本发明专利技术涉及玻璃原料生产领域,具体是一种玻璃生产原料预处理方法,包括设备壳,其上方开设有倾斜的注料口,注料口下方开设有出料口,还包括设置在设备壳内部的破碎机构,破碎机构内部设置有破碎机转轴,还包括吸附机构,吸附机构上方与细磨壳固定连接,吸附机构中部设置有贯通的空腔,还包括注液桶,注液桶设置在吸附机构下方,且内部注有石英石清洗液,还包括干燥机构,且干燥机构内部设置有用于输送石料的石料输送带,通过这样设置使得玻璃原料进入设备后能快速进行粉碎以及粗研磨,并分离铁杂质,同时进行石英石的清洗和干燥,节省人力成本的同时对破碎时产生的能源进行多次利用提高能源利用率。用提高能源利用率。用提高能源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产原料预处理方法
[0001]本专利技术属于玻璃原料生产
,尤其涉及一种玻璃生产原料预处理方法。
技术介绍
[0002]玻璃广泛应用于建筑领域,用于遮风透光,石英石作为玻璃的生产原料,需要经历破碎和洗涤等操作。
[0003]常见的石英石破碎通常采用反击式破碎机,但反击式破碎机的产生的石料细度有限,且产出石料后需要进行额外的洗矿以及去铁杂质过程,费时费力。
[0004]现有的使用反击式破碎机或者其他的破碎机对石英石进行破碎时大都存在无法快速将破碎后的颗粒直径达到理想状态的功能,耗费时间较旧,且有大量不合格的颗粒会一并排出。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有中技术存在的上述问题,提出了一种能够对玻璃生产所需的石英石进行更细化破碎以及去磁处理,并可以进行简单的石英石洗涤和烘干的一种玻璃生产原料预处理方法。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0007]一种玻璃生产原料预处理方法,包括设备壳,所述设备壳上方开设有倾斜的注料口,所述注料口下方位于设备壳底部开设有出料口,所述设备壳下底面设置有承载板;
[0008]破碎机构,所述破碎机构设置在设备壳内部且破碎机构外套设有细磨壳,所述破碎机构内部设置有破碎机转轴,所述破碎机转轴一侧伸出设备壳外并连接有一个动力源破碎机电机;
[0009]吸附机构,所述吸附机构上方与细磨壳固定连接,所述吸附机构中部设置有贯通的落料空腔;
[0010]注液桶,所述注液桶设置在吸附机构下方,所述注液桶内部设置有清洗桶,且注液桶中注有石英石清洗液;
[0011]干燥机构,所述干燥机构设置在承载板上方,且干燥机构与承载板之间设置有用于输送石料的石料输送带。
[0012]优选的,所述破碎机转轴外套设有封闭破碎辊,所述封闭破碎辊外环形阵列分布有多个板锤,所述板锤呈不对称扇形,所述封闭破碎辊内部环形阵列开设有多个空腔,所述空腔内分别设置有一个反击弹簧,所述破碎机转轴表面环形阵列设置有多个反击弹簧挡板,所述反击弹簧挡板分别伸入封闭破碎辊圆孔内并与反击弹簧固定连接。
[0013]优选的,所述破碎机转轴远离破碎机电机一端固定有主动齿轮,所述主动齿轮一侧设置有第一研磨板齿轮,所述第一研磨板齿轮与主动齿轮啮合连接,所述第一研磨板齿轮远离破碎机电机一侧设置有离合机构,包括离合机构壳且表面固定有摩擦盘,所述离合机构壳中间开设有圆孔,所述圆孔内设置有研磨板输出轴,所述研磨板输出轴靠近第一研
磨板齿轮一端设置有压盘,所述压盘与离合机构壳之间设置有压柱,所述压柱远离压盘一端固定有支撑板,所述支撑板与离合机构壳之间设置有离合弹簧;所述第一研磨板齿轮远离主动齿轮一侧设置有第二研磨板齿轮,所述第二研磨板齿轮与第一研磨板齿轮相反一侧对称设置有离合机构,两个所述研磨板输出轴下方分别设置有一个滑动轴套,两个所述滑动轴套内部分别设置有一根滑动轴。
