辅助顶出装置，即在内部顶出组件所设置的凸轮与滚轮配合下，连接架可带动下端顶块，实现间歇下顶活动，进而成型港宝可随顶块下顶，从通口掉落至收集箱内部，实现快捷收集活动，而在承接板与齿轮配合下，可提高收集箱移出的稳定，从而达到了辅助实现成型港宝的顶出收集，提高港宝生产效率的优点。提高港宝生产效率的优点。提高港宝生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低温港宝的生产成型装置
[0001]本技术涉及港宝生产
，具体涉及一种用于低温港宝的生产成型装置。
技术介绍
[0002]港宝，学名：热熔胶港宝，用于做鞋子的前帮后衬，是新型的制鞋优质材料，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，鞋子的舒适度和美观得到极大的提高，热熔胶片(港宝)做为制鞋最重要的材料之一，具有绿色环保可降解、耐黄变、易成型、操作温度低、节约能源、对各种材料均有良好的粘接力等特性，在港宝制备过程中，通过料斗将PVC粉按照港宝的形状堆在传送带上，再通过传送路径上的热压设备完成定型。
[0003]目前在进行港宝生产成型装置的使用时，港宝生产成型装置能够对港宝热合冷却挤压成型，但却无法将挤压成型活动的港宝，从港宝原料下自动顶出，导致后续还需花费一定的时间，来进行成型港宝与港宝原料的分离，从而导致港宝生产效率降低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于低温港宝的生产成型装置，解决了在进行港宝生产成型装置的使用时，港宝生产成型装置能够对港宝热合冷却挤压成型，但却无法将挤压成型活动的港宝，从港宝原料下自动顶出，导致后续还需花费一定的时间，来进行成型港宝与港宝原料的分离，从而导致港宝生产效率降低的问题，达到辅助实现成型港宝的顶出收集，提高港宝生产效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于低温港宝的生产成型装置，包括底架和辅助顶出装置，所述底架上端与外壳固定连接，所述外壳前侧左端设置有控制器，并且控制器左侧相对设置有直流电机，所述直流电机后侧与输送带相连接，并且输送带与外壳内部左右两侧转动连接，所述外壳内腔中部固定连接有支撑块，并且外壳内腔上端设置有第一气缸，所述第一气缸下端与成型板相连接，并且第一气缸右侧相对设置有第二气缸，所述第二气缸下端与压合板相连接，所述辅助顶出装置设置于外壳右侧，所述辅助顶出装置包括防护壳、顶出组件、通口、收集箱、承接板和齿轮，所述防护壳左侧与外壳固定连接，并且防护壳内部上端设置有顶出组件，所述顶出组件下端相对开设有通口，所述收集箱设置于防护壳内部下端，并且收集箱底部与承接板相插接，所述承接板与防护壳内部下端滑动连接，并且承接板底部右侧与齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，所述顶出组件包括电机、凸轮、滚轮、连接架、顶块、导杆和压簧，所述电机设置于防护壳内部上端，并且电机前端相连接有凸轮，所述凸轮下端与滚轮相贴合，并且滚轮与连接架上端转动连接，所述连接架下端相连接有顶块，并且连接架左右两侧与导杆相插接，所述导杆上端外表面设置有压簧，并且压簧上端与连接架相贴合。
[0009]进一步的，所述防护壳中部开设有凹槽，并且防护壳开设凹槽位置与外壳右侧出料位置相一致。
[0010]进一步的，所述收集箱右侧设置有拉动处，并且收集箱设置拉动处外表面设置有防滑纹路。
[0011]进一步的，所述承接板前后两侧均与防护壳相滑动连接，并且承接板底部设置有多个齿角与齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述凸轮外表面呈光滑状，并且凸轮与电机前后相对设置。
[0013]进一步的，所述滚轮、连接架与顶块呈竖直同一直线设置，并且顶块下端呈圆弧状。
[0014]进一步的，所述导杆与压簧均沿连接架左右相对称设置，并且导杆与连接架相插接处光滑无倒刺。
[0015]进一步的，所述滚轮采用橡胶材质制成。
[0016]进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]本技术的一种用于低温港宝的生产成型装置，通过设置了辅助顶出装置，即在内部顶出组件所设置的凸轮与滚轮配合下，连接架可带动下端顶块，实现间歇下顶活动，进而成型港宝可随顶块下顶，从通口掉落至收集箱内部，实现快捷收集活动，而在承接板与齿轮配合下，可提高收集箱移出的稳定，从而达到了辅助实现成型港宝的顶出收集，提高港宝生产效率的优点。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的辅助顶出装置正视剖面部分结构示意图；
[0024]图4为本技术的顶出组件正视内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的顶出组件立体结构示意图。
[0026]图中：底架
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1、外壳
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2、控制器
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3、直流电机
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4、输送带
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5、支撑块
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6、第一气缸
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7、成型板
