一种用于模拟材料激光焊接测试的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其是一种用于模拟材料激光焊接测试的模具，针对现有的模具通常只能注塑同一种厚度的板，不能呈现不同厚度的板，不方便进行不同厚度之间焊接测试，同时模具不便于进行安装固定，对注塑造成影响的问题，现提出如下方案，其包括固定箱和模具主体，所述模具主体包括第一模具腔、第二模具腔、第三模具腔和第四模具腔，所述模具主体的顶部设有扇形浇口，本实用新型专利技术结构合理，操作便利，通过使两个固定柱相互靠近，可以快速将模具主体进行安装固定，防止模具主体在工作时会发生位移，同时模具主体包含四种不同厚度，可以快速注塑出不同厚度样品，快速模拟测试不同厚度材料的激光透红外焊接效果。材料的激光透红外焊接效果。材料的激光透红外焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模拟材料激光焊接测试的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于模拟材料激光焊接测试的模具。

技术介绍

[0002]汽车零部件、笔记本电脑、家电电器等所用高分子工程塑料材料，部分零件与零件需要结合在一起，需通过激光透红外焊接实现，而通常在材料厂商生产出材料颗粒，注塑成不同厚度的板进行模拟激光焊接测试，厚度不同会影响激光焊接效果。
[0003]现有的模具通常只能注塑同一种厚度的板，不能呈现不同厚度的板，不方便进行不同厚度之间焊接测试，同时模具不便于进行安装固定，对注塑造成影响，所以我们提出一种用于模拟材料激光焊接测试的模具，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的模具通常只能注塑同一种厚度的板，不能呈现不同厚度的板，不方便进行不同厚度之间焊接测试，同时模具不便于进行安装固定，对注塑造成影响的缺点，而提出的一种用于模拟材料激光焊接测试的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于模拟材料激光焊接测试的模具，包括固定箱和模具主体，所述模具主体包括第一模具腔、第二模具腔、第三模具腔和第四模具腔，所述模具主体的顶部设有扇形浇口，所述扇形浇口的顶部设有进浇口，所述模具主体的底部固定连接有连接板，所述固定箱内设有动力组件，动力组件上对称传动连接有两个固定柱，所述固定箱的顶部内壁上对称固定连接有两个固定板，所述固定柱贯穿固定板，所述连接板的底部延伸至固定箱内，所述连接板的两侧均开设有与固定柱相适配的固定孔，通过使两个固定柱相互靠近，可以快速将模具主体进行安装固定，防止模具主体在工作时会发生位移，同时模具主体包含四种不同厚度，可以快速注塑出不同厚度样品，快速模拟测试不同厚度材料的激光透红外焊接效果。
[0007]优选的，所述动力组件包括固定连接在固定箱底部内壁上的竖板，竖板的左侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的左端延伸至固定箱的左侧并固定连接有把手，所述固定箱的底部内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆和驱动轴的右端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的两侧均转动连接有连杆，两个连杆相互远离的一端均转动连接滑动板，两个固定板相互远离的一侧均固定连接有矩形板，矩形板上均设有销轴，所述销轴上转动连接有转动板，所述转动板的底部与固定柱的右侧转动连接，两个转动板相互靠近的一侧均设有滚轮，两个滚轮分别与两个滑动板相互远离的一侧滚动连接，通过正向转动驱动轴可以使丝杆转动，进而可以使丝杆螺母向下移动，通过两个连杆可以使两个滑动板相互远离，两个滑动板会分别推动两个转动板进行转动，两个转动板会分别以两个销轴为基点进行转动，从而可以使转动板的顶部带动固定柱进行
移动，两个固定柱会相互靠近并分别延伸至两个固定孔内，将连接板进行固定，这样就可以将模具主体进行安装固定，方便快捷，防止模具主体在工作时会发生位移。
[0008]优选的，所述模具主体为正方形，所述第一模具腔位于模具主体的上端，所述第二模具腔、第三模具腔和第四模具腔位于模具主体的下端，所述第一模具腔的厚度为4mm，所述第二模具腔的厚度为3mm，所述第三模具腔的厚度为1mm，所述第四模具腔的厚度为2mm，通过不采用沿一个方向进行厚度的递减，非常利于中间厚度薄的区域顺利排气充模，同时可以使模具主体具有四种不同厚度，可以快速注塑出不同厚度样品，快速模拟测试不同厚度材料的激光透红外焊接效果。
[0009]优选的，所述固定箱的顶部内壁上对称滑动连接有两个移动板，两个移动板的底部分别与两个固定柱的顶部固定连接，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个固定板相互远离的一侧固定连接，移动板可以使固定柱移动更加稳固，弹簧可以为固定柱提供复位动力。
[0010]优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧均固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与丝杆螺母的顶部固定连接，伸缩杆可以对丝杆螺母进行限位，防止丝杆螺母随着丝杆转动。
