一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置及智能加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置及智能加工方法，包括：管件工装基座、斜削驱动机构、铣削机头和管件驱动机构以及安装于铣削机头输出端的相贯面铣刀，管件工装基座包括第一侧板和第二侧板以及固定安装于第一侧板和第二侧板之间的导轨横梁，导轨横梁的顶面设有运动导轨，运动导轨的表面滑动安装有电驱动滑块。本发明专利技术中，通过设置多自动化运动组件结构，分别利用斜削驱动机构、电驱动滑块和偏转齿套进行铣削角度控制、相对位置调整以及管件相贯切口面的调节，完成正对不同相贯面、不同相贯角度以及不同切口位置的自动化控制，实现设备的一体化成型控制，无需人工调控，运动轨迹精确，保障相贯切口的精度。保障相贯切口的精度。保障相贯切口的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置及智能加工方法


[0001]本专利技术涉及铣削加工
，具体为一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置及智能加工方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂与玻璃纤维形成的复合材料俗称玻璃钢,它以其质量轻、耐腐蚀好、强度高、使用寿命长、施工方便、廉价等优点而深受人们的重视和推崇，由环氧树脂玻璃纤维制成的玻璃钢管道已被广泛应用到船舶的管道系统中。在玻璃钢相贯管的制造工艺中,相贯线的铣在玻璃钢相贯管的制造工艺中,相贯线的铣削质量较大程度上决定了玻璃钢相贯管的生产质量。
[0003]由于玻璃钢管相贯线，上的坡口复杂多变,且不易测量,故人工很难确定铣刀的姿态，玻璃钢管相贯线轨迹上的每点铣削厚度未知，无法确定铣刀具体深人的合适长度，导致铣削过程中,极易出现管道未切透或过切的现象,造成二次加工、刀具碰撞管件和损坏刀具及管件等后果，进而严重影响生产效率，上述问题均给玻璃钢相贯线的铣削工作带来了极大的挑战。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置，其特征在于，包括：管件工装基座（100）、斜削驱动机构（200）、铣削机头（300）和管件驱动机构（500）以及安装于铣削机头（300）输出端的相贯面铣刀（400），所述管件工装基座（100）包括第一侧板（110）和第二侧板（120）以及固定安装于第一侧板（110）和第二侧板（120）之间的导轨横梁（130），所述导轨横梁（130）的顶面设有运动导轨（131），所述运动导轨（131）的表面滑动安装有电驱动滑块（140），所述铣削机头（300）通过斜削驱动机构（200）固定于电驱动滑块（140）的顶面；所述第一侧板（110）和第二侧板（120）的表面均开设有偏转条孔（111），所述第二侧板（120）的一侧活动安装有偏转齿套（160），所述第二侧板（120）的表面设有与偏转齿套（160）传动啮合的管件偏转电机（150），所述偏转齿套（160）与偏转条孔（111）的圆心位于同一水平线上；所述斜削驱动机构（200）包括水平定板（210）、偏转基座（220）和偏转舵机（230），所述水平定板（210）、偏转基座（220）的一侧分别与偏转舵机（230）的表面和偏转舵机（230）的输出端固定连接，所述水平定板（210）和偏转基座（220）的表面设有用于贯穿相贯面铣刀（400）的通槽；所述管件驱动机构（500）包括丝杆电机（510）、螺纹丝杆（520）和管件套块（530），所述管件套块（530）的表面设有与螺纹丝杆（520）相适配的螺纹孔并活动套接于螺纹丝杆（520）的表面，所述螺纹丝杆（520）的表面开设有用于套接固定待铣削管件的套孔。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置，其特征在于，所述运动导轨（131）和电驱动滑块（140）为电磁滑轨滑块或气动滑轨滑块组件中的一种，所述导轨横梁（130）呈水平方向布置且与管件安装方向水平平行。3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置，其特征在于，所述偏转齿套（160）、第一侧板（110）和第二侧板（120）的表面开设有用于贯穿管件的通孔，偏转齿套（160）的通孔内侧设有摩擦胶圈并通过胶圈固定套接于管件外侧，所述偏转齿套（160）与管件套块（530）的套孔位于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢管道相贯线铣削装置，其特征在于，所述铣削机头（300）包括驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，岳永海，倪庆婷，崔昊远，刘文叶，张杰，汤嘉立，刘伟，徐海洋，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：