固定治具、预装治具及焊接设备制造技术

本发明专利技术公开一种固定治具、预装治具及焊接设备，所述固定治具包括固定机构，固定机构包括：上盖，上盖包括上盖主体和压紧组件，上盖主体设有透光加工孔，压紧组件连接于上盖主体，并自透光加工孔处显露；和底座，底座包括底座本体和顶紧件，底座本体与上盖主体卡接固定，且底座本体形成有容纳待加工电池盒和金属薄片的加工空间，加工空间与透光加工孔连通，压紧组件自待加工电池盒的开口伸入并抵接于待加工电池盒的内底壁，顶紧件位于底座本体内，且伸入至加工空间内抵接于金属薄片，以将金属薄片抵接于待加工电池盒的顶角处。任意改变固定机构的位置，固定机构内的电池盒和金属薄片均不会发生移位，方便焊接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
固定治具、预装治具及焊接设备


[0001]本专利技术涉及激光焊接设备
，特别涉及一种固定治具、预装治具及焊接设备。

技术介绍

[0002]手表的电池盒在生产时，需要在电池盒四个顶角的外壁焊接金属薄片，由于需要保证焊点在电池盒内侧，在焊接前，则需要将电池盒及金属薄片放在一起，然后进行焊接。但是焊接时，电池盒不是水平摆放，电池盒所在平面与水平面之间存在夹角，而现有技术不能够将电池盒与金属薄片很好的固定住，导致焊接时会出现误差，造成物料的浪费。
[0003]因此，电池盒焊接过程中电池盒与金属薄片固定不稳而导致焊接不良的问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种固定治具、预装治具及焊接设备，旨在解决电池盒焊接过程中电池盒与金属薄片固定不稳而导致焊接不良的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种固定治具，用于将金属薄片顶紧于待加工电池盒顶角处，所述固定治具包括固定机构，所述固定机构包括：
[0006]上盖，所述上盖包括上盖主体和压紧组件，所述上盖主体设有透光加工孔，所述压紧组件连接于所述上盖主体，并自所述透光加工孔处显露；和
[0007]底座，所述底座包括底座本体和顶紧件，所述底座本体与所述上盖主体卡接固定，且所述底座本体形成有容纳待加工电池盒和金属薄片的加工空间，所述加工空间与所述透光加工孔连通，所述压紧组件自所述待加工电池盒的开口伸入并抵接于待加工电池盒的内底壁，所述顶紧件位于所述底座本体内，且伸入至所述加工空间内抵接于金属薄片，以将所述金属薄片抵接于所述待加工电池盒的顶角处。
[0008]可选地，所述上盖主体包括相互连接的盖板和盖体，且所述盖板位于所述盖体上方；
[0009]所述盖板和所述盖体均设有透光加工孔，所述压紧组件抵接于所述盖板和所述盖体之间，并自所述透光加工孔处显露。
[0010]可选地，所述压紧组件包括相互连接的活动件和抵压件，所述活动件抵接于所述盖板和所述盖体之间，所述抵压件远离所述活动件的一端，自所述待加工电池盒的开口伸入并抵接于待加工电池盒的内底壁。
[0011]可选地，所述盖板靠近所述盖体的一端设有凸起，所述活动件靠近所述盖板的一端设有凹槽，所述凹槽通过弹簧抵接于所述凸起。
[0012]可选地，所述盖体外壁设有多个卡扣件，多个所述卡扣件卡接于所述底座。
[0013]可选地，所述底座本体包括相互连接的限位板和座体，且所述限位板位于所述座体上方；
[0014]所述限位板和所述座体内均形成有容纳待加工电池盒和金属薄片的空间，所述卡扣件卡接于所述座体，所述座体设有与所述顶紧件相匹配的安装孔，且所述顶紧件通过弹簧抵接于所述安装孔内壁。
[0015]可选地，所述座体靠近所述盖体的一端设有限位杆，所述盖体靠近所述座体的一端，设有与所述限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆贯穿所述限位板，插入所述限位孔。
[0016]可选地，所述固定治具还包括支撑机构，所述支撑机构包括相互连接的角度调节组件和连接件，所述底座远离所述上盖的一端连接于所述角度调节组件。
[0017]可选地，所述角度调节组件包括相互连接的旋转件和翻转件，所述底座远离所述上盖的一端连接于所述旋转件，所述翻转件远离所述旋转件的一端连接于所述连接件。
[0018]可选地，所述角度调节组件还包括电机，所述旋转件和所述翻转件均与所述电机电连接。
[0019]本专利技术还提出一种预装治具，所述预装治具包括预装操作台和限位块，所述限位块连接于所述预装操作台，所述底座抵接于所述预装操作台，且所述限位块贯穿所述底座至加工空间，并抵接于所述待加工电池盒的外底壁。
[0020]本专利技术还提出一种焊接设备，所述焊接设备包括焊接操作台、焊接组件和控制组件；
[0021]所述焊接组件和控制组件均连接于所述焊接操作台，且所述焊接组件位于所述焊接操作台的上方，所述连接件连接于所述焊接操作台，使待加工电池盒位于所述焊接组件的下方，所述电机、焊接操作台及所述焊接组件均电连接于所述控制组件。
