【技术实现步骤摘要】
一种染颜料中间体高效能反应釜
[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种染颜料中间体高效能反应釜。
技术介绍
[0002]染颜料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得，染料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类，另外，还有一些杂环中间体，生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等，并且整体染颜料中间体整体反应过程都是于反应釜内部进行反应完成，但是现有的反应釜无法对煤化工和石油化工基本原料进行粉碎处理，由此造成个别煤化工和石油化工基本原料无法完全参与化学反应不仅造成煤化工和石油化工基本原料的浪费还增加煤化工和石油化工基本原料采购成本，并且现有的反应釜内部均是通过金属之间与化学反应接触从而造成整体反应过程中硝化和磺化对反应釜内部金属有腐蚀作用从而缩短整体反应釜正常使用寿命，同时整体反应釜无法调节内部反应温度从而造成整体染颜...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染颜料中间体高效能反应釜，包括釜体(1)、出料管(7)、传动轴(12)、调节箱(14)、温度计(15)、气压表(16)、粉碎输料装置(17)和气体净化过滤装置(18)，其特征在于：釜体(1)，所述釜体(1)顶端左侧开设有第一进料口(2)，所述第一进料口(1)顶端右侧通过铰链活动连接有料口盖(3)，所述釜体(1)左侧上方开设有第二进料口(4)，所述釜体(1)内部镶嵌固定有陶瓷壁(5)，所述釜体(1)内部外壁缠绕安装有加热管(6)，所述出料管(7)下方右侧安装有出料阀(8)，且出料管(7)顶端贯穿釜体(1)底部外壁和陶瓷壁(5)延伸于釜体(1)内部，所述釜体(1)底部焊接固定有支撑柱(9)，所述釜体(1)顶端通过六角螺栓固定有安装架(10)，所述安装架(10)顶端通过六角螺栓固定有输出电机(11)；所述传动轴(12)两侧焊接固定有搅拌棒(13)，且传动轴(12)顶端贯穿釜体(1)内壁顶端延伸于釜体(1)外部与输出电机(11)输出端固定连接，所述输出电机(11)通过电线与控制器电性连接，所述调节箱(14)通过放置板安装于釜体(1)右侧下方，且调节箱(14)通过电线与加热管(6)电性连接，所述温度计(15)底部贯穿釜体(1)顶端右侧延伸于釜体(1)内部，所述气压表(16)底部贯穿釜体(1)顶端右侧延伸于釜体(1)内部，且气压表(16)安装于温度计(15)右侧；粉碎输料装置(17)，用于煤化工和石油化工原料粉碎输送的所述粉碎输料装置(17)安装于釜体(1)顶端左侧上方；气体净化过滤装置(18)，用于反应后有害气体净化过滤的所述气体净化过滤装置(18)安装于釜体(1)右侧下方。2.根据权利要求1所述的一种染颜料中间体高效能反应釜，其特征在于：所述粉碎输料装置(17)包括有安装箱(1701)、第三进料口(1702)、第一粉碎轴(1703)、第一从动齿轮(1704)、第二粉碎轴(1705)、第二从动齿轮(1706)、旋转电机(1707)、主动齿轮(1708)、连接盘(1709)、刮料板(1710)、刮料电机(1711)、密封盘(1712)、安装槽(1713)、密封橡胶圈(1714)、螺纹杆(1715)、密封盖(1716)和手轮(1717)，所述安装箱(1701)顶端左侧开设有第三进料口(1702)，所述第一粉碎轴(1703)左侧贯穿安装箱(1701)内部左侧内壁延伸于安装箱(1701)左侧外壁，且第一粉碎轴(1703)左侧固定有第一从动齿轮(1704)，所述第二粉碎轴(1705)左侧贯穿安装箱(1701)内部左侧内壁延伸于安装箱(1701)左侧外壁，且第二粉碎轴(1705)左侧固定有第二从动齿轮(1706)，所述第二从动齿轮(1706)与第一从动齿轮(1704)啮合连接，所述旋转电机(1707)输出端固定有主动齿轮(1708)，且旋转电机(1707)通过六角螺栓固定于安装箱(1701)顶端左侧，所述主动齿轮(1708)与第一从动齿轮(1704)啮合连接，所述连接盘(1709)四周固定有刮料板(1710)，所述刮料电机(1711)输出端贯穿安装箱(1701)底部外壁延伸于安装箱(1701)内部，且刮料电机(1711)通过六角螺栓固定于安装箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，陈君，孙传益，赵计状，孙龙，
申请(专利权)人：江苏嘉利精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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