[0014]优选的,两根所述滑动轴下端分别设置有一个离合转轴,两个所述离合转轴之间连接有一根旋转杆,所述旋转杆下端固定有研磨板柱,所述研磨板柱远离旋转杆一端固定有研磨板,所述研磨板设置在细磨壳与破碎壳之间,所述研磨板与吸附风扇轴电性连接。
[0015]优选的,所述封闭破碎辊外套设有破碎壳,所述破碎壳下方设置有落料通孔,所述破碎壳一侧环形开设有三个通孔,所述通孔内分别设置有一个反击板限位柱,所述三个反击板限位柱靠近封闭破碎辊一端分别固定有一个反击板,所述反击板靠近封闭破碎辊一侧的下表面设置有多个倾斜的角度板用于向下反弹石料,所述反击板限位柱远离封闭破碎辊一侧贯通细磨壳,并在伸出细磨壳一端固定有弧形杆,所述破碎壳下部设置有筛板,所述筛板两侧分别设置有一个弧形磁铁。
[0016]优选的,所述吸附机构两侧内壁对称开设有空腔,所述空腔内分别设置有一个吸附风扇轴,两个所述吸附风扇轴上下分别设置有一个用于固定的风扇轴固定柱,两个所述吸附风扇轴相对一侧分别固定有吸附风扇页;所述吸附风扇轴下方镶嵌有除杂质磁铁,所述吸附机构两侧内壁下部分别开设有落料口;所述吸附风扇轴相对一侧前方设置有滤网。
[0017]优选的,所述注液桶两侧对称固定有一个转柱,两个所述转柱互相远离一端设置有轴套,其中一个所述转柱一端伸出设备壳且连接有一个倾倒电机;所述清洗桶下底面设置有清洗桶转轴,所述清洗桶转轴向下贯通注液桶,所述清洗桶转轴伸出注液桶外部分套设有清洗桶转轴齿轮,所述清洗桶转轴齿轮一侧外设置有液压柱齿条,所述液压柱齿条远离清洗桶转轴齿轮一端外套设有L型的液压套,所述液压套朝上的另一端内设置有传动液压柱,所述传动液压柱远离液压套一端设置有传动转轴并通过传动转轴与弧形杆形成转动连接。
[0018]优选的,所述注液桶下方在承载板上表面设置有两个输送带转轴,且其中一个输送带转轴一侧外设置有输送带电机,两个所述输送带转轴之间通过石料输送带连接实现传动,所述石料输送带上方设置有干燥壳,所述干燥壳内设置有加热管,且所述干燥壳一端通过管道连接破碎机构用于输送设备运转产生的热量。
[0019]有益效果
[0020]1.当有石英石落在板锤底部没有被板锤击中打到反击板上时,利用转子的速度和石英石转动形成的阻力对设置在转子中的强弹簧进行压缩,达到一定压力后回弹减少石英石留在转子表面无法破碎的情况,同时由于弹簧的存在使得板锤在击打石英石时有更大的力,破碎更彻底;
[0021]2.在设备破碎机构下部设置有研磨板和过滤孔,使石英石反击破碎产生的粉末等在静电作用下吸附在研磨板表面,并统一破碎后的石英石细度,提高生产效率;
[0022]3.分别设置在研磨板运动轨迹上下的磁铁使得研磨板在运动时固定间隔产生电力为位于破碎机构下方的吸附机构提供电力,从而实现间隔产生吸力,对被研磨板往复运动推出的石英石碎进行吸附,同时由于吸附机构内部设置有磁铁,使得石英石内的铁杂质
被吸附减少了铁杂质含量;
[0023]4.可以对石英石碎进行简单的洗涤,排除杂质以及未能被清理的表面粉尘,破碎机构产生的多余热量则被用于洗涤后的石英石的干燥,减少了环境污染以及能源消耗。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图;
[0025]图2为本专利技术左视的剖视图;
[0026]图3为本专利技术部分结构前视图;
[0027]图4为图3的A
‑
A处的剖视图;
[0028]图5为图2中D处的放大示意图;