[0011]优选的，所述固定箱的两侧内壁上均固定连接有限位板，所述滑动板的底部与限位板的顶部滑动连接，限位板可以对滑动板进行支撑，且可以使滑动板移动更加稳固。
[0012]有益效果：由于设置了驱动轴，通过正向转动驱动轴可以使丝杆转动，进而可以使丝杆螺母向下移动，通过两个连杆可以使两个滑动板相互远离，两个滑动板会分别推动两个转动板进行转动，两个转动板会分别以两个销轴为基点进行转动，从而可以使转动板的顶部带动固定柱进行移动，两个固定柱会相互靠近并分别延伸至两个固定孔内，将连接板进行固定，这样就可以将模具主体进行安装固定，方便快捷，防止模具主体在工作时会发生位移。
[0013]通过扇形浇口，有利于材料进浇，第一模具腔、第二模具腔、第三模具腔和第四模具腔的厚度不同，可以快速注塑出不同厚度样品，快速模拟测试不同厚度材料的激光透红外焊接效果，方便使用。
[0014]本技术结构合理，操作便利，通过使两个固定柱相互靠近，可以快速将模具主体进行安装固定，防止模具主体在工作时会发生位移，同时模具主体包含四种不同厚度，可以快速注塑出不同厚度样品，快速模拟测试不同厚度材料的激光透红外焊接效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于模拟材料激光焊接测试的模具的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于模拟材料激光焊接测试的模具的固定箱剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于模拟材料激光焊接测试的模具的局部三维结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于模拟材料激光焊接测试的模具的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1固定箱、2模具主体、3第一模具腔、4第二模具腔、5第三模具腔、6第四模具腔、7扇形浇口、8连接板、9固定柱、10驱动轴、11丝杆、12丝杆螺母、13连杆、14滑动板、15固定板、16销轴、17转动板、18限位板、19伸缩杆、20移动板、21弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于模拟材料激光焊接测试的模具，包括固定箱1和模具主体2，模具主体2包括第一模具腔3、第二模具腔4、第三模具腔5和第四模具腔6，模具主体2的顶部设有扇形浇口7，扇形浇口7的顶部设有进浇口，模具主体2的底部固定连接有连接板8，固定箱1内设有动力组件，动力组件上对称传动连接有两个固定柱9，固定箱1的顶部内壁上对称固定连接有两个固定板15，固定柱9贯穿固定板15，连接板8的底部延伸至固定箱1内，连接板8的两侧均开设有与固定柱9相适配的固定孔，动力组件包括固定连接在固定箱1底部内壁上的竖板，竖板的左侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模拟材料激光焊接测试的模具，包括固定箱(1)和模具主体(2)，其特征在于，所述模具主体(2)包括第一模具腔(3)、第二模具腔(4)、第三模具腔(5)和第四模具腔(6)，所述模具主体(2)的顶部设有扇形浇口(7)，所述扇形浇口(7)的顶部设有进浇口，所述模具主体(2)的底部固定连接有连接板(8)，所述固定箱(1)内设有动力组件，动力组件上对称传动连接有两个固定柱(9)，所述固定箱(1)的顶部内壁上对称固定连接有两个固定板(15)，所述固定柱(9)贯穿固定板(15)，所述连接板(8)的底部延伸至固定箱(1)内，所述连接板(8)的两侧均开设有与固定柱(9)相适配的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种用于模拟材料激光焊接测试的模具，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在固定箱(1)底部内壁上的竖板，竖板的左侧转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的左端延伸至固定箱(1)的左侧并固定连接有把手，所述固定箱(1)的底部内壁上转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)和驱动轴(10)的右端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述丝杆(11)上螺纹连接有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)的两侧均转动连接有连杆(13)，两个连杆(13)相互远离的一端均转动连接滑动板(14)，两个固定板(15)相互远离的一侧均固定连接有矩形板，矩形板上均设有销轴(16)，所述销轴(16)上转动连接有转动板(17)，所述转动板(17)的底部与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，
申请(专利权)人：南京跃贝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：