一种特高压均压罩用喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种特高压均压罩用喷涂设备，涉及自动化喷涂设备技术领域，包括机架、置物架以及喷涂机构，所述置物架固定设置于机架上，机架上于置物架的下方设置导向杆，所述导向杆上限位滑动设置有定位件，导向杆上于机架与定位件之间套设有弹簧。本发明专利技术通过在机架上设置置物架和喷涂机构，由定位件对待喷涂的特高压均压罩完成定位，能够实现对特高压均压罩进行分段分类地进行喷涂作业，防止多种涂层在同时喷涂过程中出现扩散混合或无效覆盖的现象，且自动化作业喷涂，能够对操作人员的身体进行有效的防护。进行有效的防护。进行有效的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压均压罩用喷涂设备


[0001]本专利技术涉及自动化喷涂设备
，具体涉及一种特高压均压罩用喷涂设备。

技术介绍

[0002]在电力系统的测试过程中，常用到均压罩，现有的高压工况专用的特高压均压罩为了避免内壁金属材料生成闭合回路，导致高压电产生的慈利县穿过这些闭合回路形成涡流，需要对特高压均压罩的竖直和水平面板内壁，进行不同种类或性能的涂层喷涂作业，现有技术在特高压均压罩的喷涂作业中，往往采用半自动分类喷涂配合人工的方式。
[0003]但是，现有技术在实际使用过程中仍存在一定的弊端：一、同时对特高压均压罩的竖直和水平面板内壁进行喷涂作业时，多种涂料形成的气溶胶发生扩散，在其他电位喷涂面板上出现微量覆盖情况，影响特高压均压罩的实际使用效果；二、半自动化喷涂在对竖直和水平方向的转角处，需要人工调节喷涂特层种类及喷进速度，对操作人员的身体存在一定的损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种特高压均压罩用喷涂设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种特高压均压罩用喷涂设备，包括机架、置物架以及喷涂机构，所述置物架固定设置于机架上，机架上于置物架的下方设置导向杆，所述导向杆上限位滑动设置有定位件，导向杆上于机架与定位件之间套设有弹簧，所述喷涂机构安装于机架的侧端上，并用于对特高压均压罩内的竖直均压面板及水平均压面板进行分类喷涂。
[0006]优选的，所述喷涂机构包括驱动电机、导向架、密封舱以及安装头，所述驱动电机安装于机架的侧端，驱动电机的输出端连接有全齿轮，所述导向架固定于机架的侧端上，导向架内限位滑动设置缺齿传动架，所述缺齿传动架的端部同轴转动安装有转轴，所述转轴的一端安装有缺齿齿轮，全齿轮分别与缺齿传动架及缺齿齿轮相啮合，所述安装头通过连通器安装于转轴的另一端，安装头的中部同轴安装有喷头一，安装头上于喷头一的两侧滑动安装有两个对称设置的喷头二，喷头二的端部铰接有滑筒，所述滑筒滑动设置于安装头内，滑筒的另一端通过接线连接有配重小球，所述密封舱同轴安装于导向架的侧端上，所述配重小球滑动设置于密封舱内。
[0007]优选的，所述定位件的上端抵接于特高压均压罩的下端，特高压均压罩的上端抵靠于置物架内。
[0008]优选的，两个所述喷头二呈倾斜状态设置于安装头内，且喷头二的端口向外扩展。
[0009]优选的，所述密封舱的内壁为倾斜面，所述配重小球的表面与密封舱的内壁面之间光滑接触。
[0010]本专利技术的优点在于：通过在机架上设置置物架和喷涂机构，由定位件对待喷涂的特高压均压罩完成定位，通过驱动电机的输出端经全齿轮带动外侧的缺齿传动架在导向架
限定范围内进行转动，带动端部的喷头一完成对特高压均压罩内纵向的竖直均压面板率先进行喷涂，然后随着啮合至缺齿齿轮对应的半边布齿上，来完成对特高压均压罩内的水平均压面板进行半边喷涂，配合配重小球拉动接线的拉力作用下，能够实现对特高压均压罩进行分段分类地进行喷涂作业，防止多种涂层在同时喷涂过程中出现扩散混合或无效覆盖的现象，且自动化作业喷涂，能够对操作人员的身体进行有效的防护。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0013]图3为本专利技术中喷涂机构内部分结构的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术中导向架的结构示意图。
[0015]其中，1
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机架，2
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置物架，3
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喷涂机构，4
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导向杆，5
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定位件，6
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弹簧，301
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驱动电机，302
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导向架，303
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密封舱，304
