本发明专利技术提供一种高分子仿生组织，其中，所述高分子仿生组织包含三维纤维网格和弹性高分子材料，所述三维纤维网格作为仿生组织骨架融合于弹性高分子材料内部，并且所述高分子仿生组织的密度为0.10g/cm3～0.15g/cm3。本发明专利技术还提供了所述高分子仿生组织的制备方法。本发明专利技术提供了一种评价手术缝合线性能的方法，所述方法包含使用本发明专利技术的高分子仿生组织或仿生皮肤组织。本发明专利技术还提供了所述高分子仿生组织或所述仿生皮肤组织在评价手术缝合线方面的用途。本发明专利技术的高分子仿生组织具有良好的勾挂能力和拉伸性能，易与倒刺缝合线钩挂，成功地将高分子仿生组织应用于医疗器械性能评价中，扩展了高分子仿生组织的应用领域中的空白。扩展了高分子仿生组织的应用领域中的空白。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子仿生组织及其应用
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，更具体地本专利技术涉及一种高分子仿生组织及其用于仿生皮肤的应用。
技术介绍
[0002]仿生组织是在体外仿生构建的具有与生物体类似的结构与功能的人工材料组织，在医学领域有着广泛的用途，能够用来修复替代病损的组织与器官，最终实现组织器官的正常生理功能，目前已经在皮肤、骨/软骨、膀胱、血管等领域得到应用。
[0003]仿生组织的另一个重要的用途是在医疗器械研发中。一些医疗器械的性能指标需要体现为器械与生物组织的作用力。在这类应用中，需要仿生组织与人体组织存在更多的相似性，包括表皮和皮下组织(例如肌肉纤维、脂肪等)，但是不需要仿生组织模型存在多孔隙的结构，或者存在活细胞。一个良好的例子就是免打结外科手术缝合线，该类产品通过在缝合线上切刺的方法，通过倒刺与组织钩挂，实现伤口组织闭合，避免了缝合线打结的繁琐操作。这就要求仿生组织具有高的密度，不必存在过多孔隙，并且要求仿生组织具有优异的勾挂能力及拉伸性能。
[0004]然而，需要说明的是，该类缝合线的缝合性能必须通过缝合线与仿生皮肤的相互作用来评价，现有技术中未见任何对该类型仿生组织的报道，也没有任何相近的材料可以解决该技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高分子仿生组织，本专利技术提供的高分子仿生组织具有优良的勾挂能力和拉伸性能，可以用于制备仿生皮肤，来实现医疗器械的性能评价，更具体地，本专利技术的高分子仿生组织可以特定地用于评价免打结外科手术缝合线的性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术技术方案包括：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种高分子仿生组织，所述高分子仿生组织包含三维纤维网格和弹性高分子材料，所述三维纤维网格作为仿生组织骨架融合于所述弹性高分子材料内部，并且所述高分子仿生组织的密度为0.10g/cm3～0.15g/cm3。
[0008]根据本专利技术所述的高分子仿生组织，其中，所述仿生组织的厚度为5mm～30mm。优选地，所述仿生组织的厚度为5mm～15mm。
[0009]根据本专利技术所述的高分子仿生组织，其中，所述弹性高分子材料选自有机高分子材料或天然高分子材料的一种或多种。
[0010]优选地，所述有机高分子材料为弹性硅胶或聚氨酯；所述天然高分子材料为胶原、明胶或壳聚糖。
[0011]优选地，所述有机高分子材料的粘度为1500cps～3000cps。
[0012]根据本专利技术所述的高分子仿生组织，其中，所述纤维网格的材质为合成纤维、无纺
布、玻璃纤维中的一种或几种；均采用特殊工艺制备而成。
[0013]优选地，所述合成纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种或几种。
[0014]优选地，所述三维纤维网格为多孔的丝状或网状，并且各分支之间相互贯通。
[0015]优选地，所述三维纤维网格的贯通方式可以是蜂窝状或是不规则多边形相的通孔结构。
[0016]优选地，所述三维纤维网格的克重为125g/m2～350g/m2。
[0017]根据本专利技术所述的高分子仿生组织，其中，所述三维纤维网格与所述弹性高分子材料的质量比为1:20～1:30。
[0018]另一方面，本专利技术还提供了所述高分子仿生组织的制备方法，包括如下步骤：
[0019]步骤1：制备高分子仿生组织的模具，按照模具形状制备三维纤维网格，将所述三维纤维网格固定于模具内并分散好，使各分支之间相互贯通；
[0020]步骤2：通过加压的方式将弹性高分子材料溶液注满所述模具的型腔；
[0021]步骤3：将上述模具静置，待固化后取出即可得到具有三维纤维网格的高分子仿生组织。
[0022]根据本专利技术所述的方法，其中，在步骤1中，制备所述三维纤维网格的方法包括：
[0023]将纤维铺成厚度为10mm～50mm的均匀网层，送入烤箱；将烤箱温度设置为30℃～70℃，时间为5min～40min；经过5min～60min冷却定型后，再压制成5mm～30mm厚度，获得所述三维纤维网格。
[0024]根据本专利技术所述的方法，其中，在步骤1中，高分子仿生组织的形状根据不同的组织结构而定，可以为但不限于方形、圆形或不规则形。