[0029]图中:设备壳10、干燥壳11、承载板12、破碎机构14、倾倒电机15、输送带转轴18、石料输送带19、轴套20、转柱21、传动液压柱23、清洗桶转轴齿轮24、传动转轴25、弧形杆26、清洗桶转轴27、注液桶28、清洗桶29、吸附机构30、弧形磁铁32、研磨板33、研磨板柱34、板锤35、反击弹簧36、反击弹簧挡板37、反击板限位柱38、破碎机转轴39、筛板40、落料通孔41、干燥机构43、加热管44、反击板45、注料口46、吸附风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产原料预处理方法,包括设备壳(10),其特征在于,所述设备壳(10)上方开设有倾斜的注料口(46),所述注料口(46)下方位于设备壳(10)底部开设有出料口(52),所述设备壳(10)下底面设置有承载板(12);破碎机构(14),所述破碎机构(14)设置在设备壳(10)内部且破碎机构(14)外套设有细磨壳(70),所述破碎机构(14)内部设置有破碎机转轴(39),所述破碎机转轴(39)一侧伸出设备壳(10)外并连接有一个动力源破碎机电机(68);吸附机构(30),所述吸附机构(30)上方与细磨壳(70)固定连接,所述吸附机构(30)中部设置有贯通的落料空腔;注液桶(28),所述注液桶(28)设置在吸附机构(30)下方,所述注液桶(28)内部设置有清洗桶(29),且注液桶(28)中注有石英石清洗液;干燥机构(43),所述干燥机构(43)设置在承载板(12)上方,且干燥机构(43)与承载板(12)之间设置有用于输送石料的石料输送带(19)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料预处理方法,其特征在于,所述破碎机转轴(39)外套设有封闭破碎辊(54),所述封闭破碎辊(54)外环形阵列分布有多个板锤(35),所述板锤(35)呈不对称扇形,所述封闭破碎辊(54)内部环形阵列开设有多个空腔,所述空腔内分别设置有一个反击弹簧(36),所述破碎机转轴(39)表面环形阵列设置有多个反击弹簧挡板(37),所述反击弹簧挡板(37)分别伸入封闭破碎辊(54)圆孔内并与反击弹簧(36)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产原料预处理方法,其特征在于,所述破碎机转轴(39)远离破碎机电机(68)一端固定有主动齿轮,所述主动齿轮一侧设置有第一研磨板齿轮(60),所述第一研磨板齿轮(60)与主动齿轮啮合连接,所述第一研磨板齿轮(60)远离破碎机电机(68)一侧设置有离合机构(76),包括离合机构壳(61)且表面固定有摩擦盘(62),所述离合机构壳(61)中部设置有研磨板输出轴(67),所述研磨板输出轴(67)靠近第一研磨板齿轮(60)一端设置有压盘(64),所述压盘(64)与离合机构壳(61)之间设置有压柱(66),所述压柱(66)远离压盘(64)一端固定有支撑板(65),所述支撑板(65)与离合机构壳(61)之间设置有离合弹簧(63);所述第一研磨板齿轮(60)远离主动齿轮一侧设置有第二研磨板齿轮(75),所述第二研磨板齿轮(75)与第一研磨板齿轮(60)相反一侧对称设置有离合机构(76)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产原料预处理方法,其特征在于,两个所述研磨板输出轴(67)下方分别设置有一个滑动轴套(78),两个所述滑动轴套(78)内部分别设置有一根滑动轴(79),两根所述滑动轴(79)下端分别设置有一个离合转轴(80),两个所述离合转轴(80)之间连接有一根旋转杆(81),所述旋转杆(81)下端固定有研磨板柱(34...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭永占,
申请(专利权)人:杭州巨奥智能机械科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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