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安装头，305
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全齿轮，306
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缺齿传动架，307
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转轴，308
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缺齿齿轮，309
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连通器，310
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喷头一，311
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喷头二，312
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滑筒，313
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接线，314
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配重小球。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1至图4所示，一种特高压均压罩用喷涂设备，包括机架1、置物架2以及喷涂机构3，所述置物架2固定设置于机架1上，机架1上于置物架2的下方设置导向杆4，所述导向杆4上限位滑动设置有定位件5，导向杆4上于机架1与定位件5之间套设有弹簧6，所述喷涂机构3安装于机架1的侧端上，并用于对特高压均压罩内的竖直均压面板及水平均压面板进行分类喷涂。
[0018]在本实施例中，所述定位件5的上端抵接于特高压均压罩的下端，特高压均压罩的上端抵靠于置物架2内。
[0019]在本实施例中，所述喷涂机构3包括驱动电机301、导向架302、密封舱303以及安装头304，所述驱动电机301安装于机架1的侧端，驱动电机301的输出端连接有全齿轮305，所述导向架302固定于机架1的侧端上，导向架302内限位滑动设置缺齿传动架306，所述缺齿传动架306的端部同轴转动安装有转轴307，所述转轴307的一端安装有缺齿齿轮308，全齿轮305分别与缺齿传动架306及缺齿齿轮308相啮合，所述安装头304通过连通器309安装于转轴307的另一端，安装头304的中部同轴安装有喷头一310，安装头304上于喷头一310的两侧滑动安装有两个对称设置的喷头二311，喷头二311的端部铰接有滑筒312，所述滑筒312滑动设置于安装头304内，滑筒312的另一端通过接线313连接有配重小球314，所述密封舱303同轴安装于导向架302的侧端上，所述配重小球314滑动设置于密封舱303内。
[0020]在本实施例中，两个所述喷头二311呈倾斜状态设置于安装头304内，且喷头二311的端口向外扩展。
[0021]值得一提的是，所述缺齿传动架306及缺齿齿轮308均为半边布齿，且缺齿传动架306及缺齿齿轮308的布齿位置非对应，即缺齿传动架306上的有齿部位与缺齿齿轮308上的缺齿部位相对应，缺齿传动架306上的缺齿部位与缺齿齿轮308上的有齿部位相对应。
[0022]需要说明的是，所述驱动电机301为伺服电机，缺齿传动架306的外楞端做光滑圆角处理，且导向架302内与缺齿传动架306相配合的端面设置有若干个均布的助力滚珠。
[0023]此外，所述密封舱303的内壁为倾斜面，所述配重小球314的表面与密封舱303的内壁面之间光滑接触，且接线313与连通器309在靠近配重小球314的一端整周无阻挡，使得配重小球314随着驱动电机301的转动，始终保持与密封舱303的倾斜内壁相滑动。
[0024]工作过程及原理：本专利技术在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压均压罩用喷涂设备，其特征在于，包括机架(1)、置物架(2)以及喷涂机构(3)，所述置物架(2)固定设置于机架(1)上，机架(1)上于置物架(2)的下方设置导向杆(4)，所述导向杆(4)上限位滑动设置有定位件(5)，导向杆(4)上于机架(1)与定位件(5)之间套设有弹簧(6)，所述喷涂机构(3)安装于机架(1)的侧端上，并用于对特高压均压罩内的竖直均压面板及水平均压面板进行分类喷涂。2.根据权利要求1所述的一种特高压均压罩用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括驱动电机(301)、导向架(302)、密封舱(303)以及安装头(304)，所述驱动电机(301)安装于机架(1)的侧端，驱动电机(301)的输出端连接有全齿轮(305)，所述导向架(302)固定于机架(1)的侧端上，导向架(302)内限位滑动设置缺齿传动架(306)，所述缺齿传动架(306)的端部同轴转动安装有转轴(307)，所述转轴(307)的一端安装有缺齿齿轮(308)，全齿轮(305)分别与缺齿传动架(306)及缺齿齿轮(308)相啮合，所述安装头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：端诚挚，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：