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8、第二气缸
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9、压合板
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10、辅助顶出装置
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11、防护壳
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111、顶出组件
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112、通口
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113、收集箱
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114、承接板
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115、齿轮
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116、电机
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1121、凸轮
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1122、滚轮
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1123、连接架
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1124、顶块
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1125、导杆
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1126、压簧
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1127。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种用于低温港宝的生产成型装置，包括底架1和辅助顶出装置11，底架1上端与外壳2固定连接，外壳2前侧左端设置有控制器3，并且控制器3左侧相对设置有直流电机4，直流电机4后侧与输送带5相连接，并且输送带5与外壳2内部左右两侧转动连接，外壳2内腔中部固定连接有支撑块6，并且外壳2内腔上端设置有第一气缸7，第一气缸7下端与成型板8相连接，并且第一气缸7右侧相对设置有第二气缸9，第二气缸9下端与压合板10相连接。
[0029]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种用于低温港宝的生产成型装置，辅助顶出装置11设置于外壳2右侧，辅助顶出装置11包括防护壳111、顶出组件112、通口113、收集箱114、承接板115和齿轮116，防护壳111左侧与外壳2固定连接，并且防护壳111内部上端设置有顶出组件112，使得通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低温港宝的生产成型装置，包括底架(1)，所述底架(1)上端与外壳(2)固定连接，所述外壳(2)前侧左端设置有控制器(3)，并且控制器(3)左侧相对设置有直流电机(4)，所述直流电机(4)后侧与输送带(5)相连接，并且输送带(5)与外壳(2)内部左右两侧转动连接，所述外壳(2)内腔中部固定连接有支撑块(6)，并且外壳(2)内腔上端设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)下端与成型板(8)相连接，并且第一气缸(7)右侧相对设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)下端与压合板(10)相连接；其特征在于：还包括辅助顶出装置(11)，所述辅助顶出装置(11)设置于外壳(2)右侧，所述辅助顶出装置(11)包括防护壳(111)、顶出组件(112)、通口(113)、收集箱(114)、承接板(115)和齿轮(116)，所述防护壳(111)左侧与外壳(2)固定连接，并且防护壳(111)内部上端设置有顶出组件(112)，所述顶出组件(112)下端相对开设有通口(113)，所述收集箱(114)设置于防护壳(111)内部下端，并且收集箱(114)底部与承接板(115)相插接，所述承接板(115)与防护壳(111)内部下端滑动连接，并且承接板(115)底部右侧与齿轮(116)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于低温港宝的生产成型装置，其特征在于：所述顶出组件(112)包括电机(1121)、凸轮(1122)、滚轮(1123)、连接架(1124)、顶块(1125)、导杆(1126)和压簧(1127)，所述电机(1121)设置于防护壳(111)内部上端，并且电机(1121)前端相连接有凸轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森森，林树枫，林金钟，
申请(专利权)人：泉州良锥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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