本实用新型专利技术公开了一种湿式氧化进气改进装置，包括母液加压组件、湿空气加压组件、气液混合器，还包括富氧空气输送组件、气体混合器、ECO湿式氧化系统、气液分离器、缓冲罐，富氧空气输送组件的输出口、湿空气加压组件的输出口均与气体混合器连接，气体混合器的输出口与气液混合器的气体入口连接；ECO湿式氧化系统包括换热器、反应塔，气液混合器的输出口与换热器的冷液入口连接，换热器的热液出口、热液入口分别与反应塔的两端连接，换热器的冷液出口与气液分离器连接，气液分离器与缓冲罐连接。本实用新型专利技术用高浓氧气代替传统的压缩空气，整个系统中的氧气分压增大，降低系统能耗，提高降解效率。降解效率。降解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式氧化进气改进装置
[0001]本技术涉及工业高盐、高COD污水处理
，尤其涉及一种湿式氧化进气改进装置。
技术介绍
[0002]化工、电镀、医药等行业的生产污水，普遍都存在盐分高、COD高、有毒、有害成分多的问题，对环境危害极大，处理难度也很大。随着国家对环境保护要求的提高，此类污水的治理变得极为迫切。
[0003]湿式氧化技术是一种将污水升温到150
‑
320℃，和空气中的氧气进行反应，以达到除去污水中有机物的工艺方法。该方法对高COD、高盐、含有毒有害成分多的污水直接处理，相比于焚烧以及其他方法，能耗要低得多。通过湿式氧化技术，污水中的有毒有害物质被降解为低分子的有机盐，不会对环境造成二次污染，已经被很多企业所采用。
[0004]目前国内湿式氧化装置普遍采用高塔，通入压缩空气来降解废水中有机物。上述装置存在换热系数降低、容易造成盐堵、空压能耗偏高等不足。基于上述现状，现有的湿式氧化装置丞待改进。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的换热器的换热效率低、容易造成盐堵、空压能耗高等缺陷，提供了新的一种湿式氧化进气改进装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种湿式氧化进气改进装置，包括母液加压组件、湿空气加压组件、气液混合器，所述母液加压组件的输出口与气液混合器的液体入口连接，还包括富氧空气输送组件、气体混合器、ECO湿式氧化系统、气液分离器、缓冲罐，所述富氧空气输送组件的输出口、湿空气加压组件的输出口均与气体混合器连接，所述气体混合器的输出口与气液混合器的气体入口连接；所述ECO湿式氧化系统包括换热器、反应塔，所述气液混合器的输出口与换热器的冷液入口连接，所述换热器的热液出口、热液入口分别与反应塔的两端连接，所述换热器的冷液出口与气液分离器连接，所述气液分离器与缓冲罐连接。
[0008]在上述湿式氧化进气改进装置中，母液加压组件用于将废水压缩后输入气液混合器中，湿空气加压组件用于将空气压缩后直接输入气体混合器中，富氧空气输送组件用于制备高浓氧气，使得气体混合器中的氧气纯度不低于90％。
[0009]本技术用高浓氧气代替传统的压缩空气，整个系统中的氧气分压增大，从而降低系统能耗，提高降解效率。
[0010]由于氧气浓度提升，整个系统的进气量减少，有效的减少了体系内水蒸气总量，使得蒸发焓减少，提高了ECO湿式氧化系统中反应塔的温度，有效的提高了换热器的效率，减少了换热面积，节约了整套湿式氧化进气改进装置的投资成本。另外，由于氧气浓度提升，整个系统的进气量减少，导致体系内水蒸气含量减少了，间接导致水相体积增加了，从而降
低了体系内盐分的浓度，缓解了系统污堵的压力。本技术完全克服了现有技术中存在的换热效率低、容易造成盐堵、空压能耗高等缺陷，具有实质性特点和进步。
[0011]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述富氧空气输送组件包括依次连接的SPA制氧设备、低压氧气储罐、氧气压缩机、高压氧气储罐，所述高压氧气储罐与气体混合器连接。
[0012]富氧空气输送组件起到将空气进行多次压缩、吸附制得高压富氧空气，有助于提高氧分压，其中，SPA制氧设备用于吸入空气并通过压缩、过滤、干燥、吸附工序制得低压氧气，使得低压氧气中氧气浓度高达90～92％；低压氧气储罐用于储存SPA制氧设备制得的低压氧气，优选低压氧气储罐的工作压力为0.1～0.3MPa；氧气压缩机用于给低压氧气施加压力；高压氧气储罐用于储存氧气压缩机输出的高压氧气。
[0013]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述SPA制氧设备包括依次连接的螺杆式空压机、湿空气储罐、过滤干燥器、干空气储罐、吸附塔组件，所述吸附塔组件与低压氧气储罐的输入口连接。
[0014]螺杆式空压机用于吸入空气并施加0.7～1.2Mpa的压力；湿空气储罐、干空气储罐起到储存的作用；过滤干燥器用于吸附空气中的粉尘、油脂及水分。
[0015]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述湿空气加压组件包括依次连接的空压机组、高压空气储罐，所述高压空气储罐与气体混合器连接。
