【技术实现步骤摘要】
一种用于分支器焊接的焊接机构
[0001]本技术涉及分支器生产加工
,特别涉及一种用于分支器焊接的焊接机构。
技术介绍
[0002]分支器为保障较好的信号能力,基本采用金属全封闭式外壳,外壳的密封方式一般选用胶封或全锡封方式;全锡封方式采用手工电烙铁焊接,当分支器的焊接缝完成锡膏的涂抹后,采用电烙铁对锡膏进行加热,锡膏熔化,完成分支器后盖与分支器壳体之间的焊接。
[0003]传统的手工焊接工艺,由于个人作业的不稳定性,容易出现焊接表面不平整的情况,且采用手工焊接,存在生产效率低,人工成本高的问题。
[0004]可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种用于分支器焊接的焊接机构,通过加热装置和工作台配合工作,对分支器进行加热,可提高生产效率,降低人工成本。
[0006]为了达到上述目的,本技术采取了以下技术方案:
[0007]一种用于分支器焊接的焊接机构,包括控制装置、加热装置以及工作台,所述加热装置的后侧设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分支器焊接的焊接机构,其特征在于,包括控制装置、加热装置以及工作台,所述加热装置的后侧设置有进水口,所述加热装置的前端设置有铜管,所述加热装置内部设置有进水管路,所述进水管路分别与进水口以及铜管连接;所述工作台内设置有加工座和驱动机构,所述驱动机构位于所述加工座的下方,所述驱动机构带动所述加工座作上下运动,所述加工座位于所述铜管的下方;所述驱动机构以及所述加热装置分别与所述控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于分支器焊接的焊接机构,其特征在于,所述驱动机构包括驱动气缸和固定座,所述固定座固设于所述工作台内,所述驱动气缸的固定端与所述固定座固接,所述驱动气缸的活塞杆与所述加工座的底部连接;所述驱动气缸与所述控制装置电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于分支器焊接的焊接机构,其特征在于,所述固定座包括两块L型固定板,两块所述L型固定板分别与所述驱动气缸相对的两个侧面固定连接,所述L型固定板的垂直侧板与所述驱动气缸连接,L型固定板的水平侧板与所述工作台连接。4.根据权利要求2所述的一种用于分支器焊接的焊接机构,其特征在于,所述加工座的一侧设置有第一进气口,所述第一进气口与外部送气装置连接,所述加工座的顶部开设有多个排气口,所述第一进气口通过所述加工座的内腔与所述排气口连通;所述工作台内还设置有限位件,所述限位件位于所述加工座的上方;所述铜管围设于所述限位件的外部,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:范逸超,梁海勋,李卫坚,蓝爱文,
申请(专利权)人:广东新力宽频网络有限公司,
类型:新型
国别省市:
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