本实用新型专利技术公开了一种对氨基苯磺酸的生产装置，涉及化工领域，包括带有进料管的脱色筒，脱色筒上固定有用于存装脱色剂的存储箱，水平板底部设有用于对脱色筒内部的对氨基苯磺酸进行搅拌的搅拌机构，所述存储箱与脱色筒之间连通安装有对脱色剂进行输送的输送机构；本实用新型专利技术通过设置的输送机构能对存储箱内部的脱色剂进行泵送到空心副轴中，并最终从多个喷头分散喷出，而设置的搅拌机构能通过空心副轴带动分散板旋转实现对脱色剂和对氨基苯磺酸进行充分的旋转搅拌混合，而设置的往复升降机构能驱动搅拌机构进行竖直往复式运动，使得脱色剂和对氨基苯磺酸混合的充分程度得到明显提升，对氨基苯磺酸的脱色过程充分高效。对氨基苯磺酸的脱色过程充分高效。对氨基苯磺酸的脱色过程充分高效。
【技术实现步骤摘要】
一种对氨基苯磺酸的生产装置
[0001]本技术涉及化工领域，具体是一种对氨基苯磺酸的生产装置。
技术介绍
[0002]对氨基苯磺酸主要应用于制造偶氮染料、印染助剂和防治麦类锈病及用作香料、食用色素、医药、增白剂农药等的中间体，也可以用于有机合成、色谱分析试剂、基准试剂。
[0003]在对对氨基苯磺酸进行生产过程中，需要对对氨基苯磺酸进行脱色处理，但是现有的脱色装置在对对氨基苯磺酸进行脱色过程中，脱色剂与对氨基苯磺酸不能实现充分的搅拌混合接触，使得脱色的充分程度较低，为此，现提供一种对氨基苯磺酸的生产装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种对氨基苯磺酸的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种对氨基苯磺酸的生产装置，包括带有进料管的脱色筒，脱色筒上固定有用于存装脱色剂的存储箱，所述脱色筒顶部固定有驱动电机I，驱动电机I上驱动连接有往复升降机构，所述往复升降机构底部固定有水平板，水平板底部设有用于对脱色筒内部的对氨基苯磺酸进行搅拌的搅拌机构，所述存储箱与脱色筒之间连通安装有对脱色剂进行输送的输送机构。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述搅拌机构包括转动安装在水平板底部的空心主轴，空心主轴上套设固定有转动板，转动板上通过传动机构转动安装有空心副轴，空心副轴侧壁等间距固定安装有若干对分散板。
[0008]作为本技术的一种改进方案：所述传动机构包括套设固定在空心副轴上的旋转齿轮，所述水平板底部固定有与旋转齿轮啮合的内齿圈。
[0009]作为本技术的一种改进方案：所述搅拌机构还包括固定在脱色筒外底部的驱动电机II，驱动电机II驱动连接有不完全锥齿轮，所述空心主轴延伸至脱色筒外部，空心主轴上套设固定有交替与不完全锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮I和从动锥齿轮II。
[0010]作为本技术的一种改进方案：所述往复升降机构包括竖直固定在脱色筒内的竖直导杆，竖直导杆上滑动套设有下端与水平板固定的套筒，脱色筒上转动安装有主动齿轮，主动齿轮通过皮带轮机构与驱动电机I的输出轴传动连接，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上偏心铰接有传动杆，传动杆远离从动齿轮一端铰接在套筒侧壁。
[0011]作为本技术的一种改进方案：所述输送机构包括与存储箱连通的输送泵，输送泵的出口端安装有通过旋转接头与空心主轴连通的输送管，所述空心主轴侧壁连通安装有延伸至空心副轴内部的导液管，所述空心副轴侧壁等间距安装有若干个与之连通的喷头。
[0012]本技术通过设置的输送机构能对存储箱内部的脱色剂进行泵送到空心副轴中，并最终从多个喷头分散喷出，而设置的搅拌机构能通过空心副轴带动分散板旋转实现对脱色剂和对氨基苯磺酸进行充分的旋转搅拌混合，而设置的往复升降机构能驱动搅拌机构进行竖直往复式运动，使得脱色剂和对氨基苯磺酸混合的充分程度得到明显提升，对氨基苯磺酸的脱色过程充分高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的中A部的放大示意图。
[0015]图中：1
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脱色筒、2
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主动齿轮、3
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皮带轮机构、4
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驱动电机I、5
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从动齿轮、6
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传动杆、7
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竖直导杆、8
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进料管、9
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驱动电机II、10
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不完全锥齿轮、11
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从动锥齿轮I、12
‑ꢀ
从动锥齿轮II、13
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输送管、14
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输送泵、15
