改良的圆盘式冷热压成型系统技术方案

本实用新型专利技术所提供改良的圆盘式冷热压成型系统是以公知圆盘式模具运送加工机构载运模具在热区工作站、冷区工作站以及清理工作站间依序位移，使被置入模具中的已发泡高分子胚体，在热区工作站中被以热能及压力进行赋形，再至冷区工作站中被冷却定型为成品，随后再移动至清理工作站中，取出成品并进行模具的清理，而本实用新型专利技术主要的技术特征即是于该热区工作站中所进行的热压赋形程序，是在与大气隔绝的真空环境中进行，以减少热能经由传导而散逸的量。逸的量。逸的量。

【技术实现步骤摘要】
改良的圆盘式冷热压成型系统


[0001]本技术与高分子加工技术有关，特别是关于一种改良的圆盘式冷热压成型系统。

技术介绍

[0002]为了让高分子加工的制造效率提高，以及减少工作人员的体力负荷，于中国台湾第M571302号新型专利中公开了利用圆盘式载运技术让模具在不同的工作站间移动，取代传统以人力推运模具在不同工作站所分别进行的热压赋形或冷却定型的加工程序。
[0003]该专利前案所揭的技术，虽然可以大幅地减少工作人员的体力负荷，但其技术尚非臻于完善，仍有可加以增益之处。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的即是在提供一种改良的圆盘式冷热压成型系统，其是可使资源被有效利用，避免浪费。
[0005]于是，为达成上述目的，本技术所提供改良的圆盘式冷热压成型系统是以公知圆盘式模具运送加工机构载运模具在热区工作站、冷区工作站以及清理工作站间依序位移，使被置入模具中的已发泡高分子胚体，在热区工作站中被以热能及压力进行赋形，再至冷区工作站中被冷却定型为成品，随后再移动至清理工作站中，取出成品并进行模具的清理，而本技术主要的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的圆盘式冷热压成型系统，包含有：一移动机构，具有一可转动的圆环状的转盘；至少一第一立式挟模机构与至少一第二立式挟模机构，是以该转盘的圆心为中心，在一预定的弧度范围内彼此分列，并使该转盘横陈于该第一立式挟模机构与该第二立式挟模机构之中，且以该第一立式挟模机构作为热区工作站，以及以该第二立式挟模机构作为冷区工作站；至少一模具，具有二模片，并令该些模片中的至少一个是设于该转盘上，而可随该转盘的转动于该热区工作站与该冷区工作站间移动；其特征在于：该第一立式挟模机构具有一架部，是立设于该转盘的内环侧的内侧与外环侧的外侧位置上，一底端透空的第一中空罩是可活动地设于该架部上，并位于该转盘的上方，且可于一第一关闭位置与一第一开启位置间往复位移，当该第一中空罩位于该第一关闭位置上时，是使底端气密地抵接在该转盘上，而以该第一中空罩的内部空间定义出一与大气隔离的第一工作空间，当该第一中空罩位于该第一开启位置上时，则是使底端与该转盘间相隔有一预定的工作距离，一第一驱动部是提供该第一中空罩进行位移时所需的动力，一第一加热单元是可在该第一工作空间中提供热能，一真空单元是可移除该第一工作空间中的气体，使该第一工作空间形成真空。2.根据权利要求1所述的改良的圆盘式冷热压成型系统，其特征在于，该架部包含有若干立柱，是分别立设于该转盘的内环侧的内侧与外环侧的外侧，一顶座是桥设于各该立柱的顶端并位于该转盘的上方，一柱状的顶件是突伸于该顶座的下方，并使该第一中空罩穿套滑设于该顶件上，而可于该顶件上直线地于该第一开启与该第一关闭位置间上下往复位移。3.根据权利要求2所述的改良的圆盘式冷热压成型系统，其特征在于：该架部是更包含有一上模座，是固设于该顶件的底端上，并位于该第一中空罩内；该真空单元则具有一负压装置与一连接该负压装置与该第一工作空间的连接通道。4.根据权利要求3所述的改良的圆盘式冷热压成型系统，其特征在于，该真空单元是更包含有一用以形成该连接通道的第一气管，是桥设于该顶座与该上模座间并与该第一中空罩滑接，且使管轴一端穿经该顶座而与该负压装置连接，管轴另端则于该上模座上形成开口，用以与该第一工作空间连通。5.根据权利要求4所述的改良的圆盘式冷热压成型系统，其特征在于，该第一中空罩是具有一底端透空的罩体，一第一滑孔是贯设于该罩体的顶端而与该顶件同轴滑接，一第二滑孔是贯设于该罩体的顶端而与该气管同轴滑接。6.根据权利要求3所述的改良的圆盘式冷热压成型系统，其特征在于，该第一加热单元具有一加热板，是以上侧板面贴接固设该上模座的底侧座面上，用以将热能传导至该模具。7.根据权利要求6所述的改良的圆盘式冷热压成型系统，其特征在于，该第一加热单元是更包含有一第一线管，是桥设于该顶座与该上模座之间，并与该第一中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：