[0016]湿空气加压组件用于吸入空气并加压至8.6～9.8Mpa，形成高压湿空气。高压空气储罐起到储存并输送高压湿空气的作用。
[0017]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述吸附塔组件上设有富氮气体排放口、氧气出口，所述氧气出口与低压氧气储罐的输入口连接。
[0018]吸附塔组件通过吸附、脱附作用排出富氮气体，从而制得低压氧气。低压氧气储罐将低压氧气进行储存。
[0019]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述富氮气体排放口处设有消声器。
[0020]消声器用于降低富氮气体排放口的噪声。
[0021]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述吸附塔组件上并联设置不少于2个的吸附塔。
[0022]本技术采用不少于2个的吸附塔，能够提高吸附效率，得到高纯度的氮气，进一步提高氧气的浓度。
[0023]作为优选，上述所述的一种湿式氧化进气改进装置，所述母液加压组件包括依次连接的母液罐、高压泵，所述高压泵与气液混合器的液体入口连接。
[0024]母液罐用于储存废水，高压泵用于给废水提供输送动力以达到预设的流量和压力。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图一；
[0026]图2为本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
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2和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制：
[0028]实施例1
[0029]一种湿式氧化进气改进装置，包括母液加压组件1、湿空气加压组件2、气液混合器7，所述母液加压组件1的输出口与气液混合器7的液体入口连接，还包括富氧空气输送组件3、气体混合器8、ECO湿式氧化系统4、气液分离器5、缓冲罐6，所述富氧空气输送组件3的输出口、湿空气加压组件2的输出口均与气体混合器8连接，所述气体混合器8的输出口与气液混合器7的气体入口连接；所述ECO湿式氧化系统4包括换热器41、反应塔42，所述气液混合器7的输出口与换热器41的冷液入口43连接，所述换热器41的热液出口45、热液入口46分别与反应塔42的两端连接，所述换热器41的冷液出口44与气液分离器5连接，所述气液分离器5与缓冲罐6连接。
[0030]作为优选，所述富氧空气输送组件3包括依次连接的SPA制氧设备31、低压氧气储罐32、氧气压缩机33、高压氧气储罐34，所述高压氧气储罐34与气体混合器8连接。
[0031]作为优选，所述SPA制氧设备31包括依次连接的螺杆式空压机311、湿空气储罐312、过滤干燥器313、干空气储罐314、吸附塔组件315，所述吸附塔组件315与低压氧气储罐3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿式氧化进气改进装置，包括母液加压组件(1)、湿空气加压组件(2)、气液混合器(7)，所述母液加压组件(1)的输出口与气液混合器(7)的液体入口连接，其特征在于：还包括富氧空气输送组件(3)、气体混合器(8)、ECO湿式氧化系统(4)、气液分离器(5)、缓冲罐(6)，所述富氧空气输送组件(3)的输出口、湿空气加压组件(2)的输出口均与气体混合器(8)连接，所述气体混合器(8)的输出口与气液混合器(7)的气体入口连接；所述ECO湿式氧化系统(4)包括换热器(41)、反应塔(42)，所述气液混合器(7)的输出口与换热器(41)的冷液入口(43)连接，所述换热器(41)的热液出口(45)、热液入口(46)分别与反应塔(42)的两端连接，所述换热器(41)的冷液出口(44)与气液分离器(5)连接，所述气液分离器(5)与缓冲罐(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种湿式氧化进气改进装置，其特征在于：所述富氧空气输送组件(3)包括依次连接的SPA制氧设备(31)、低压氧气储罐(32)、氧气压缩机(33)、高压氧气储罐(34)，所述高压氧气储罐(34)与气体混合器(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种湿式氧化进气改进...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍立波，孙小明，吕小东，万金玲，王颖，
申请(专利权)人：杭州深瑞水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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