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存储箱、16
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套筒、17
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旋转齿轮、18
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水平板、 19
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导液管、20
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空心主轴、21
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转动板、22
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空心副轴、23
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喷头、24
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分散板、25
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内齿圈。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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2，一种对氨基苯磺酸的生产装置，包括带有进料管8的脱色筒1，脱色筒1上固定有用于存装脱色剂的存储箱15，所述脱色筒1顶部固定有驱动电机I4，驱动电机I4上驱动连接有往复升降机构，所述往复升降机构底部固定有水平板18，水平板18 底部设有用于对脱色筒1内部的对氨基苯磺酸进行搅拌的搅拌机构，所述存储箱15与脱色筒1之间连通安装有对脱色剂进行输送的输送机构。
[0019]本装置的搅拌机构包括转动安装在水平板18底部的空心主轴20，空心主轴20上套设固定有转动板21，转动板21上通过传动机构转动安装有空心副轴22，空心副轴22侧壁等间距固定安装有若干对分散板24。
[0020]在空心主轴20旋转的过程中，其驱动转动板21旋转，转动板21上的空心副轴22随之转动，本装置的传动机构包括套设固定在空心副轴22上的旋转齿轮17，所述水平板18 底部固定有与旋转齿轮17啮合的内齿圈25，在此期间，旋转齿轮17与内齿圈25啮合传动，实现空心副轴22的自转并带动分散板24旋转实现对脱色筒1内部的对氨基苯磺酸和脱色剂进行旋转搅拌混合，分散板24即能围绕空心副轴22旋转又能围绕空心主轴20转动，搅拌充分程度得到明显提升，对氨基苯磺酸的脱色效率得到提高。
[0021]另外，本装置的搅拌机构还包括固定在脱色筒1外底部的驱动电机II9，驱动电机II9 驱动连接有不完全锥齿轮10，所述空心主轴20延伸至脱色筒1外部，空心主轴20上套设固定有交替与不完全锥齿轮10啮合连接的从动锥齿轮I11和从动锥齿轮II12。
[0022]设置的驱动电机II9驱动不完全锥齿轮10旋转，不完全锥齿轮10交替与从动锥齿轮 I11和从动锥齿轮II12啮合连接，此时空心主轴20顺逆时针交替旋转，即实现搅拌机构的顺逆时针交替旋转，实现对对氨基苯磺酸和脱色剂充分搅拌进行脱色操作。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，另外，本装置的往复升降机构包括竖直固定在脱色筒1内的
竖直导杆7，竖直导杆7上滑动套设有下端与水平板18固定的套筒16，脱色筒1上转动安装有主动齿轮2，主动齿轮2通过皮带轮机构3与驱动电机I4的输出轴传动连接，所述主动齿轮2上啮合连接有从动齿轮5，所述从动齿轮5上偏心铰接有传动杆6，传动杆6远离从动齿轮5一端铰接在套筒16侧壁。
[0025]通过上述设置，驱动电机I4通过设置的皮带轮机构3驱动主动齿轮2旋转，主动齿轮2驱动与之啮合的从动齿轮5旋转，从动齿轮5通过传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对氨基苯磺酸的生产装置，包括带有进料管(8)的脱色筒(1)，脱色筒(1)上固定有用于存装脱色剂的存储箱(15)，其特征在于，所述脱色筒(1)顶部固定有驱动电机I(4)，驱动电机I(4)上驱动连接有往复升降机构，所述往复升降机构底部固定有水平板(18)，水平板(18)底部设有用于对脱色筒(1)内部的对氨基苯磺酸进行搅拌的搅拌机构，所述存储箱(15)与脱色筒(1)之间连通安装有对脱色剂进行输送的输送机构。2.根据权利要求1所述的对氨基苯磺酸的生产装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在水平板(18)底部的空心主轴(20)，空心主轴(20)上套设固定有转动板(21)，转动板(21)上通过传动机构转动安装有空心副轴(22)，空心副轴(22)侧壁等间距固定安装有若干对分散板(24)。3.根据权利要求2所述的对氨基苯磺酸的生产装置，其特征在于，所述传动机构包括套设固定在空心副轴(22)上的旋转齿轮(17)，所述水平板(18)底部固定有与旋转齿轮(17)啮合的内齿圈(25)。4.根据权利要求2或3所述的对氨基苯磺酸的生产装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括固定在脱色筒(1)外底部的驱动电机II(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成春，周和瑜，
申请(专利权)人：武汉冶建伟业工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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