一种插座的自动生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种插座的自动生产设备，其特征在于，包括：壳体，压扁单元，所述压扁单元设于所述壳体内部沿+Y方向一侧；切削单元，所述切削单元设于所述壳体内部一侧；分离单元，所述分离单元设于所述壳体内部中间，将电线外皮与内部导线进行分开；以及去皮单元，所述去皮单元设于所述壳体内部沿+Y方向一侧。通过电线在经过压扁单元挤压成型后，导出机构带动电线沿着扁槽向扒皮机构方向移动，使得电线的外皮被挑皮杆撬开，随之电线进一步的沿着扒皮机构移动，电线的外皮被扩张环撑开，电线则沿着扩张环向内部移动至去皮单元，从而达到了能够在电丝外皮在扒皮的过程中实现内部电丝与外皮分开，避免在扒皮的过程中出现内部电丝被破坏的效果。坏的效果。坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插座的自动生产设备


[0001]本专利技术涉及插座生产
，尤其涉及一种插座的自动生产设备。

技术介绍

[0002]插座是一种必不可少的五金器件，无论是在墙壁上还是在一些电动设备上，总要装备一些插座，随着随着插座的需求量逐渐增大，传统的手工组装插座已经无法满足人们的需求了，如今插座的组装已经逐步的走向自动化生产了。
[0003]中国专利CN103737320B公开了一种五孔面板插座组装生产线，包括有八工位间歇式转盘，围绕八工位间歇式转盘按先后工序依次设有小面板上料装置、三孔保护门组件上料机械手、二孔保护门组件上料机械手、保护门在位检测装置、隔板上料装入装置、后座组件与小面板组件组装装置；还包括三孔保护门组件组装装置，所述三孔保护门组件组装装置包括有间歇式转盘，围绕间歇式转盘按先后工序依次设有三孔保护门上料装置和弹簧送料器；还包括二孔保护门组件组装装置，所述二孔保护门组件组装装置主要由振动盘、直线送料器、光纤感应器、弹簧站和机械手构成。本机通过各种感应器及电器元件控制机械机构实现自动化装配，提高了装配效率，简化了人工操作。
[0004]但是该技术方案中，在对插座组装之前的电线预处理采用直接切割法，导致在插座线路切割的时候经常出现刀片将电线内部的导电丝切割到，对于被切到的导线丝的截面相对变细，造成在通电的时候该处的电阻增大，易出现烧毁的现象，此外，现有的电线在组装剥皮的过程中，不能够控制剥皮的尺寸，给后期电线与插座之间的焊接带来巨大的困难，因此有必要专利技术出一种环切电线的方式来解决这一难题。r/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种插座的自动生产设备，通过在电丝的切断设备中设置扒皮机构，采用直切与环切混合的方式对电丝进行分步扒皮，能够在电丝外皮在扒皮的过程实现内部电丝与外皮分开，避免在扒皮的过程中出现内部电丝被破坏，扒皮效率高，能够控制电线内皮的扒皮尺寸，避免出现扒皮过多给后期焊接造成隐患。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种插座的自动生产设备，其特征在于，包括：
[0008]壳体，
[0009]压扁单元，所述压扁单元设于所述壳体内部沿+Y方向一侧；
[0010]切削单元，对电线外皮进行切割的切削单元设于所述壳体内部一侧；
[0011]分离单元，将电线外皮与内部导线进行分开的分离单元设于所述壳体内部中间，将电线外皮与内部导线进行分开；以及
[0012]去皮单元，所述去皮单元设于所述壳体内部沿+Y方向一侧。
[0013]作为改进，所述切削单元包括：
[0014]环切机构，所述环切机构连接在所述壳体内部；
[0015]直向槽，两个所述直向槽分别设于所述壳体内部的前后两侧；
[0016]回转刀，两个所述回转刀分别连接在所述环切机构的前后两侧；
[0017]控制机构，两个所述控制机构分别设于壳体外部的前后两侧；
[0018]环向槽，对所述回转刀旋转进行导向的环向槽设于所述壳体内部，为所述回转刀的切削旋转提供驱动导向的作用；
[0019]弹性块，所述弹性块设于所述环向槽内部且与直向槽交接的位置；
[0020]预紧机构，所述预紧机构设于连接在所述控制机构内部一侧，对所述弹性块起到调节作用；以及
[0021]推力杆，所述推力杆连接在所述直向槽内部一侧。
[0022]作为优选，所述推力杆呈“T”形状，推力杆外侧套接有复位弹簧，且推力杆左侧设有用于对回转刀产生吸引力的磁铁。
[0023]作为改进，所述弹性块朝向直向槽一侧的上下两部分均设置成倾斜状，且上部的倾斜度大于下部的倾斜度。
[0024]作为改进，所述分离单元包括：
[0025]固定杆，所述固定杆连接在所述壳体内部中间；
[0026]扒皮机构，所述扒皮机构连接在所述固定杆沿着
‑
Y方向一侧；以及
[0027]扩张环，所述扩张环连接在所述扒皮机构沿着
‑
Y方向一侧；
[0028]所述扩张环一侧连接有呈对称布置的挑皮杆；
[0029]所述挑皮杆呈沿着直向刀槽向外扩张的弯曲状。
[0030]作为改进，所述扒皮机构呈对称布置且其前后两侧均设置有用于走刀的横向导槽；
