本实用新型专利技术公开了一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置，包括铝型材横梁和下轨道，所述铝型材横梁的上端设置有下轨道，且下轨道的上端设置有水平导轨，所述水平导轨的上端连接有上轨道支架，且上轨道支架的上端连接有上轨道，所述上轨道的外部设置有上轨道组件，且上轨道组件的前端安装有吸盘支架，所述吸盘支架的内部设置有吸盘丝杆，且吸盘丝杆的上端安装有调节把手，所述上轨道和下轨道的末端均安装有激光焊接设备控制单元。该电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置设置的加强块支架，能够增加铝型材横梁与铝型材立柱之间的强度，提高整个装置的稳定性，避免铝型材横梁与铝型材立柱直接发生晃动，影响激光焊接的过程。程。程。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置
[0001]本技术涉及新能源电池生产
，具体为一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置。
技术介绍
[0002]新能源电池模组通常在大电流的条件下进行工作，其安全性和可靠性是重点关注因素之一。由于新能源电池单体自身存在的内阻，以及成组串并联时连接片电阻特性，需要可靠的连接结构，汇流排结构是其中重要的一种结构，汇流排通常是将两种材料焊接在一起。
[0003]现有的焊接由人工改为激光自动焊接，但是上下料依然是人工上下料，导致焊接的生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊接上下料装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接由人工改为激光自动焊接，但是上下料依然是人工上下料，导致焊接的生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置，包括铝型材横梁和下轨道，所述铝型材横梁的上端设置有下轨道，且下轨道的上端设置有水平导轨，所述水平导轨的上端连接有上轨道支架，且上轨道支架的上端连接有上轨道，所述上轨道的外部设置有上轨道组件，且上轨道组件的前端安装有吸盘支架，所述吸盘支架的内部设置有吸盘丝杆，且吸盘丝杆的上端安装有调节把手，所述吸盘丝杆的下端连接有上下料吸盘，所述上轨道和下轨道的末端均安装有激光焊接设备控制单元，所述铝型材横梁的下端安装有铝型材立柱，且铝型材立柱的下方设置有支撑丝杆，所述支撑丝杆的下方设置有支撑脚，所述铝型材立柱的四周设置有加强块支架。
[0006]优选的，所述铝型材立柱通过加强块支架与铝型材横梁之间构成三角形结构，且加强块支架与铝型材立柱和铝型材横梁之间均为活动连接，并且加强块支架与铝型材立柱和铝型材横梁之间均紧密贴合。
[0007]优选的，所述上轨道支架设置为斜楔型结构，且上轨道支架通过水平导轨与下轨道之间构成滑动结构，并且下轨道与水平导轨的外形尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述吸盘支架通过上轨道组件与上轨道之间构成滑动结构，且上轨道组件与上轨道的外形尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述支撑丝杆贯穿于铝型材立柱的内部，且支撑丝杆与铝型材立柱之间为螺纹连接，并且支撑脚的竖直中心线与支撑丝杆的竖直中心线相互重合。
[0010]优选的，所述吸盘丝杆贯穿于吸盘支架的内部，且吸盘丝杆与调节把手之间为键连接，并且吸盘丝杆与上下料吸盘之间相互垂直，同时吸盘丝杆与吸盘支架之间为螺纹连
接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、该电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置设置的加强块支架，能够增加铝型材横梁与铝型材立柱之间的强度，提高整个装置的稳定性，避免铝型材横梁与铝型材立柱直接发生晃动，影响激光焊接的过程；
[0013]2、该电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置设置的上轨道支架，能够使上轨道在下轨道上进行前后移动，并且能够通过下轨道上的激光焊接设备控制单元自动控制上轨道支架的移动速度；通过设置的上轨道组件，能够使吸盘支架能够在上轨道上进行纵向移动，并且上轨道上的激光焊接设备控制单元能够自动控制吸盘支架的移动速度；
