本实用新型专利技术属于混和搅拌技术领域，尤其为一种聚醚多元醇生产用搅拌装置，包括塔型底座，所述塔型底座的顶部一端固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部中间固定有U型板，所述第一固定板的正面对称固定有第二固定板，所述第二固定板的正面固定有挡板，所述塔型底座的上方设置有双向螺纹杆。通过单向螺纹杆、锥形齿轮，圆板、把手、移动板和夹板，可以调节搅拌杆的高度，既方便搅拌缸放置和取出，便于清洁，也可以满足不同高度的搅拌缸，夹板固定住搅拌缸，提高搅拌缸的稳定性，通过设置蜗杆、涡轮、转动盘和搅拌杆，可以使两个搅拌杆相反方向搅拌，混合更均匀，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚醚多元醇生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及混合搅拌
，具体为一种聚醚多元醇生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚醚多元醇是主链含有醚键，端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物。聚醚多元醇可用于制备洗涤剂、润湿剂及分散剂等，其系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域，制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。聚醚多元醇是由起始剂、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，其合成反应需要在反应釜中进行。
[0003]市面上的搅拌机，搅拌机在搅拌后，搅拌缸和搅拌杆上会附着，但是目前的搅拌缸和搅拌杆安置在搅拌机的内部，不便于清洁，影响下次搅拌效果；搅拌杆在搅拌时带动颜料朝一个方向运动，不能高效快速的均匀混合在一起，因此我们提出了一种聚醚多元醇生产用搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚醚多元醇生产用搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用搅拌装置，包括塔型底座，所述塔型底座的顶部一端固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部中间固定有U型板，所述第一固定板的正面对称固定有第二固定板，所述第二固定板的正面固定有挡板，所述塔型底座的上方设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别于相邻的第二固定板的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿相邻第二固定板的一侧壁并固定有第一圆板，所述第一圆板的一侧壁固定有第一把手，所述双向螺纹杆的两端均通过螺纹连接有移动板，所述移动板的背面均与第一固定板的正面滑动连接，所述移动板的正面均固定有连接杆，所述连接杆均穿过挡板中部且正面固定有夹板，所述U型板的底部固定有第三固定板，所述第三固定板的中部通过轴承转动连接有单向螺纹杆，所述U型板内固定有第四固定板，所述单向螺纹杆的顶端贯穿第四固定板的顶部并固定有第一锥形齿轮，所述单向螺纹杆的顶端通过轴承与第四固定板转动连接，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的背面与U型板的正面滑动连接，所述塔型底座的上方设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与升降板的顶部一端均通过轴承转动连接，所述第一转动杆的顶部均固定有蜗轮，所述第一转动杆的底部均固定有转动盘，所述转动盘的底部均固定有搅拌钩，所述升降板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有，所述的正面与第五固定板的中部通过轴承转动连接，所述U型板的一侧壁通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合
连接，所述第二转动杆的另一端固定有第二圆板，所述第二圆板的一侧壁固定有第二把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹相反，两个所述移动板的一侧壁分别开设与双向螺纹杆两端螺纹相对应的第一螺纹孔，所述双向螺纹杆的两端分别与相对应移动板的第一螺纹孔螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定板的正面开设有第一T型滑槽，两个所述移动板的背面均固定有第一T型滑块，所述第一T型滑块均滑动连接在第一T型滑槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的顶部一侧开设有与单向螺纹杆的螺纹相适配的第二螺纹孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的背面固定有第二T 型滑块，所述U型板的背面开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑块滑动连接在第二T型滑槽内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一把手和所述第二把手的表面均设置有防滑纹。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板和所述挡板的一侧壁表面均固定有橡胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种聚醚多元醇生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]该新型混合搅拌装置，通过设置单向螺纹杆、锥形齿轮，圆板、把手、移动板和夹板，可以调节搅拌杆的高度，既方便搅拌缸放置和取出，便于清洁，也可以满足不同高度的搅拌缸，夹板固定住搅拌缸，提高搅拌缸的稳定性，通过设置蜗杆、涡轮、转动盘和搅拌杆，可以使两个搅拌杆相反方向搅拌，混合更均匀，提高搅拌效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹板固定结构示意图；