[0022]本专利技术技术方案的固定治具，能够将金属薄片顶紧于待加工电池盒顶角处，利用固定机构将待加工电池盒和金属薄片固定，方便焊接。使用时，打开上盖，将底座水平放置，取四个金属薄片对应放置在底座本体的加工空间内，与顶紧件相抵，将待加工电池盒放置于加工空间内，顶紧件将四个金属薄片顶紧于待加工电池盒的四个顶角处，然后盖上上盖，压紧组件从待加工电池盒的开口伸入并抵接于电池盒的内底壁，将待加工电池盒顶紧于底座本体，压紧组件对待加工电池盒起到固定作用，避免由于顶紧件的作用，使待加工电池盒的位置发生改变，最后将上盖与底座卡紧固定，即可使待加工电池盒与金属薄片紧固贴合。因此，通过设置上述的固定机构，可以固定住待加工电池盒和金属薄片，任意改变固定机构的位置，固定机构内的电池盒和金属薄片均不会发生移位，方便焊接，提高生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一实施例中焊接设备的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一实施例中焊接操作台的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一实施例中固定治具的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一实施例中固定机构的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术一实施例中固定机构的结构爆炸示意图；
[0029]图6为本专利技术一实施例中上盖的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术一实施例中座体的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术一实施例中底座的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术一实施例中预装治具的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术一实施例中预装治具与固定机构的安装示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称100固定治具2支撑机构1固定机构21角度调节组件11上盖211旋转件111上盖主体212翻转件1111盖板2121翻板11111凸起2122固定板1112盖体21221圆弧滑道11121卡扣件213电机11122限位孔22连接件11123防脱件31预装操作台112压紧组件32限位块1121活动件33预装机体11211凹槽41焊接操作台1122抵压件42焊接组件12底座421移载件121底座本体422焊接头1211限位板43控制组件1212座体44罩体12121安装孔5电池盒12122限位杆6金属薄片122顶紧件
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[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定治具，用于将金属薄片顶紧于待加工电池盒顶角处，其特征在于，所述固定治具包括固定机构，所述固定机构包括：上盖，所述上盖包括上盖主体和压紧组件，所述上盖主体设有透光加工孔，所述压紧组件连接于所述上盖主体，并自所述透光加工孔处显露；和底座，所述底座包括底座本体和顶紧件，所述底座本体与所述上盖主体卡接固定，且所述底座本体形成有容纳待加工电池盒和金属薄片的加工空间，所述加工空间与所述透光加工孔连通，所述压紧组件自所述待加工电池盒的开口伸入并抵接于待加工电池盒的内底壁，所述顶紧件位于所述底座本体内，且伸入至所述加工空间内抵接于金属薄片，以将所述金属薄片抵接于所述待加工电池盒的顶角处。2.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述上盖主体包括相互连接的盖板和盖体，且所述盖板位于所述盖体上方；所述盖板和所述盖体均设有透光加工孔，所述压紧组件抵接于所述盖板和所述盖体之间，并自所述透光加工孔处显露。3.如权利要求2所述的固定治具，其特征在于，所述压紧组件包括相互连接的活动件和抵压件，所述活动件抵接于所述盖板和所述盖体之间，所述抵压件远离所述活动件的一端，自所述待加工电池盒的开口伸入并抵接于待加工电池盒的内底壁。4.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，所述盖板靠近所述盖体的一端设有凸起，所述活动件靠近所述盖板的一端设有凹槽，所述凹槽通过弹簧抵接于所述凸起。5.如权利要求4所述的固定治具，其特征在于，所述盖体外壁设有多个卡扣件，多个所述卡扣件卡接于所述底座。6.如权利要求5所述的固定治具，其特征在于，所述底座本体包括相互连接的限位板和座体，且所述限位板位于所述座体上方；所述限位板和所述座体内均形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，杨建乐，杨建林，李建平，徐兆华，叶凯云，颜广文，杨勇，盛辉，张凯，
申请(专利权)人：泰德激光惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：