一种金属板、建筑及金属板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属板、建筑及金属板的制备方法，涉及金属材料处理技术领域，以提高金属板的使用寿命。该金属板的制备包括：在耐候钢基板中添加耐蚀性元素：Cu、P、Cr、Si、Ni、Mo，能够在使用过程中使耐候钢基板的表面形成致密而稳定的锈层；对耐候钢基板的上表面和下表面使用钝化液进行钝化处理，使得耐候钢基板的表面形成钝化层；在两个钝化层背离耐候钢基板的一面分别进行耐指纹剂处理，形成耐指纹层；其中钝化液同时含有无机盐类化合物和铜缓蚀剂。本发明专利技术提供的一种金属板及其制备方法用于建筑的制造。于建筑的制造。于建筑的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板、建筑及金属板的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料处理
，尤其涉及一种金属板、建筑及金属板的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的一种应用于金属屋面或墙面的金属板主要为镀锌板，即在碳钢基板的表面镀锌，锌层可作为牺牲阳极保护碳钢基板，避免了碳钢基板在较短时间内产生锈蚀，镀锌板为当前建筑行业轻钢结构的屋面、墙面的首要选择。
[0003]但镀锌板存在的主要问题有镀层消耗快，且镀层全部消耗后的碳钢基板易被快速腐蚀，导致使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种金属板、建筑及金属板的制备方法，以提高金属板的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种金属板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]在耐候钢基板中添加耐蚀性元素：Cu、P、Cr、Si、Ni、Mo，能够在使用过程中使所述耐候钢基板的表面形成致密而稳定的锈层；
[0008]对耐候钢基板的上表面和下表面使用钝化液进行钝化处理，使得耐候钢基板的表面形成钝化层；
[0009]在两个钝化层背离耐候钢基板的一面分别进行耐指纹剂处理，形成耐指纹层。
[0010]与现有技术相比，本专利技术采用耐候钢作为冷轧基板，利用耐候钢自身的低腐蚀速率保持金属构件的结构完整性，并利用钝化层和耐指纹层延缓基板的腐蚀，以提高整体使用寿命。该金属屋面用高耐久钢板的耐候钢基板在普通大气环境中的年腐蚀速率为0.002/>‑
0.010mm，通过在耐候钢基板中添加一定重量的Cu、P、Cr、Si、Ni、Mo等耐蚀性元素，使其在使用过程中在耐候钢基板表面形成致密而稳定的锈层，该锈层对腐蚀介质起到物理阻隔作用，提升了基板的耐蚀能力，延长了金属屋面的使用寿命。
[0011]进一步的，钝化液包括无机盐类化合物。
[0012]采用上述技术方案的情况下，无机盐类化合物能够使得耐候钢基板的表面形成致密的氧化膜，保护耐候钢基板。
[0013]进一步的，无机盐类化合物为铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、稀土金属盐中的一种或多种。
[0014]进一步的，铬酸盐为铬酸锶、铬酸钠、铬酸钾中的一种或多种；
[0015]钼酸盐为钼酸钠、钼酸铵、钼酸镁中的一种或多种；
[0016]硅酸盐为硅酸锌、硅酸钠、硅酸铝中的一种或多种；
[0017]稀土金属盐为硝酸铈、氯化铈、硫酸铈中的一种或多种。
[0018]采用上述技术方案的情况下，钝化液选择铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、稀土金属盐中
的一种或多种，尤其是选择上述特定种类的铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、稀土金属盐时，可以在耐候钢基板表面能形成致密的氧化膜，保护耐候钢基板。
[0019]进一步的，钝化液中还含有铜缓蚀剂，铜缓蚀剂占钝化液的质量百分比为0.3wt％～1.5wt％。
[0020]采用上述技术方案的情况下，可以使得耐候钢基板的表面形成的钝化层为一层具有吸附缓蚀作用的保护膜，钝化液中添加了铜缓蚀剂，使得耐候钢基板的表面形成同时具有氧化膜和保护膜的钝化缓蚀复合膜，其延缓基体的腐蚀能力比普通冷轧基板形成的钝化层更强。
[0021]进一步的，铜缓蚀剂包括苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑和巯基苯骈噻唑钠盐中的一种或多种。
[0022]采用上述技术方案的的情况下，铜缓蚀剂依靠和耐候钢基板中的活性铜原子或铜离子产生一种化学吸附作用；或发生螯合作用形成一层致密而牢固的具有吸附缓蚀作用的保护膜。
[0023]第二方面，本专利技术提供了一种金属板，包括：耐候钢基板、钝化层和耐指纹层，耐候钢基板含有铜元素，钝化层设置在耐候钢基板的正反两面，耐指纹层设置在钝化层背离所述耐候钢基板的一面；耐候钢基板的化学成分包括Cu、P、Cr、Si、Ni、Mo以及余量的铁和不可避免的杂质。
[0024]采用第一方面所提供的制备方法得到的金属板的有益效果，参考第一方面所描述的有益效果，在此不再赘言。
[0025]进一步的，各元素的质量百分比为：Cu：0.30wt％～0.80wt％、P：0.03wt％～0.05wt％、Cr：0.3wt％～2.0wt％、Si:0.30wt％～1.20wt％、Ni：0.2wt％～1.5wt％、Mo：0.1wt％～0.4wt％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0026]进一步的，钝化层为一层具有吸附缓蚀作用的保护膜。
[0027]进一步的，钝化层为同时具有氧化膜和保护膜的钝化缓蚀复合膜。
[0028]采用上述技术方案的的情况下，通过同时具有氧化膜和保护膜的钝化层，延缓基板的腐蚀，以提高整体使用寿命，增强该耐候钢基板的延缓基体的腐蚀能力。
[0029]本专利技术还提供一种建筑，包括屋面和墙面，屋面和/或墙面采用第二方面所描述的金属板。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种金属板的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1‑
耐候钢基板；2
‑
钝化层；3
‑
耐指纹层。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]当前，为防止钢板表面遭受腐蚀，在钢板表面涂一层金属锌，镀锌板表面的锌层可作为牺牲阳极保护碳钢基板，避免了碳钢基板在较短时间内产生锈蚀，成为建筑行业轻钢结构的屋面、墙面的首要选择。但在长期的使用过程中表面锌层会逐渐消耗，镀层全部消耗后的碳钢基板会快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在耐候钢基板中添加耐蚀性元素：Cu、P、Cr、Si、Ni、Mo，能够在使用过程中使所述耐候钢基板的表面形成致密而稳定的锈层；对所述耐候钢基板的上表面和下表面使用钝化液进行钝化处理，使得所述耐候钢基板的表面形成钝化层；在两个所述钝化层背离所述耐候钢基板的一面分别进行耐指纹剂处理，形成耐指纹层。2.根据权利要求1所述的金属板的制备方法，其特征在于，所述钝化液包括无机盐类化合物。3.根据权利要求2所述的金属板的制备方法，其特征在于，所述无机盐类化合物为铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、稀土金属盐中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的金属板的制备方法，其特征在于，所述铬酸盐为铬酸锶、铬酸钠、铬酸钾中的一种或多种；所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸铵、钼酸镁中的一种或多种；所述硅酸盐为硅酸锌、硅酸钠、硅酸铝中的一种或多种；所述稀土金属盐为硝酸铈、氯化铈、硫酸铈中的一种或多种。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的金属板的制备方法，其特征在于，所述钝化液中还含有铜缓蚀剂，所述铜缓蚀剂占所述钝化液的质量百分比为0.3wt％～1.5wt％。6.根据权利要求5所述的金属板的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小春，朱疆，
申请(专利权)人：西安隆基绿能建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：