【技术实现步骤摘要】
一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺
[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺。
技术介绍
[0002]随着染料工业的快速发展，我国成为目前全世界最大的染料生产国，染料制造中产生的“三废”，特别是废水，是我国染料工业成为污染大户的主要来源。
[0003]由于国内外对分散染料的需求日益增加，环境问题日益突出。分散染料是一类分子比较小且结构上不带水溶性基团的重要的有机染料，主要用于聚酯纤维(涤纶)及其混纺织物的染色，具有色泽鲜艳、耐洗的特点。由于分散染料不溶于水，因此，在生产过程中需要使用大量硫酸以及有机溶剂作为分散染料及其中间体的溶剂，但会产生大量的含酸废水，色度高且具有生物毒性，处理难度高。
[0004]现有的分散染料的处理技术主要是去除有机物、降低COD、去除色度、处理水中的酸和溶剂。目前处理这种含酸废水的方法包括：1)采用石灰中和法，但是有机物负载在沉淀后的硫酸钙固体上，硫酸钙不能被回收应用，从而这种处理方法产生了新的固废，污染物仅仅...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺，其特征在于：分散染料生产废水依次经过中和处理、ECO亚临界水催化氧化、气液分离、冷冻结晶、纳滤膜浓缩分离、生化处理后达到排放标准，并回收盐份和溶剂，具体步骤如下：Q1：中和处理：将分散染料生产废水通入废水预处理装置(1)中，再加入碳酸钠或氢氧化钠，将分散染料生产废水的pH值调节至弱酸性5.5～6.5，此时分散染料生产废水中的硫酸经反应后生成硫酸钠；Q2：ECO亚临界水催化氧化：经中和处理后的分散染料生产废水进入ECO亚临界水催化氧化装置(2)，所述ECO亚临界水催化氧化装置(2)包括空气缓冲罐(21)、空压机(22)、高压泵(23)、热量回收系统(24)、反应器(25)、冷却器(26)、控制阀(27)、气液分离器(28)、氧化液出料泵(29)、尾气吸收器(210)、高压空气减压阀(211)、加热器(212)，所述空压机(22)将空气加压至4～20Mpa并输入所述空气缓冲罐(21)，再经过所述高压空气减压阀(211)后进入所述热量回收系统(24)，所述分散染料生产废水经所述高压泵(23)加压后一并进入热量回收系统(24)，空气和分散染料生产废水经由所述加热器(212)加热至120～280℃后进入所述反应器(25)，所述反应器(25)内的压力设为5.0～9.8MPa、温度设为160～300℃，所述反应器(25)内设有催化剂，在催化剂的作用下所述分散染料生产废水中的大分子有机物降解成小分子有机物、酸性物质、CO2、水；Q3：气液分离：所述分散染料生产废水继续流入冷却器(26)、控制阀(27)、气液分离器(28)，然后经过气液分离器(28)的粗过滤作用，所述分散染料生产废水中的气体从尾气吸收器(210)中排出，得到剩余的氧化液；Q4：冷冻结晶：所述氧化液通过氧化液出料泵(29)进入冷冻结晶装置(3)，冷冻出十水硫酸钠，冷冻结晶温度为
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15～10℃；Q5：纳滤膜浓缩分离：随后冷冻后的氧化液进入NF纳滤膜浓缩装置(4)，得到的浓缩液继续流回所述冷冻结晶装置(3)，冷冻结晶装置(3)与所述NF纳滤膜浓缩装置(4)之间形成膜浓缩液循环通道，氧化液进行循环浓缩直至十水硫酸钠的总回收率90％～99.9％；Q6：生化：氧化液中的溶剂通过浓缩分离回收装置(5)回收甲酸钠盐份或甲酸，剩余的氧化液继续进入生化装置(6)中处理直至达到排放标准。2.根据权利要求1所述的一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺，其特征在于：在步骤Q4中，所述冷冻结晶装置(3)包括一级能量回收换热器(33)、十水硫酸钠冷冻结晶循环通道，所述十水硫酸钠冷冻结晶循环通道包括二级能量回收换热器(34)、连续冷冻釜(32)、冷冻出料泵(36)、稠厚器(35)、离心机(37)、离心母液池(39)、冷冻母液出料泵(38)，所述氧化液进入一级能量回收换热器(33)的热侧入口，再从一级能量回收换热器(33)的热侧出口进入二级能量回收换热器(34)，再依次经过连续冷冻釜(32)、冷冻出料泵(36)、稠厚器(35)、离心机(37)、离心母液池(39)、冷冻母液出料泵(38)，最后流回所述二级能量回...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍立波，吕小东，万金玲，孙小明，王颖，
申请(专利权)人：杭州深瑞水务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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