[0019]图3为本技术升降结构示意图；
[0020]图4为本技术移动板正面结构示意图；
[0021]图5为本技术升降板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、塔型底座；2、第一固定板；3、U型板；4、第二固定板；5、双向螺纹杆；6、第一圆板；7、第一把手；8、挡板；9、移动板；10、连接杆；11、夹板；12、第三固定板；13、单向螺纹杆；14、第四固定板；15、第一锥形齿轮；16、升降板；17、第一转动杆；18、蜗轮；19、转动盘；20、搅拌钩。21、电机；22、蜗杆；23、第五固定板；24、第二转动杆；25、第二锥形齿轮；26、第二圆板；27、第二把手；28、第一螺纹孔；29、T型滑槽； 30、T型滑块；31、第二螺纹孔；32、第二T型滑块；33、第二T型滑槽；34、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种聚醚多元醇生产用搅拌装置，包括塔型底座1，塔型底座1的顶部一端固定有第一固定板2，第一固定板2的顶部中间固定有U型板3，第一固定板2的正面对称固定有第二固定板4，第二固定板4的正面固定有挡板8，塔型底座1的上方设置有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的两端均通过轴承分别于相邻的第二固定板4的一侧壁转动连接，双向螺纹杆5的一端贯穿相邻第二固定板4的一侧壁并固定有第一圆板6，第一圆板6的一侧壁固定有第一把手7，双向螺纹杆5的两端均通过螺纹连接有移动板9，移动板9的背面均与第一固定板2的正面滑动连接，移动板9的正面均固定有连接杆10，连接杆10均穿过挡板8中部且正面固定有夹板11，U型板3的底部固定有第三固定板12，第三固定板12的中部通过轴承转动连接有单向螺纹杆13，U型板3内固定有第四固定板14，单向螺纹杆13的顶端贯穿第四固定板14的顶部并固定有第一锥形齿轮15，单向螺纹杆13的顶端通过轴承与第四固定板14转动连接，单向螺纹杆13的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇生产用搅拌装置，包括塔型底座(1)，其特征在于：所述塔型底座(1)的顶部一端固定有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部中间固定有U型板(3)，所述第一固定板(2)的正面对称固定有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的正面固定有挡板(8)，所述塔型底座(1)的上方设置有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的两端均通过轴承分别于相邻的第二固定板(4)的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆(5)的一端贯穿相邻第二固定板(4)的一侧壁并固定有第一圆板(6)，所述第一圆板(6)的一侧壁固定有第一把手(7)，所述双向螺纹杆(5)的两端均通过螺纹连接有移动板(9)，所述移动板(9)的背面均与第一固定板(2)的正面滑动连接，所述移动板(9)的正面均固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)均穿过挡板(8)中部且正面固定有夹板(11)，所述U型板(3)的底部固定有第三固定板(12)，所述第三固定板(12)的中部通过轴承转动连接有单向螺纹杆(13)，所述U型板(3)内固定有第四固定板(14)，所述单向螺纹杆(13)的顶端贯穿第四固定板(14)的顶部并固定有第一锥形齿轮(15)，所述单向螺纹杆(13)的顶端通过轴承与第四固定板(14)转动连接，所述单向螺纹杆(13)的表面螺纹连接有升降板(16)，所述升降板(16)的背面与U型板(3)的正面滑动连接，所述塔型底座(1)的上方设置有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)的一端与升降板(16)的顶部一端均通过轴承转动连接，所述第一转动杆(17)的顶部均固定有蜗轮(18)，所述第一转动杆(17)的底部均固定有转动盘(19)，所述转动盘(19)的底部均固定有搅拌钩(20)，所述升降板(16)的顶部固定有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定有蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：章雷，吴雯钰，章家裕，章家逸，章雨，
申请(专利权)人：镇江科特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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