[0014]3、该电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置设置的支撑丝杆，能够可调节铝型材横梁的水平度，便于调整铝型材立柱的高度；通过设置的调节把手，能够调节上下料吸盘上下移动，以满足对汇流排的上料和焊接后的下料，提高上下料速度。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术上轨道与上轨道组件连接处的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术加强块支架的结构示意图。
[0020]图中：1、铝型材横梁；2、下轨道；3、上轨道支架；4、上轨道；5、上下料吸盘；6、吸盘支架；7、吸盘丝杆；8、激光焊接设备控制单元；9、水平导轨；10、加强块支架；11、支撑脚；12、铝型材立柱；13、上轨道组件；14、调节把手；15、支撑丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置，包括铝型材横梁1和下轨道2，铝型材横梁1的上端设置有下轨道2，且下轨道2的上端设置有水平导轨9，水平导轨9的上端连接有上轨道支架3，且上轨道支架3的上端连接有上轨道4，上轨道4的外部设置有上轨道组件13，且上轨道组件13的前端安装有吸盘支架6，吸盘支架6的内部设置有吸盘丝杆7，且吸盘丝杆7的上端安装有调节把手14，吸盘丝杆7的下端连接有上下料吸盘5，上轨道4和下轨道2的末端均安装有激光焊接设备控制单元8，铝型材横梁1的下端安装有铝型材立柱12，且铝型材立柱12的下方设置有支撑丝杆15，支撑丝杆15的下方设置有支撑脚11，铝型材立柱12的四周设置有加强块支架10。
[0023]本技术中：铝型材立柱12通过加强块支架10与铝型材横梁1之间构成三角形结构，且加强块支架10与铝型材立柱12和铝型材横梁1之间均为活动连接，并且加强块支架10与铝型材立柱12和铝型材横梁1之间均紧密贴合；设置的加强块支架10，能够增加铝型材
横梁1与铝型材立柱12之间的强度，提高整个装置的稳定性，避免铝型材横梁1与铝型材立柱12直接发生晃动，影响激光焊接的过程。
[0024]本技术中：上轨道支架3设置为斜楔型结构，且上轨道支架3通过水平导轨9与下轨道2之间构成滑动结构，并且下轨道2与水平导轨9的外形尺寸相吻合；设置的上轨道支架3，能够使上轨道4在下轨道2上进行前后移动，并且能够通过下轨道2上的激光焊接设备控制单元8自动控制上轨道支架3的移动速度。
[0025]本技术中：吸盘支架6通过上轨道组件13与上轨道4之间构成滑动结构，且上轨道组件13与上轨道4的外形尺寸相吻合；通过设置的上轨道组件13，能够使吸盘支架6能够在上轨道4上进行纵向移动，并且上轨道4上的激光焊接设备控制单元8能够自动控制吸盘支架6的移动速度。
[0026]本技术中：支撑丝杆15贯穿于铝型材立柱12的内部，且支撑丝杆15与铝型材立柱12之间为螺纹连接，并且支撑脚11的竖直中心线与支撑丝杆15的竖直中心线相互重合；设置的支撑丝杆15，能够可调节铝型材横梁1的水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置，包括铝型材横梁(1)和下轨道(2)，其特征在于：所述铝型材横梁(1)的上端设置有下轨道(2)，且下轨道(2)的上端设置有水平导轨(9)，所述水平导轨(9)的上端连接有上轨道支架(3)，且上轨道支架(3)的上端连接有上轨道(4)，所述上轨道(4)的外部设置有上轨道组件(13)，且上轨道组件(13)的前端安装有吸盘支架(6)，所述吸盘支架(6)的内部设置有吸盘丝杆(7)，且吸盘丝杆(7)的上端安装有调节把手(14)，所述吸盘丝杆(7)的下端连接有上下料吸盘(5)，所述上轨道(4)和下轨道(2)的末端均安装有激光焊接设备控制单元(8)，所述铝型材横梁(1)的下端安装有铝型材立柱(12)，且铝型材立柱(12)的下方设置有支撑丝杆(15)，所述支撑丝杆(15)的下方设置有支撑脚(11)，所述铝型材立柱(12)的四周设置有加强块支架(10)。2.根据权利要求1所述的一种电池模组汇流排激光焊接自动上下料装置，其特征在于：所述铝型材立柱(12)通过加强块支架(10)与铝型材横梁(1)之间构成三角形结构，且加强块支架(10)与铝型材立柱(12)和铝型材横梁(1)之间均为活动连接，并且加强块支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉军，
申请(专利权)人：安徽久兴源新能源科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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