化工加工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工加工技术领域，特别是化工加工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有顶盖，所述反应釜本体的底面固定连接有多个安装筒，多个所述安装筒的内部均设置有支撑杆，多个所述支撑杆的底面均固定连接有车轮，所述顶盖顶面的中部设置有通槽，所述通槽内部的下端设置有支撑板。本实用新型专利技术的优点在于：通过在顶盖的内部卡接转动体，在搅拌杆外表面的顶部设置有连接筒，且在搅拌杆的顶端设置有卡柱，使用时，卡柱与转动体相卡接，连接筒与转动体螺纹连接，在保证运动可正常的传递的同时，保证搅拌杆的连接牢固，其中电机也同样与转动体相卡接，且在电机的输出端设置有封闭圈，以保证整个装置结构的密封性较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
化工加工反应釜


[0001]本技术涉及化工加工
，特别是化工加工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，但是目前使用的反应釜，在实际使用过程中，还存在着以下缺点：
[0004]目前的反应釜内部的搅拌杆，在实际使用过程中，不便于安装和拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供化工加工反应釜，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：化工加工反应釜，包括反应釜本体；
[0007]所述反应釜本体的顶部设置有顶盖，所述反应釜本体的底面固定连接有多个安装筒，多个所述安装筒的内部均设置有支撑杆，多个所述支撑杆的底面均固定连接有车轮；
[0008]所述顶盖顶面的中部设置有通槽，所述通槽内部的下端设置有支撑板，所述通槽远离支撑板内部的上端设置有封闭圈，所述支撑板的顶部设置有转动体，所述转动体外表面的两端均开设有方槽，所述反应釜本体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有卡柱，所述卡柱与方槽相卡接，所述搅拌杆外表面的顶端设置有连接筒，所述连接筒与转动体的外表面螺纹连接，所述顶盖顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿封闭圈，且与方槽相卡接。
[0009]可选的，所述反应釜本体外表面的一侧设置有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有阀门。
[0010]可选的，所述顶盖顶面的两侧均设置有加料管，两个所述加料管外表面的顶端均设置有封盖，方便使用者通过加料管向反应釜本体的内部增加物料，方便使用者使用。
[0011]可选的，所述卡柱形状和尺寸与方槽的形状和尺寸相适配，所述连接筒与转动体转动连接，所述连接筒的内壁设置有螺纹，使用时，卡柱与转动体相卡接，连接筒与转动体螺纹连接，在保证运动可正常的传递的同时，保证搅拌杆的连接牢固，其中电机也同样与转动体相卡接，且在电机的输出端设置有封闭圈，以保证整个装置结构的密封性较好。
[0012]可选的，所述封闭圈与转动体之间完全不接触，所述封闭圈的尺寸与通槽的尺寸相等。
[0013]可选的，所述电机输出端的形状和尺寸与方槽的形状和尺寸相适配，所述电机通过螺栓与顶盖固定连接。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该化工加工反应釜，通过在顶盖的内部卡接转动体，在搅拌杆外表面的顶部设置有连接筒，且在搅拌杆的顶端设置有卡柱，使用时，卡柱与转动体相卡接，连接筒与转动体螺纹连接，在保证运动可正常的传递的同时，保证搅拌杆的连接牢固，其中电机也同样与转动体相卡接，且在电机的输出端设置有封闭圈，以保证整个装置结构的密封性较好。
[0016]2、该化工加工反应釜，通过在反应釜本体的底面固定连接多个安装筒，在安装筒的内部螺纹连接有支撑杆，在多个支撑杆的底面固定连接有车轮，使用时，一方面可以达到便于调整反应釜本体的高度，另一方面方便使用者移动整个装置的位置，使得整个装置的实用性较高，满足实际使用的需求，方便使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术反应釜本体的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌杆的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术转动体的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
反应釜本体，2
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顶盖，3
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阀门，4
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支撑杆，5
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车轮，6
‑
封盖，7
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电机，8
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封闭圈，9
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搅拌杆，10
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转动体，11
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加料管，12
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通槽，13
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支撑板，14
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安装筒，15
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安装孔，16
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卡柱，17
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连接筒，18
‑
方槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图5所示，化工加工反应釜，它包括反应釜本体1；
[0025]反应釜本体1的顶部设置有顶盖2，反应釜本体1的底面固定连接有多个安装筒14，多个安装筒14的内部均设置有支撑杆4，多个支撑杆4的底面均固定连接有车轮5；
[0026]顶盖2顶面的中部设置有通槽12，通槽12内部的下端设置有支撑板13，通槽12远离支撑板13内部的上端设置有封闭圈8，支撑板13的顶部设置有转动体10，转动体10外表面的两端均开设有方槽18，反应釜本体1的内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9的顶部固定连接有卡柱16，卡柱16与方槽18相卡接，搅拌杆9外表面的顶端设置有连接筒17，连接筒17与转动体10的外表面螺纹连接，顶盖2顶面的中部固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿封闭圈8，且与方槽18相卡接，使电机7的动力可以传递至搅拌杆9，同时通过螺栓连接的电机7能够达到便于安装和拆卸的目的，符合实际使用的习惯，方便使用。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：
[0028]反应釜本体1外表面的一侧设置有安装孔15，安装孔15的内部螺纹连接有阀门3，其中通过螺纹连接的阀门3，能够达到便于安装和拆卸的目的，并且在对阀门3进行安装时，可在阀门3与安装孔15之间设置相应的密封装置，以保证阀门3的密封性较好。
[0029]作为本技术的一种可选技术方案：
[0030]顶盖2顶面的两侧均设置有加料管11，两个加料管11外表面的顶端均设置有封盖
6，其中封盖2与加料管11螺纹连接或者相卡接，达到密封加料管11的目的，防止出现原料污染。
[0031]作为本技术的一种可选技术方案：
[0032]卡柱16形状和尺寸与方槽18的形状和尺寸相适配，连接筒17与转动体10转动连接，连接筒17的内壁设置有螺纹，保证卡柱16可以和方槽18相卡接，以保证动力能够顺畅传递，使电机7的动力可以传递到搅拌杆9，实现对反应釜本体1内部物料进行搅拌。
[0033]作为本技术的一种可选技术方案：
[0034]封闭圈8与转动体10之间完全不接触，封闭圈8的尺寸与通槽12的尺寸相等，保证封闭圈8可以卡接在通槽12的内部，达到封闭通槽12的目的，其中封闭圈8的位置牢固，在使用时不会出现位置晃动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工加工反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1）；所述反应釜本体（1）的顶部设置有顶盖（2），所述反应釜本体（1）的底面固定连接有多个安装筒（14），多个所述安装筒（14）的内部均设置有支撑杆（4），多个所述支撑杆（4）的底面均固定连接有车轮（5）；所述顶盖（2）顶面的中部设置有通槽（12），所述通槽（12）内部的下端设置有支撑板（13），所述通槽（12）远离支撑板（13）内部的上端设置有封闭圈（8），所述支撑板（13）的顶部设置有转动体（10），所述转动体（10）外表面的两端均开设有方槽（18），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的顶部固定连接有卡柱（16），所述卡柱（16）与方槽（18）相卡接，所述搅拌杆（9）外表面的顶端设置有连接筒（17），所述连接筒（17）与转动体（10）的外表面螺纹连接，所述顶盖（2）顶面的中部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿封闭圈（8），且与方槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫，张庆华，郜天兵，陈双喜，张叶，
申请(专利权)人：河南热联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：