[0031]所述扩张环外侧设置有用于回转刀进行环切的直向刀槽。
[0032]作为改进，所述去皮单元包括：
[0033]导杆，所述导杆连接在所述壳体内壁；
[0034]支架，所述支架连接在所述导杆一侧；
[0035]导入机构，所述导入机构连接在所述支架前端；
[0036]所述导杆与所述支架相对的一侧设置为三角状；
[0037]所述导入机构的入口处与导杆衔接。
[0038]作为改进，所述支架包括：
[0039]驱动机构，所述驱动机构设于所述支架上端；
[0040]升降杆，所述升降杆设于所述支架内部，且其上端与所述驱动机构的底端连接；
[0041]弹性件，所述弹性件的上端与所述升降杆连接；
[0042]废料导出槽，所述废料导出槽竖直的设于所述支架内部；
[0043]剥离刀，所述剥离刀设于所述废料导出槽内部，用于将剥完外皮后的电线进行内皮剥削；
[0044]所述废料导出槽内部且位于剥离刀处设有将带有皮的电线进行加热的组件。
[0045]作为改进，所述压扁单元包括：
[0046]套板，所述套板连接在所述壳体内部沿+Y方向一侧；
[0047]加热槽，所述加热槽设于所述套板一侧，且其内部呈圆形；
[0048]进给机构，所述进给机构连接在所述加热槽内部一侧；
[0049]扁槽，所述扁槽设于所述套板内部与所述加热槽相对的一侧；
[0050]导出机构，两个所述导出机构分别设于所述扁槽的上下两端。
[0051]作为优选，所述壳体一侧设有导入单元，
[0052]所述导入单元包括:
[0053]支架，所述支架连接在所述壳体一侧；
[0054]导轮，所述导轮连接在所述支架下端；
[0055]所述导轮外侧的一周设置为凹槽状。
[0056]本专利技术的有益效果在于：
[0057](1)本专利技术通过推力杆带动回转刀沿着横向导槽进行横向移动，将电丝外皮进行横向扒开，随后回转刀沿着环向槽旋转并沿着直向刀槽进行周向切割已经被扒开的电线外皮，采用直切与环切混合的方式对电丝进行分布扒皮，扒皮效率高。
[0058](2)本专利技术通过电线沿着扁槽向扒皮机构方向移动，使得电线的外皮被挑皮杆撬开，随之电线进一步的沿着扒皮机构移动，电线则沿着扩张环向内部移动至去皮单元，确保电丝外皮在扒皮的过程中实现内部电丝与外皮分开，避免内部电丝被破坏。
[0059](3)本专利技术通过将剥离刀内部的电丝内皮进行加热，使得电丝内皮被软化，升降杆沿着支架内部做上下往复运动，使得剥离刀将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插座的自动生产设备，其特征在于，包括：壳体(1)，压扁单元(3)，所述压扁单元(3)设于所述壳体(1)内部沿+Y方向一侧；切削单元(4)，对电线外皮进行切割的切削单元(4)设于所述壳体(1)内部一侧；分离单元(5)，将电线外皮与内部导线进行分开的分离单元(5)设于所述壳体(1)内部中间；以及去皮单元(6)，所述去皮单元(6)设于所述壳体(1)内部沿+Y方向一侧。2.根据权利要求1所述的一种插座的自动生产设备，其特征在于，所述切削单元(4)包括：环切机构(401)，所述环切机构(401)连接在所述壳体(1)内部；直向槽(402)，两个所述直向槽(402)分别设于所述壳体(1)内部的前后两侧；回转刀(403)，两个所述回转刀(403)分别连接在所述环切机构(401)的前后两侧；控制机构(404)，两个所述控制机构(404)分别设于壳体(1)外部的前后两侧；环向槽(405)，对所述回转刀(403)旋转进行导向的环向槽(405)设于所述壳体(1)内部；弹性块(406)，所述弹性块(406)设于所述环向槽(405)内部且与直向槽(402)交接的位置；预紧机构(407)，所述预紧机构(407)设于连接在所述控制机构(404)内部一侧，对所述弹性块(406)起到调节作用；以及推力杆(408)，所述推力杆(408)连接在所述直向槽(402)内部一侧。3.根据权利要求2所述的一种插座的自动生产设备，其特征在于，所述推力杆(408)呈“T”形状，推力杆(408)外侧套接有复位弹簧(409)，且推力杆(408)左侧设有用于对回转刀(403)产生吸引力的磁铁。4.根据权利要求2所述的一种插座的自动生产设备，其特征在于，所述弹性块(406)朝向直向槽(402)一侧的上下两部分均设置成倾斜状，且上部的倾斜度大于下部的倾斜度。5.根据权利要求1所述的一种插座的自动生产设备，其特征在于，所述分离单元(5)包括：固定杆(501)，所述固定杆(501)连接在所述壳体(1)内部中间；扒皮机构(502)，所述扒皮机构(502)连接在所述固定杆(501)沿着
‑
Y方向一侧；以及扩张环(505)，所述扩张环(505)连接在所述扒皮机构(502)沿着
‑
Y方向一侧；所述扩张环(505)一侧连接有呈对称布置的挑皮杆(506)；所述挑皮杆(506)呈沿着直向刀槽(504)向外扩张的弯曲状...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日馀，戴益锡，凌斌斌，
申请(专利权)人：温州雅科电器有限公司，
类型：发明
国别省市：