[0025]根据本专利技术所述的方法，其中，在步骤2中，所述加压的压力为0.1MPa～0.25MPa。
[0026]其中，本专利技术的专利技术人发现，通过加压方式，不仅可以获得高密度的仿生组织，而且能够极大地增加获得的仿生组织的勾挂能力与拉伸能力，并使纤维网格与组织主体能够充分融合。
[0027]根据本专利技术所述的方法，其中，在步骤3中，静置固化温度为10℃～70℃；优选地，静置固化温度为15℃～65℃。
[0028]根据本专利技术所述的方法，其中，在步骤3中，静置固化时间为1h～10h；优选地，静置固化温度为2h～6h。
[0029]再一方面，本专利技术提供了一种仿生皮肤组织，其包含本专利技术所述的高分子仿生组织。
[0030]再另一方面，本专利技术提供了一种评价手术缝合线性能的方法，所述方法包括使用本专利技术的高分子仿生组织或仿生皮肤组织。
[0031]优选地，所述方法包括以下步骤：
[0032]1)取待测缝合线，按照手术缝合方法，将两片如前所述的高分子仿生组织或仿生皮肤组织缝合在一起；
[0033]2)对缝合在一起的高分子仿生组织或仿生皮肤组织进行拉伸试验；
[0034]3)记录缝合线断裂时的拉力值。
[0035]其中，所述手术缝合线可以选自普通缝合线或免打结缝合线，优选地为免打结缝合线。优选地，所述手术缝合线选自可吸收缝合线或不可吸收缝合线，包括但不限于丝线、
羊肠线、化学合成线、或胶原蛋白缝合线。
[0036]再另一方面，本专利技术提供了如上所述的高分子仿生组织或仿生皮肤组织在评价手术缝合线方面的用途。其中，所述手术缝合线选自普通缝合线或免打结缝合线，优选地为免打结缝合线。优选地，所述手术缝合线选自可吸收缝合线或不可吸收缝合线，包括但不限于丝线、羊肠线、化学合成线或胶原蛋白缝合线。
[0037]与现有技术相比，本专利技术所提供的高分子仿生组织具有以下优点：
[0038]本专利技术所提供的高分子仿生组织具有良好的勾挂能力和拉伸性能，易与倒刺缝合线钩挂，成功地将高分子仿生组织应用于医疗器械性能评价中，扩展了高分子仿生组织的应用领域，填补了高分子仿生组织在医疗器械性能评价领域中的空白。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的范围。
[0040]实施例1：本专利技术的高分子仿生组织的制备及性能测试
[0041]本实施例中，高分子仿生组织由聚丙烯纤维和弹性硅胶制备而成，为多孔网状结构，各分支之间相互贯通。并且所述高分子仿生组织的厚度为5mm。
[0042]本实施例中，高分子仿生组织本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子仿生组织，其中，所述高分子仿生组织包含三维纤维网格和弹性高分子材料，所述三维纤维网格作为仿生组织骨架融合于所述弹性高分子材料内部，并且所述高分子仿生组织的密度为0.10g/cm3～0.15g/cm3。2.根据权利要求1所述的高分子仿生组织，其中，所述高分子仿生组织的厚度为5mm～30mm；优选地，所述高分子仿生组织的厚度为5mm～15mm。3.根据权利要求1或2所述的高分子仿生组织，其中，所述弹性高分子材料选自有机高分子材料或天然高分子材料的一种或多种；优选地，所述有机高分子材料为弹性硅胶或聚氨酯；所述天然高分子材料为胶原、明胶或壳聚糖；优选地，所述有机高分子材料的粘度为1500cps～3000cps。4.根据权利要求1至3中任一项所述的高分子仿生组织，其中，所述纤维网格的材质为合成纤维、无纺布、玻璃纤维中的一种或几种；优选地，所述合成纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种或几种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的高分子仿生组织，其中，所述三维纤维网格为多孔的丝状或网状，并且各分支之间相互贯通；优选地，所述三维纤维网格的贯通方式可以是蜂窝状或是不规则多边形相的通孔结构；优选地，所述三维纤维网格的克重为125g/m2～350g/m2。6.根据权利要求1至5中任一项所述的高分子仿生组织，其中，所述三维纤维网格与所述弹性高分子材料的质量比为1:20～1:30。7.如权利要求1至6中任一项所述的高分子仿生组织的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制备高分子仿生组织的模具，按照模具形状制备三维纤维网格，将所述三维纤维网格固定于模具内并分散好，使各分支之间相互贯通；优选地，制备所述三维纤维网格的方法包括：将纤维铺成厚度为10mm～50mm的均匀网层，送入烤箱；将烤箱温度设置为30℃～70℃，时间为5min～40min；经过5min～60min...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，赵凯华，张春红，白久林，陈健瑞，
申请(专利权)人：沈阳恒生医用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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